风口装置、空气调节设备和集装箱的制作方法

本公开涉及空气调节技术领域和集装箱运输技术领域，特别涉及一种风口装置、空气调节设备和集装箱。

背景技术：

在集装箱运输或贮藏蔬菜和水果等作物期间，可以以冷却的方法使作物本身温度降低，处于睡眠状态，能使作物的新陈代谢减慢，呼吸作用减慢，消耗减少，使作物完熟期推迟，从而延长贮藏期。还可以适当的改变作物周围的气体成分比例，如调节氮气、二氧化碳气体、氧气含量比例，使作物处于昏睡状态，改善新陈代谢、呼吸作用等，也可延长贮存期。

集装箱或储藏库内部的存储空间内的作物释放的有害气体留在存储空间内是加快作物腐坏的重要原因。可以利用风口装置从外部环境向存储空间内引入新鲜空气，以增加存储空间内的氧气。蔬菜和水果等作物释放的有害物质是引起存储空间内污染的重要原因。加上作物更多地依赖制冷机组降温进行保鲜，存储空间内通风状况差，存储空间内有害气体得不到释放和置换，有害气体不断地积累，浓度不断的增高，导致存储空间内空气质量恶化，使作物加快腐坏，贮存期大大缩短。可以使用新风换气机更换存储空间内的空气，保持存储空间内空气清新，可以有效解决这些问题。因此，新风换气机也是一种“保鲜”产品。

为保持不同大小的存储空间内空气清新，需分别控制新风换气机的进气口和排气口的开度以分别控制吸气量和排气量。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种风口装置、空气调节设备和集装箱。

本公开第一方面提供一种一种风口装置，包括：

导风结构，包括具有进气口的进气结构和具有排气口的排气结构，所述进气口和所述排气口绕第一轴线的周向间隔设置；

旋转闭合结构，包括绕所述第一轴线的周向交替设置的两个盖合部和两个闭合结构开口，所述旋转闭合结构相对于所述导风结构绕所述第一轴线可转动以在打开状态和关闭状态之间切换，在所述打开状态，所述旋转闭合结构的两个闭合结构开口分别与所述进气口和所述排气口连通，在所述关闭状态，所述旋转闭合结构的两个盖合部分别封闭所述进气口和所述排气口。

在一些实施例中，所述进气口、所述排气口、所述盖合部和所述闭合结构开口均为以所述第一轴线为中心的扇形。

在一些实施例中，所述风口装置包括驱动装置，所述驱动装置与所述旋转闭合结构驱动连接以驱动所述旋转闭合结构转动。

在一些实施例中，所述导风结构包括安装所述驱动装置的驱动装置安装座，所述驱动装置安装座位于所述进气结构和所述排气结构之间。

在一些实施例中，所述风口装置包括预紧结构，所述预紧结构通过调节连接所述旋转闭合结构与所述驱动装置的预紧力大小实现所述旋转闭合结构与所述驱动装置驱动连接及解除驱动连接。

在一些实施例中，

所述驱动装置包括动力源和传动轴，所述传动轴的第一端与所述动力源的输出轴连接，所述传动轴的第二端具有台阶面和螺纹段，所述螺纹段穿过所述旋转闭合结构上的连接孔；

所述预紧结构包括预紧螺母，所述预紧螺母与所述螺纹段螺纹配合以将所述旋转闭合结构连接于所述传动轴上并位于所述台阶面与所述预紧螺母之间，通过调节所述预紧螺母的旋紧程度调节所述预紧力大小。

