本实用新型涉及灌装头技术领域，尤其涉及一种防滴漏灌装头。
背景技术：
主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，但是，现有的防滴漏灌装头存在的技术不完善，灌装同时容易滴漏，且影响工作效率的问题，而提出的一种防滴漏灌装头。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防滴漏灌装头，包括主体，所述主体上表面与密封胶圈连接，所述密封胶圈下部与气缸活动连接，所述气缸下表面设有溢流腔，所述溢流腔中心表面与锁紧套装置相连，所述锁紧套装置一侧通过主体与减压阀固定连接，而且锁紧套装置下部设有压板，所述压板两侧与锁紧螺钉相连，并且压板下表面与嘴塞连接，所述锁紧套装置包括螺栓，所述螺栓与环套活动连接，且螺栓外壁与螺纹连接。
优选的，所述环套侧壁贯穿有螺纹，所述螺栓与螺纹连接并锁紧环套。
优选的，所述减压阀和主体之间连通设置有溢流腔。
优选的，所述嘴塞呈锥形，所述嘴塞与锁紧螺钉配合使用。
优选的，所述压板通过锁紧螺钉与嘴塞固定连接。
优选的，所述密封胶圈呈环状，且设置在主体的外壁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防滴漏灌装头，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过锁紧套装置、减压阀、溢流腔与密封胶圈的设置，有利于灵活使用，多重防滴漏，自带调压，结构简单，密封严谨，提高工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，达到最佳使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的防滴漏灌装头结构示意图；
图2为本实用新型提出的锁紧套装置结构示意图。
图中：1主体、2减压阀、3锁紧螺钉、4嘴塞、5压板、6溢流腔、7锁紧套装置、71螺栓、72环套、73螺纹、8气缸、9密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种防滴漏灌装头，包括主体1，所述主体1上表面与密封胶圈9连接，所述密封胶圈9下部与气缸8活动连接，所述气缸8下表面设有溢流腔6，所述溢流腔6中心表面与锁紧套装置7相连，所述锁紧套装置7一侧通过主体1与减压阀2固定连接，而且锁紧套装置7下部设有压板5，所述压板5两侧与锁紧螺钉3相连，并且压板5下表面与嘴塞4连接，所述锁紧套装置7包括螺栓71，所述螺栓71与环套72活动连接，且螺栓71外壁与螺纹73连接。
环套72侧壁贯穿有螺纹73，所述螺栓71与螺纹73连接并锁紧环套72，所述减压阀2和主体1之间连通设置有溢流腔6，所述嘴塞4呈锥形，所述嘴塞4与锁紧螺钉3配合使用，所述压板5通过锁紧螺钉3与嘴塞4固定连接，所述密封胶圈9呈环状，且设置在主体1的外壁。
本实用新型在工作时利用螺栓71与螺纹73连接并锁紧环套72，防止滴漏，减压阀2自带调压，压板5通过锁紧螺钉3与嘴塞4灵活使用，利用密封胶圈9密封严谨，在锁紧套装置7与气缸8的配合下手动灌装，进一步灵活使用，多重防滴漏，自带调压，结构简单，密封严谨，提高工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，达到最佳使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。