一种钢板可调节重导轨支架的制作方法

本发明涉及电梯配件领域，尤其涉及一种钢板可调节重导轨支架。

背景技术：

垂直电梯的上下运行需要导轨，而导轨的固定主要是依靠导轨支架一侧与导轨固定、另一侧用膨胀螺栓等固定于井道墙壁上。导轨支架主要分轿厢侧导轨支架和对重侧导轨支架两种，目前各厂商配置的轿厢侧导轨支架是钢板和角钢都有，而对重侧导轨支架由于井道变量较大等特别因素，主要用料以角钢为主，钢板类几乎没有。传统角钢类导轨支架，加工用设备较简单，但是因为支架用料、长度、孔位等变量较多，加工效率很低，造成部件制造成本加大，所以有必要经过受力计算、合理排布等，设计对重用导轨支架用钢板可调节的代替传统的角钢用料，以便满足降本及提高生产效率等行业需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板可调节重导轨支架，结构简单、实用性广，降低部件制造成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢板可调节重导轨支架，包括重导轨，所述重导轨上装有撑架脚，所述撑架脚由导轨安装板和底板组成，底板安装于导轨安装板的后侧，导轨安装板下侧安装有支撑板，所述导轨安装板由轨道支撑块固定装夹在重轨道上，另一边的导轨上装有两块固定配合安装的可调l型支撑固定板。为了提高企业行业竟争力，降低部件制造成本，提高生产效率。此钢板可调节对重导轨支架主要由左侧对重导轨支架、右侧对重导轨支架和可调对重导轨支架组成，按具体电梯井道排布需求分8种不同选择排布，基本全都覆盖常用梯型布置，且减少了原角钢导轨支架现场安装时安装工需要自行切割的工作量，提高了安装效率。此项发明改进的优点之处就在于加工和安装效率提高，焊接部分可采用机器人焊接，工艺更可靠，且可调节的钢板支架可按参数段通用代替了原始的固定值型材角钢。

作为优选，为了能够将可调l型支撑固定板固定在重轨道上，所述可调l型支撑固定板与重轨道之间装有支撑连接板，为了便于l型支撑固定板的的固定安装和调节功能，可调l型支撑固定板上设有长圆孔。

作为优选，为了便于导轨安装板、底板、支撑板和支撑块的固定安装，所述导轨安装板、底板、支撑板和支撑块上设有安装孔。

作为优选，为了能够固定安装底板，所述底板上装有膨胀螺栓。

作为优选，为了让导轨安装板、底板、支撑板和支撑块之间能够固定连接，所述导轨安装板、底板、支撑板和支撑块之间均有螺栓和螺母固定连接，为了防止过度拧紧而伤害零件，所述螺栓和螺母之间设有弹簧垫圈和平垫圈。

作为优选，为了防止导轨安装板、底板、支撑板、支撑块和可调l型支撑固定板被氧气氧化生锈，所述导轨安装板、底板、支撑板、支撑块和可调l型支撑固定板上涂有一层防氧化涂层。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：此对重导轨支架用可调节的钢板材料后：1）原材料用的钢板加工材料可以用卷带，提高了材料利用率，加工设备可采用固定的成型模具，提高了加工效率。2)成品焊接出厂可以用机器人焊接代替原始的现场安装工人现场焊接的工作量，提高了安装效率、降低安装工时成本。3）批量化生产效率高，通用件性能强，有利于提高库存周转率。

附图说明：

图1是重轨道支架结构示意图；

图2是左侧导轨支架结构示意图；

图3是撑架脚结构示意图；

图4是可调l型支撑固定板结构示意图；

图5是底板结构示意图；

图中：1、重导轨；2、撑架脚；3、导轨安装板；4、底板；5、导轨安装板；6、轨道支撑块；7、可调l型支撑固定板；8、支撑连接板；9、长圆孔；10、安装孔；11、膨胀螺栓；12、螺栓；13、螺母；14、弹簧垫圈；15、平垫圈；

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1至图4所示，一种钢板可调节重导轨支架，包括重导轨1，所述重导轨1上装有撑架脚2，所述撑架脚2由导轨安装板3和底板4组成，底板4安装于导轨安装板3的后侧，导轨安装板3下侧安装有支撑板5，所述导轨安装板3由轨道支撑块6固定装夹在重轨道1上，另一边的重轨道1上装有两块固定配合安装的可调l型支撑固定板7。为了提高企业行业竟争力，降低部件制造成本，提高生产效率。此钢板可调节对重导轨支架主要由左侧对重导轨支架、右侧对重导轨支架和可调对重导轨支架组成，按具体电梯井道排布需求分8种不同选择排布，基本全都覆盖常用梯型布置，且减少了原角钢导轨支架现场安装时安装工需要自行切割的工作量，提高了安装效率。此项发明改进的优点之处就在于加工和安装效率提高，焊接部分可采用机器人焊接，工艺更可靠，且可调节的钢板支架可按参数段通用代替了原始的固定值型材角钢。为了能够将可调l型支撑固定板7固定在重轨道上，所述可调l型支撑固定板7与重轨道1之间装有支撑连接板8，为了便于l型支撑固定板的的固定安装和调节功能，可调l型支撑固定板7上设有长圆孔9。为了便于导轨安装板3、底板4、支撑板5和支撑块6的固定安装，所述导轨安装板3、底板4、支撑板5和支撑块6上设有安装孔10。为了能够固定安装底板，所述底板4上装有膨胀螺栓11。为了让导轨安装板3、底板4、支撑板5和支撑块6之间能够固定连接，所述导轨安装板3、底板4、支撑板5和支撑块6之间均有螺栓12和螺母13固定连接，为了防止过度拧紧而伤害零件，所述螺栓12和螺母13之间设有弹簧垫圈14和平垫圈15。为了防止导轨安装板3、底板4、支撑板5、支撑块6和可调l型支撑固定板7被氧气氧化生锈，所述导轨安装板3、底板4、支撑板5、支撑块6和可调l型支撑固定板7上涂有一层防氧化涂层16。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电梯配件领域，尤其涉及一种钢板可调节重导轨支架。一种钢板可调节重导轨支架，包括重导轨，所述重导轨上装有撑架脚，所述撑架脚由导轨安装板和底板组成，底板安装于导轨安装板的后侧，导轨安装板下侧安装有支撑板，所述导轨安装板由轨道支撑块固定装夹在重轨道上，另一边的导轨上装有两块固定配合安装的可调L型支撑固定板。与现有技术相比，本发明的有益之处是：此对重导轨支架用可调节的钢板材料后提高了材料利用率，加工设备可采用固定的成型模具，提高了加工效率，提高了安装效率、降低安装工时成本，批量化生产效率高，通用件性能强，有利于提高库存周转率。

技术研发人员：袁其
受保护的技术使用者：苏州新达电扶梯部件有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.04.09