在一些实施例中，所述风口装置包括用于限制所述旋转闭合结构相对于所述导风结构转动的极限位置的转动限位结构。

在一些实施例中，所述转动限位结构包括：

弧形限位孔，设置于所述旋转闭合结构和所述导风结构中的一个上；和

限位凸起，与所述弧形限位孔滑动配合，设置于所述旋转闭合结构和所述导风结构中的另一个上。

在一些实施例中，所述风口装置包括：

驱动装置，与所述旋转闭合结构驱动连接以驱动所述旋转闭合结构转动，包括动力源和连接于所述动力源与所述旋转闭合结构之间的传动轴；

轴承，支承所述传动轴；和

轴承座，固定于所述导风结构上，所述轴承设置于所述轴承座内，所述限位凸起设置于所述轴承座上。

在一些实施例中，所述旋转闭合结构包括：

盖本体；和

调节垫，设置于所述盖本体和所述导风结构之间。

在一些实施例中，所述导风结构包括连接盖，所述连接盖上设有两个连接盖开口，所述进气结构的设有所述进气口的一端和所述排气结构的设有所述排气口的一端分别穿过所述两个连接盖开口并固定连接于所述连接盖上。

在一些实施例中，

所述进气结构包括进气箱和与所述进气箱连接的进气接管，所述进气口设置于所述进气箱上并与所述进气接管相对；和/或，

所述排气结构包括排气箱和与所述排气箱连接的排气接管，所述排气口设置于所述排气箱上并与所述排气接管相对。

在一些实施例中，

所述进气箱的截面形状和大小分别与所述进气口的形状和大小相同；和/或，

所述排气箱的截面形状和大小分别与所述排气口的形状和大小相同。

在一些实施例中，所述风口装置包括：

进气处理装置，设置于所述进气口处以处理进入所述风口装置的进气；和/或，

排气处理装置，设置于所述排气口处以处理离开所述风口装置的排气。

在一些实施例中，

所述进气处理装置与所述进风结构卡接；和/或，

所述排气处理装置与所述排风结构卡接。

在一些实施例中，所述风口装置包括具有开口端的壳体，所述导风结构固定连接于所述壳体内，且所述进气口和所述排气口位于所述开口端，所述旋转闭合结构设置于所述开口端。

在一些实施例中，所述壳体的与所述开口端相对的一端包括与所述进气结构和所述排气结构分别对应的两个壳体开口，所述两个壳体开口分别用于穿过与进气结构连接的进气管和与排气结构连接的排气管。

在一些实施例中，所述壳体包括：

第一安装法兰，设置于所述壳体的所述开口端；和/或

第二安装法兰，设置于所述壳体的与所述开口端相对的一端。

在一些实施例中，在所述打开状态，所述旋转闭合结构转动使所述进气口和所述排气口的开口面积变化的同时使所述进气口和所述排气口的开口面积始终保持一致。

在一些实施例中，

所述旋转闭合结构的所述两个盖合部相对于所述第一轴线中心对称；

所述旋转闭合结构的两个闭合结构开口相对于所述第一轴线中心对称；

所述进气口和所述排气口相对于所述第一轴线中心对称。

在一些实施例中，所述风口装置包括：

传感装置，用于测量所述风口装置的工作参数；

控制装置，与所述传感装置信号连接，接收所述工作参数并根据所述工作参数控制所述旋转闭合结构转动。在一些实施例中，所述传感装置包括：

进气量传感器，测量所述进气结构的进气量；和/或

排气量传感器，测量所述排气结构的排气量；和/或

空间环境传感器，测量所述进气结构的进气进入的空间内的环境参数。

在一些实施例中，

所述进气量传感器设置于所述进气结构内部；和/或

所述排气量传感器设置于所述排气结构内部。

一种空气调节设备，包括本公开第一方面中任一项所述的风口装置。

一种集装箱，包括：

集装箱箱体；和

空气调节设备，包括本公开第一方面中任一项所述的风口装置。

在一些实施例中，所述集装箱箱体内设有存储空间和制冷空间，所述风口装置设置于所述制冷空间内并通过与所述进气结构连接的进气管和与所述排气结构连接的排气管与所述存储空间流体连通。

