本发明属于原料储存技术领域,具体涉及一种矩形原料库取料系统。
背景技术:
目前,原料库取料设备有抓斗起重机、斗轮取料机、刮板取料机、旋转取料机等。抓斗起重机为间歇作业,料堆上部取料,自动化和机械化水平较低,生产能力较小,不适合大中型原料库;斗轮取料机和刮板取料机均不能实现矩形原料库的取料,而且也属于上部取料设备的一种;旋转取料机属于下部取料设备,但受到设备半径的限制,取料宽度有限,因而会造成原料库的储量下降。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种矩形原料库取料系统,该系统实现了矩形原料库的底部全平面取料,实现了原料的先进先出,占用空间小,结构简单,易于维护,降低了投资。
本发明所采用的技术方案是:
一种矩形原料库取料系统,包括螺旋取料机、驱动件、位于库底中部的基坪以及对称设在库底两边的侧墙、支墩、底槽、斜墙、输送机和轨道,支墩靠近侧墙或与侧墙为一整体,底槽位于支墩和基坪之间,斜墙顶端与侧墙连接、底端伸向基坪顶面边缘且留有间距,轨道设在支墩上且与库底通长,螺旋取料机两端横跨在两边轨道上,螺旋取料机与基坪顶面和斜墙底端贴合或略有间隙,驱动件能驱动螺旋取料机旋转和沿轨道行走,螺旋取料机的螺旋叶片在库底中心线的两侧反向,输送机位于底槽内且能承接螺旋取料机传送至底槽的原料,侧墙内侧与斜墙内侧之间形成容纳空间,驱动件和轨道位于容纳空间内,容纳空间内设有检修通道。
进一步地,底槽开口处两侧设有挡料板,挡料板顶端延伸至所在侧的底槽开口边缘、底端延伸至所在侧的输送机接料口边缘。
进一步地,螺旋取料机的螺旋杆在库底中心线处设有支撑轮。
进一步地,基坪截面呈t字形,在基坪的两边形成悬臂,部分输送机位于悬臂以下。
进一步地,侧墙内侧与斜墙内侧之间设有若干个加强梁。
进一步地,驱动件对螺旋取料机变频调速。
进一步地,容纳空间内通过有电缆。
本发明的有益效果:
该系统能将原料从库底取料至两边的输送机并能沿库底通长取料,实现了矩形原料库的底部全平面取料;该系统在螺旋取料机工作范围内,往两侧取料,取料均匀,取料范围大,没有堆料现象,实现了原料的先进先出;该系统的设备只完成平移和旋转动作,设备结构简单、控制简单、安装方便、易于维护、降低了投资;该系统占用空间小,封闭环保。
附图说明
图1是本发明实施例的结构剖视图。
图中:1-斜墙;2-侧墙;3-加强梁;4-容纳空间;5-驱动件;6-检修通道;7-轨道;8-支墩;9-挡料板;10-底槽;11-输送机;12-基坪;13-螺旋取料机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,一种矩形原料库取料系统,包括螺旋取料机13、驱动件5、位于库底中部的基坪12以及对称设在库底两边的侧墙2、支墩8、底槽10、斜墙1、输送机11和轨道7,支墩8靠近侧墙2或与侧墙2为一整体,底槽10位于支墩8和基坪12之间,斜墙1顶端与侧墙2连接、底端伸向基坪12顶面边缘且留有间距,轨道7设在支墩8上且与库底通长,螺旋取料机13两端横跨在两边轨道7上,螺旋取料机13与基坪12顶面和斜墙1底端贴合或略有间隙,驱动件5能驱动螺旋取料机13旋转和沿轨道7行走,螺旋取料机13的螺旋叶片在库底中心线的两侧反向,输送机11位于底槽10内且能承接螺旋取料机13传送至底槽10的原料,侧墙2内侧与斜墙1内侧之间形成容纳空间4,驱动件5和轨道7位于容纳空间4内,容纳空间4内设有检修通道6。该系统能将原料从库底取料至两边的输送机11并能沿库底通长取料,实现了矩形原料库的底部全平面取料;该系统在螺旋取料机13工作范围内,往两侧取料,取料均匀,取料范围大,没有堆料现象,实现了原料的先进先出;该系统的设备只完成平移和旋转动作,设备结构简单、控制简单、安装方便、易于维护、降低了投资;该系统占用空间小,封闭环保。
如图1所示,在本实施例中,底槽10开口处两侧设有挡料板9,挡料板9顶端延伸至所在侧的底槽10开口边缘、底端延伸至所在侧的输送机11接料口边缘,防止原料落入底槽10底,不落入输送机11。
如图1所示,在本实施例中,基坪12截面呈t字形,在基坪12的两边形成悬臂,部分输送机11位于悬臂以下,减少输送机11的占地空间。
如图1所示,在本实施例中,侧墙2内侧与斜墙1内侧之间设有若干个加强梁3。
在本实施例中,螺旋取料机13的螺旋杆在库底中心线处设有支撑轮,减少了因原料压力引起的螺旋杆弯曲;驱动件5对螺旋取料机13变频调速,调速效果好;容纳空间4内通过有电缆,铺设方便。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。