本实用新型涉及一种推料装置，具体为一种提升机推料装置，属于物料输送设备领域。
背景技术：
提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，通过改变势能进行运输，提升机包括推料装置。
现有的推料装置大都直接用动能推动物料，这种推动方式在进行低处向高处推料时极为浪费能源，增加了极多的运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的推料装置大都直接用动能推动物料，这种推动方式在进行低处向高处推料时极为浪费能源，增加了极多的运行成本的问题而提供一种提升机推料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种提升机推料装置，包括机械台、动力机构和推料机构，所述机械台一侧设有下料槽，且所述机械台一侧设有第二上料槽，所述第二上料槽底部连接第一上料槽，且所述第二上料槽一端连接限位板，所述限位板中部设有电磁铁，且所述限位板一侧安装推料机构，所述推料机构一侧安装动力机构，所述动力机构一侧电性连接控制器；
所述动力构包括电机，所述电机顶部安装转盘，所述转盘顶部一侧设有挡柱，所述挡柱外侧套设传动杆，所述传动杆一端连接活动钮，所述活动钮一端连接所述推料机构；
所述推料机构由推块、推杆和固定座构成，所述固定座中部设有所述推杆，所述推杆一端设有所述推块，且所述推杆一端外侧套设弹簧，所述推杆一端设有挡片。
优选的，所述第二上料槽和下料槽之间呈垂直分布，且所述第二上料槽和第一上料槽之间呈垂直分布。
优选的，所述弹簧套设于推杆外侧，且所述弹簧分别固定连接挡片和固定座。
优选的，所述第二上料槽顶部一侧和底部均设有电磁铁，且两个所述电磁铁之间为串联连接。
优选的，所述电机和两个电磁铁均电性连接控制器，且所述电机和两个电磁铁之间为串联连接。
优选的，所述推杆的长度与第二上料槽和固定座之间的间距相同，且所述推杆的长度和传动杆的长度相同。
优选的，所述推块一侧和限位板之间的间距与第一上料槽宽度相同。
本实用新型的有益效果是：
1、第二上料槽和下料槽之间呈垂直分布，且第二上料槽和第一上料槽之间呈垂直分布，三者构成“Z”型结构，实现平行推料的效果；弹簧套设于推杆外侧，且弹簧分别固定连接挡片和固定座，可在推杆运动时进行缓冲，避免推动速度过快的情况；第二上料槽顶部一侧和底部均设有电磁铁，且两个电磁铁之间为串联连接，使得物料的两次上料过程同步进行，使整个上料过程紧密有序；电机和两个电磁铁均电性连接控制器，且电机和两个电磁铁之间为串联连接，使得装置的各个部件统一运行，确保推料过程有序进行；推杆的长度与第二上料槽和固定座之间的间距相同，且推杆的长度和传动杆的长度相同，使得物料的推动过程井然有序，不会出现下一个物料到达，而推块没有回位的情况；推块一侧和限位板之间的间距与第一上料槽宽度相同，该间距能容纳一个物料的宽度，有效避免了物料和推块卡住的情况。
2、该装置通过电磁铁吸引的方式，使得物料的上料过程更加节约能源，降低了运行成本，具有很大的实用价值，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型动力机构结构示意图。
图3为本实用新型推料机构结构示意图。
图中：1、下料槽；2、限位板；3、控制器；4、推料机构；5、动力机构； 6、第一上料槽；7、第二上料槽；8、机械台；9、传动杆；10、活动钮；11、电机；12、转盘；13、挡柱；14、推块；15、推杆；16、弹簧；17、挡片； 18、固定座；19、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种提升机推料装置，包括机械台8、动力机构5和推料机构4，机械台8一侧设有下料槽1，可供物料资源下降，且机械台8一侧设有第二上料槽7，可供物料进行二次上升，第二上料槽7底部连接第一上料槽6，可供物料进行初次上升，且第二上料槽7一端连接限位板2，可在物料上升后限制物料位移，限位板2中部设有电磁铁19，可通电产生磁性吸引物料上升，且限位板2一侧安装推料机构4，可推断物料移动，推料机构4一侧安装动力机构5，可为推料机构4提供动力，动力机构5一侧电性连接控制器3，可集中控制各个电气部件，使各部件同步运行；动力机构5包括电机11，可通电转动，带动推料机构4运行，电机11顶部安装转盘12，可随着电机 11转动而转动，转盘12顶部一侧设有挡柱13，可带动传动杆9进行往复移动，挡柱13外侧套设传动杆9，可随着转盘12进行往复运动，从而实现连续推料的效果，传动杆9一端连接活动钮10，可防止传动杆9在运动过程中出现断裂的情况，活动钮10一端连接推料机构4；推料机构4由推块14、推杆 15和固定座18构成，固定座18中部设有推杆15，可推动推块14运动，推杆15一端设有推块14，可推动物料运动，且推杆15一端外侧套设弹簧16，在推杆15运动时进行缓冲，避免推动速度过快的情况，推杆15一端设有挡片17，可被弹簧16挡柱，起到缓冲的效果。
实施例2
请继续参阅图1-3所示，与实施例1的区别在于，第二上料槽7和下料槽1之间呈垂直分布，且第二上料槽7和第一上料槽6之间呈垂直分布，三者构成“Z”型结构，实现平行推料的效果；弹簧16套设于推杆15外侧，且弹簧16分别固定连接挡片17和固定座18，可在推杆15运动时进行缓冲，避免推动速度过快的情况；第二上料槽7顶部一侧和底部均设有电磁铁19，且两个电磁铁19之间为串联连接，使得物料的两次上料过程同步进行，使整个上料过程紧密有序；电机11和两个电磁铁19均电性连接控制器3，且电机11 和两个电磁铁19之间为串联连接，使得装置的各个部件统一运行，确保推料过程有序进行；推杆15的长度与第二上料槽7和固定座之间的间距相同，且推杆15的长度和传动杆9的长度相同，使得物料的推动过程井然有序，不会出现下一个物料到达，而推块14没有回位的情况；推块14一侧和限位板2 之间的间距与第一上料槽7宽度相同，该间距能容纳一个物料的宽度，有效避免了物料和推块14卡住的情况。
本实用新型在使用时，先物料有序的排列再第一上料槽6上，然后通过控制器3开启电机11和各个电磁铁19，电磁,19通电吸引第一上料槽6上的物料到第二上料槽7上，并随着第二上料槽7一端的电磁铁19运行，物料被吸引到限位板2隔成的槽内，此时电机11带动推料机构4的推块将物料推至下料槽1处，使物料自由下落，而推块14在动力机构5的带动下回位，回位后下一个物料又被吸引到限位板2隔成的槽中，继续被推块14推动，并且此过程中可持续添加物料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。