在一些实施例中，所述空气调节设备包括：

第一风机，设置于所述进气管上，用于驱动从所述进气口进入所述风口装置的进气经所述进气管流入所述存储空间；和/或，

第二风机，设置于所述排气管上，用于驱动所述存储空间内的气体经所述排气管进入所述风口装置从所述排气口流出。

基于本公开提供的风口装置，只需控制旋转闭合结构转动，即可同时控制进气口和排气口开闭，结构和操作过程均很简单。

基于本公开提供的空气调节设备和集装箱，分别具有本公开提供的风口装置，因此具有与本公开提供的风口装置相同的技术效果。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开实施例的风口装置的结构示意图。

图2为图1所示实施例的风口装置的剖视结构示意图。

图3为图1所示实施例的风口装置的导风结构、进气处理装置和排气处理装置的组合结构的结构示意图。

图4为图3所示的组合结构的剖视结构示意图。

图5为图1所示实施例的风口装置的导风结构的结构示意图。

图6为图5所示的导风结构的剖视结构示意图。

图7为图1所示实施例的风口装置的旋转闭合结构的结构示意图。

图8为图7所示的旋转闭合结构的剖视结构示意图。

图9为本公开实施例的集装箱的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

图1至图8示出了本公开实施例的风口装置200及其组成部件的结构。图9示出了本公开实施例的集装箱及其风口装置200的结构。

如图1至图8所示，该实施例的风口装置200主要包括导风结构230和旋转闭合结构220。

如图2至图6所示，导风结构230包括具有进气口2311的进气结构231和具有排气口2321的排气结构232。进气口2311和排气口2321绕第一轴线的周向间隔设置。

如图1、图2、图7和图8所示，旋转闭合结构220包括绕第一轴线的周向交替设置的两个盖合部221和两个闭合结构开口222。旋转闭合结构220相对于导风结构230绕第一轴线可转动以在打开状态和关闭状态之间切换。在打开状态，旋转闭合结构220的两个闭合结构开口222分别与进气口2311和排气口2321连通。在关闭状态，旋转闭合结构220的两个盖合部221分别封闭进气口2311和排气口2321。

根据本公开实施例的风口装置200，只需控制旋转闭合结构220转动，即可同时控制进气口2311和排气口2321开闭，结构和操作过程均很简单。该风口装置200的进气结构231和排气结构232布置紧凑，因此还具有占用空间小，空间利用率大的优点。

在一些实施例中，在打开状态，旋转闭合结构220转动使进气口2311和排气口2321的开口面积变化的同时使进气口2311和排气口2321的开口面积始终保持一致。该设置可以通过简单的结构和操作维持进气量和排气量平衡。

作为通过使进气口2311和排气口2321的开口面积始终保持一致的一个实现方式，如图1至图8所示，风口装置200可以设置为：旋转闭合结构220的两个盖合部221相对于第一轴线中心对称设置；两个闭合结构开口232相对于第一轴线中心对称设置；进气口2311和排气口2321相对于第一轴线中心对称设置。具有该结构的风口装置200，方便地实现通过旋转闭合结构220转动使进气口2311和排气口2321的开口面积变化并始终保持一致。

在一些实施例中，进气口2311、排气口2321、盖合部221和闭合结构开口222均为以第一轴线为中心的扇形。该设置利于减小风口装置200占用的空间。控制旋转闭合结构220的旋转角度，可以控制两个盖合部221与进气口2311和排气口2321的重叠程度，进而控制进气口2311、排气口2321实际通风面积的大小，从而控制进气量和排气量的大小，利于保持进气进入的空间内空气清新。

如图2所示，在一些实施例中，风口装置200包括驱动装置240，驱动装置240与旋转闭合结构220驱动连接以驱动旋转闭合结构220转动。设置驱动装置240利于实现风口装置200的自动控制。在图1至图9所示的实施例中，控制装置204与驱动装置240信号连接，驱动装置240根据控制装置204发出的控制指令动作。

如图2、图4和图6所示，在一些实施例中，导风结构230包括安装驱动装置240的驱动装置安装座233。驱动装置安装座233位于进气结构231和排气结构232之间。该结构设置可以使风口装置200的结构紧凑。在图1至图8所示的实施例中，驱动装置240的驱动源241安装于驱动装置安装座233的下方。驱动源241在图1至图8所示的实施例中为旋转电机。第一轴线与旋转电机的转动轴线同轴。

如图1和图2所示，在一些实施例中，风口装置200包括预紧结构290。预紧结构290通过调节连接旋转闭合结构220与驱动装置240的预紧力大小实现旋转闭合结构220与驱动装置240驱动连接及解除驱动连接。

设置预紧结构290，可以通过预紧结构290调节前述预紧力大小实现旋转闭合结构220与驱动装置240的驱动连接及解除驱动连接，可以实现手动自动一体化控制的风口装置。当需要通过驱动装置240自动控制进气口2311和排气口2321的开关及开度时，可以调节预紧结构290使旋转闭合结构220与驱动装置240处于驱动连接状态。而当驱动装置240需要维护或由于控制装置204失效等原因不能工作时，可以调节预紧结构290使旋转闭合结构220与驱动装置240解除驱动连接，此时可以人力驱动旋转闭合结构220转动以控制进气口2311和排气口2321的开关及开度。

如图2所示，作为预紧结构290的一种可实现方式，在一些实施例中，驱动装置240包括动力源241和传动轴242，传动轴242的第一端与动力源241的输出轴连接，传动轴242的第二端具有台阶面和螺纹段，螺纹段穿过旋转闭合结构220上的连接孔224；预紧结构290包括预紧螺母，预紧螺母与螺纹段螺纹配合以将旋转闭合结构220连接于传动轴242上并位于台阶面与预紧螺母之间。通过调节预紧螺母的旋紧程度调节预紧力大小。

预紧螺母可以为各种形式，例如可以为蝶形螺母。当采用蝶形螺母时，无需旋拧工具即可手动旋拧预紧螺母，从而调节前述预紧力，在手动驱动旋转闭合结构220的工作状态和自动驱动旋转闭合结构220的工作状态之间切换更加方便。

在一些实施例中，风口装置200包括用于限制旋转闭合结构220相对于导风结构230转动的极限位置的转动限位结构。设置转动限位结构可以防止旋转闭合结构220过度旋转，从而更有效地控制进气口2311和排气口2321的开闭或开度。

作为转动限位结构的可实现方式，在一些实施例中，转动限位结构包括：弧形限位孔224，设置于旋转闭合结构220和导风结构230中的一个上；和限位凸起281，与弧形限位孔224滑动配合，设置于旋转闭合结构220和导风结构230中的另一个上。

如图1至图8所示，在一些实施例中，风口装置200包括轴承270和轴承座280。支承传动轴242支承于轴承270上。轴承座280固定于导风结构230上，轴承270设置于轴承座280内，限位凸起281设置于轴承座280上。将转动限位结构的限位凸起281设置于轴承座280上，可以使风口装置200的结构更加紧凑。

如图1至图8所示，本实施例中，为了更好地行使限位功能，风口装置200包括相对于第一轴线中心对称的两个转动限位结构。

如图8所示，在一些实施例中，旋转闭合结构220包括盖本体220a和调节垫220b。调节垫220b设置于盖本体220a和导风结构230之间。旋转闭合结构220包括盖本体220a和调节垫220b两部分一方面利于保证旋转闭合结构220与导风结构230重叠截面的密封性，以利于在关闭状态下关严进气口2311和排气口2312，另一方面，在调节预紧力以使旋转闭合结构220与驱动装置240驱动连接时，可以使二者的连接更加稳固。调节垫220b的材料例如可以为具有弹性的复合材料。

如图3至图6所示，在一些实施例中，导风结构230包括连接盖234。连接盖234上设有两个连接盖开口。进气结构231的设有进气口2311的一端和排气结构232的设有排气口2321的一端分别穿过两个连接盖开口并固定连接于连接盖234上。通过连接盖234连接进风结构231和排风结构232可以使进气口2311和排气口2321准确定位，便于旋转闭合结构220控制进气口2311和排气口2321同步开关及具有相同的开度。

如图3至图6所示，在一些实施例中，进气结构231包括进气箱2312和与进气箱2312连接的进气接管2313，进气口2311设置于进气箱2312上并与进气接管2313相对设置。在一些实施例中，排气结构232包括排气箱2322和与排气箱2322连接的排气接管2323，排气口2321设置于排气箱2322上并与排气接管2323相对设置。该设置利于进风和排风的气流稳定，流体阻力较小。在图1至图8所示的实施例中，进气结构231与排气结构232相对于第一轴线中心对称。

如图3至图6所示，在一些实施例中，进气箱2312的截面形状和大小分别与进气口2311的形状和大小相同；排气箱2322的截面形状和大小分别与排气口2321的形状和大小相同。该设置也利于进风和排风的气流稳定，流体阻力较小。

如图2至图4所示，在一些实施例中，风口装置200包括进气处理装置250，设置于进气口2311处以处理进入风口装置200的进气。进气处理装置250对进气进行的处理可以包括过滤、杀菌、换热等，以使进气符合相应需求。在一些实施例中，风口装置200包括排气处理装置260，设置于排气口2321处以处理离开风口装置200的排气。排气处理装置260对排气进行的处理可以包括过滤、杀菌、换热等，以使排气符合相应需求。

在图1至图8所示的实施例中，进气处理装置250和排气处理装置260均为过滤装置。进气处理装置250和排气处理装置260的核心部件例如可以为过滤氮气、二氧化硫等气体的气体过滤膜。

在一些实施例中，进气处理装置250与进风结构231卡接；排气处理装置260与排风结构232卡接。如图3和图4所示，具体地，进气处理装置250与进风结构231的内壁卡接；排气处理装置260与排风结构232的内壁卡接。卡接方式利于进气处理装置250或排气处理装置260快速安装、拆卸和更换。例如，在前述气体过滤膜饱和时即可进行快速拆卸和更换。

如图3至图6所示，在一些实施例中，在进风结构231的内壁上设置有三个第一卡接结构2314。第一卡接结构2314包括第一支撑座23141和间隔设置于第一支撑座23141与进气口2311之间的第一卡止座23142。进气处理装置250卡装于各第一卡接结构2314的第一支撑座23141和第一卡止座23142之间。为了方便进气处理装置250安装，第一卡止座23142上还设置第一导向结构，第一导向结构从远离第一支撑座23141的方向向靠近第一支撑座23141的方向朝远离进风结构231的内壁一侧倾斜。

如图3至图6所示，在一些实施例中，在排风结构232的内壁上设置有三个第二卡接结构2324。第二卡接结构2324包括第二支撑座23241和间隔设置于第二支撑座23241与排气口2321之间的第二卡止座23242。排气处理装置260卡装于各第二卡接结构2324的第二支撑座23241和第二卡止座23242之间。为了方便排气处理装置260安装，第二卡止座23242上还设置第二导向结构，第二导向结构从远离第二支撑座23241的方向向靠近第二支撑座23241的方向朝远离排风结构232的内壁一侧倾斜。

第一卡接结构2314和第二卡接结构2324的数量和结构均不限于此，只要能实现进气处理装置250和排气处理装置260卡装即可。

如图1和图2所示，在一些实施例中，风口装置200包括具有开口端的壳体210，导风结构230固定连接于壳体210内，且进气口2311和排气口2321位于开口端，旋转闭合结构220设置于开口端。壳体210的侧壁可以为圆筒状，也可以为方筒状或其它适合的形状。

如图1和图2所示，在一些实施例中，壳体210的与开口端相对的一端包括与进气结构231和排气结构232分别对应的两个壳体开口211，两个壳体开口211分别用于穿过与进气结构231连接的进气管170和与排气结构232连接的排气管180。设置壳体开口211利于与进气管170和排气管180连接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，壳体210可以包括第一安装法兰212，设置于壳体210的开口端。壳体210还可以包括第二安装法兰213，设置于壳体210的与开口端相对的一端。第一安装法兰212和/或第二安装法兰213可以使风口装置200方便地安装于相关设备或设施上，利于风口装置200固定及与其它设备或设施配合。

如图9所示，在一些实施例中，风口装置200还包括传感装置和控制装置204。传感装置测量风口装置200的工作参数，控制装置204与传感装置信号连接，接收前述工作参数并根据前述工作参数控制旋转闭合结构220转动。

在图1至图9所示的实施例中，控制装置204与驱动装置240的动力源241信号连接，通过控制动力源241控制旋转闭合结构240转动，从而控制进气口2311和排气口2312是否打开以及打开时的开度。

如图9所示，传感装置可以包括测量进气结构231的进气量的进气量传感器201、测量排气结构232的排气量的排气量传感器202和/或测量风口装置200的进气进入的空间内的环境参数的空间环境传感器203。进气量传感器201。前述环境参数例如可以为气体成分。

如图9所示，在一些实施例中，进气量传感器201设置于进气结构231内部；和/或排气量传感器202设置于排气结构232内部。在风口装置200中集成进气量传感器201和/或排气量传感器202，利于实现风口装置200的自动控制。

在一些实施例中，控制装置204可以为用于执行本公开所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，简称：plc)、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，简称：dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称：asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，简称：fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

本公开实施例还提供一种空气调节设备，包括前述的风口装置200。空气调节设备例如可以为新风机或空调器等。本公开实施例的空气调节设备具有与本公开实施例的风口装置200相同的优点。

如图9所示，本公开实施例还提供一种集装箱，包括集装箱箱体100和空气调节设备，空气调节设备包括本公开实施例的风口装置200。本公开实施例的集装箱具有与本公开实施例的风口装置200相同的优点。

如图9所示，集装箱箱体100内设有存储空间110和制冷空间120，风口装置200设置于制冷空间120内并通过与进气结构231连接的进气管170和与排气结构232连接的排气管180与存储空间110流体连通。如图9所示，本实施例中，通过分隔壁150分隔存储空间110和制冷空间120。制冷空间120设有制冷设备(未图示)。

如图9所示，空气调节设备包括第一风机130和第二风机140。第一风机130设置于进气管170上，用于驱动从进气口2311进入风口装置200的进气经进气管170流入存储空间110。第二风机140设置于排气管180上，用于驱动存储空间110内的气体经排气管180进入风口装置200作为排气从排气口2321流出。本实施例中，第一风机130和第二风机140均与控制装置204信号连接，以根据控制装置204的控制指令工作。

如图1至图9所示，本公开实施例的集装箱及其风口装置200的工作过程及原理描述如下：

根据控制装置204的控制指令，第一风机130、第二风机140和旋转电机(作为风口装置200的动力源241)等开始工作。外界新风作为进气在第一风机130的作用下通过进气口2311、进气处理装置250以及进气管170进入集装箱箱体100的存储空间110内。进气处理装置250对进气处理产生二次处理进气。二次处理进气进入存储空间110内。存储空间110内的气体中的一部分作为排气依次通过排气管180和风口装置200的排气处理装置260及排气口2321排出，排气处理装置260对排气处理产生二次处理排气，二次处理排气排入大气。对排气进行处理后排出利于避免有害气体直接排入大气形成污染源。

进气口2311和排气口2321的开度，即进气口2311和排气口2321的实际通风面积取决于旋转闭合结构220与导风结构230的相对位置。导风结构230静止，旋转闭合结构220可在旋转电机的驱动下转动。旋转闭合结构220的两个盖合部221各自与导风结构230的进气口2311和排气口2321的重叠程度决定了进气口2311和排气口2321的开度。旋转闭合结构220的旋转角度不同，旋转闭合结构220的两个盖合部221与对应的进气口2311和排气口2321的重叠面积大小不同，即进气口2311、排气口2321实际通风面积不同，从而通过控制旋转闭合结构220的旋转角度即可控制进气量和排气量大小。

旋转闭合结构220旋转受旋转电机控制，旋转电机的旋转受控制装置204控制。风口装置200的进气量传感器201检测进气量，排气量传感器202检测排气量，集装箱本体100的存储空间110内设置空间环境传感器203，其检测存储空间110内的气体成分。进气量传感器201、排气量传感器202和空间环境传感器203的检测信息反馈至控制装置204，控制装置204根据接收的气体成分信息、进气量信息和排气量信息控制第一风机130、第二风机140和旋转电机工作或停止，从而控制进气口2311、排气口2321实际通风面积大小，进而控制进气量和排气量。也可通过控制第一风机130和第二风机140调节进气风速和排气风速，结合进气口2311、排气口2321实际通风面积共同控制进气量和排气量。

在图1至图9所示的实施例中，风口装置200的旋转闭合结构220的旋转方向与风向相垂直，旋转闭合结构220旋转时不受风力的影响，利于保证旋转闭合结构220的旋转角度的准确度。

当控制装置204或旋转电机故障时，可调节预紧结构290，之后人工驱动旋转闭合结构220旋转，进而控制进气量和排气量。

在一些实施例中，可以分级控制进气口2311和排气口2321的通风风量。

旋转闭合结构220旋转角度大小可分为θ1、θ2、θ3、…θx等多个角度，分别对应导风结构230的进气口2311和排气口2321与旋转闭合结构220的盖合部221部分重叠后的实际通风面积s1、s2、s3、…sx等多个实际通风面积，并分别对应进气口2311和排气口2321的通风风量q1、q2、q3、…qx等多个通风风量。

当存储空间110内的气体成分发生变化，导致存储空间110内储藏的作物加速腐坏时，需增大通入存储空间110内的进气量，以调节存储空间110内气体成分缓解腐坏速率，即需要增大旋转闭合结构220旋转角度由θ1变为θ2，对应实效面积由s1变为s2，通风风量由q1变为q2。调节时，控制装置204发出控制指令给旋转电机，旋转电机收到控制指令后开始旋转带动旋转闭合结构220向旋转角度增大的方向旋转，导风结构230的进气口2311和排气口2321的实际通风面积随之增大，此时进气口2311和排气口2321的通风风量增大，存储空间110内进气量和排气量不断增大。当旋转闭合结构220旋转角度由θ1变为θ2时，进风量传感器201发出检测信息给控制装置204，控制装置204发出控制指令给旋转电机，旋转电机停止旋转。至此，进气口2311和排气口2321的通风风量完成一个增大过程。以此类推，进气口2311和排气口2321的通风风量可不断由q1增大至qx。

当存储空间110内的气体成分发生变化，导致存储空间110内储藏物水分流失、呼吸作用加快时，影响储藏物贮存期，需减小通入存储空间110内的进气量，调节存储空间110内气体成分降低水分流失、呼吸作用等速率，即需要减小旋转闭合结构220的旋转角度由θ2变为θ1，对应的进气口2311和排气口2321的实际通风面积由s2变为s1，通风风量由q2变为q1。控制装置204发出控制指令给旋转电机，旋转电机收到控制指令开始旋转带动旋转闭合结构220向旋转角度减小的方向转动，进气口2311和排气口2321实际通风面积减小，此时进气口2311和排气口2321的通风风量减小，存储空间110内进气量不断减小。当旋转闭合结构220旋转角度由θ2变为θ1时，进风量传感器201发出检测信息给控制装置204，控制装置204发出控制指令给旋转电机，旋转电机停止旋转。至此，进气口2311和排气口2321的通风风量完成一个减小过程。以此类推，进气口2311通风风量可不断由qx减小至q1。

以上旋转闭合结构220的旋转角度也可以通过手动调节，从而达到控制进气口2311和排气口2321的通风风量的目的。从而，该风口装置200能够实现手动与自动一体化调节通风风量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本公开技术方案的精神，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。