切纸机的制作方法

本实用新型涉及包装纸生产领域，更具体的说，它涉及一种切纸机。

背景技术：

切纸机是裁切机械中的一种，在纸品加工中使用广泛。由于印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切。现有技术中，授权公告号为CN 205009288 U的中国实用新型专利公布了一种工作平台可折叠的切纸机，包括机架和工作平台，机架上设有刀座、刀座滑槽和刀座控制机构；刀座控制机构包括拉杆固定架、拉杆、偏心轮、皮带轮和电机；偏心轮与皮带轮之间通过皮带联动，皮带轮通过电机驱动；刀座滑槽垂直于工作平台设置，刀座的下方设有切刀，切刀正下方的工作平台上设有垫木。工作平台的两侧均设有平台挡板；工作平台的后端设有推纸机构。工作平台的前端连有折叠平台，折叠平台通过折叠机构与切纸机活动连接；折叠机构包括第一固定座、第二固定座、第一伸缩支撑杆、第二伸缩支撑杆、调节螺母及翻转合页。

这种切纸机的推纸机构的齿板之间留有间隙，当需要裁切的纸张的宽度较窄时，在对纸张进行推送时，容易使纸张进入齿板之间的空隙内，从而影响切纸的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对较窄宽度的纸张进行对推送时，纸张不会进入齿板之间的切纸机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切纸机，包括支撑台、固定在支撑台顶端的切削装置、固定在支撑台顶端的顶料装置，所述支撑台包括工作台面，所述切削装置包括切削刀，所述顶料装置包括与工作台面滑动连接的滑动架、带动滑动架滑动的顶料气缸以及设置在滑动架上的顶料机构，所述滑动架上固定有若干均匀分布的齿块，所述顶料机构包括与滑动架固定连接的连接板、固接在连接板底端的支板、设置在支板靠近齿块一侧的前推板。所述支板上设置有水平气缸，水平气缸的缸体固定在支板上，水平气缸的活塞杆固定在前推板上；所述前推板上设置有与工作台面滑动连接的顶料块。

通过采用上述技术方案，水平气缸推动前推板，前推板推动顶料块，使顶料块位于相邻的齿块之间，防止出现较窄的纸张进入齿板之间间隙的情况。

本实用新型进一步设置为：所述顶料块与所述前推板固定连接，所述齿块上开设有水平槽，所述顶料块上设置有能够在所述水平槽内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，顶料块上滑块运动到水平槽的末端时，顶料块与齿板平齐，使待切削的纸张与顶料块或齿块对齐，减少出现因顶料块和齿板未对齐而导致增加切削误差的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架的顶端开设有滑槽，所述顶料机构还包括与前推板滑动连接的后推板以及与滑槽滑动连接的滑动板，且水平气缸的活塞杆固定在后推板上；所述滑动板上设置有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆与前推板固定连接，竖直气缸的缸体与滑动板固定连接；所述齿块上开设有竖直槽，竖直槽与水平槽靠近齿块一端的末端相连。

通过采用上述技术方案，增加竖直方向的运动能够减少滑块在工作台面上的摩擦，减少对工作台面的损坏；同时有能够使顶料块与工作台面贴紧，减少纸张对齐的过程中纸张进入顶料块与工作台面间隙的情况的出现。

本实用新型进一步设置为：所述顶料机构还包括与前推板铰接的连杆，连杆的一端与前推板铰接另一端与顶料块铰接；所述齿块上开设有斜槽；所述顶料块上设置有斜块，且所述斜块与所述斜槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，顶料块斜向运动，当斜块滑动到斜槽的底端时，顶料块与齿块平齐又与工作台面贴合。减少出现因顶料块和齿板未对齐而导致增加切削误差的情况，减少纸张对齐的过程中纸张进入顶料块与工作台面间隙的情况的出现。

本实用新型进一步设置为：所述前推板远离齿块的一侧开设有T形槽，所述后推板靠近齿块的一侧开设有T形块，且所述T形块与所述T形槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，前推板与后推板既能在竖直的方向上相互滑动，又能在水平的方向上一同运动。

本实用新型进一步设置为：所述后推板靠近支板的一侧固定有穿过所述支板的导柱。

通过采用上述技术方案，导柱能够对会推板进行限位，使后推板只能沿这靠近或远离支板的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述切削刀为单面刃，且刀刃朝向进料端。

通过采用上述技术方案，单面刃的刀背为竖直面，在切削的过程中，不会对刀背与齿板或顶料板之间的距离不会发生变化，放置切削过程中纸张产生力的影响。

本实用新型进一步设置为：还包括吹气装置，所述吹气装置包括设置在工作台面下方的进气管、与进气管相连的出气管以及出气管顶端设置的出气孔，所述出气孔开设在工作台面上。

通过采用上述技术方案，工作台面较为光滑，对工作台面进行上当的吹气，能够减少纸张贴合在工作台面而无法进给的情况的出现。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔内设置有分流球。

通过采用上述技术方案，能够对出气孔吹出去的气流进行分流，防止风力过猛；同时又能对工作台面上的纸张的运动起到一个减小摩擦的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在齿板之间设置顶料块，减少出现纸张进入齿板之间间隙的情况，提高切纸机的使用范围。

附图说明

图1为实施例一的整体轴测图；

图2为切削机构体现切削刀的轴测图；

图3为切削机构体现压紧板的轴测图；

图4为体现工作台面底端的轴测图；

图5为实施例一滑动架的轴测图；

图6为实施例一顶料机构的轴测图；

图7为图6的A部放大图；

图8为实施例二切削机构的轴测图。

图中：1、支撑台；11、工作台面；2、切削装置；21、支柱；22、横梁；221、切削气缸；23、固定板；24、切削刀；25、压紧板；26、弹簧；251、压纸板；3、顶料装置；31、滑动架；311、齿块；312、水平槽；313、竖直槽；314、滑槽；315、斜槽；32、顶料气缸；33、顶料机构；331、连接板；332、支板；3321、水平气缸；333、后推板；3331、导柱；3332、T形块；334、前推板；3341、顶料块；3342、滑块；3343、T形槽；3344、斜块；335、滑动板；3351、竖直气缸；336、连杆；4、吹气装置；41、进气管；42、出气管；43、出气孔；44、分流球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种切纸机，参见图1，包括支撑台1、固定在支撑台1顶端的切削装置2、滑动连接在支撑台1顶端顶料装置3以及设置在支撑台1进料端的吹气装置4。支撑台1的顶端为工作台面11。

参见图2和图3，切削装置2包括固定在支撑台1两侧的支柱21、固定在支柱21顶端的横梁22、横梁22底端设置有与支柱21滑动连接的固定板23、与固定板23固定连接的切削刀24、设置在固定板23的下方并能够在固定板23上滑动的压紧板25以及顶端与固定板23固定连接底端与压紧板25的顶端固定连接的弹簧26。横梁22的顶端设置有切削气缸221，切削气缸221的缸体固定在横梁22的顶端，活塞杆与固定板23的顶端固定连接。切削刀24的刀刃为单面刃，且刀刃朝向进料端。压紧板25的上固定连接有若干压纸板251，且压纸板251均匀的固定在压紧板25的底端。

初始状态下，切削刀24的高度低于压紧板25的高度。切削开始，切削气缸221的活塞杆伸出，带动固定板23向下运动，向下运动的固定板23一同带动切削刀24和压紧板25向下运动。当压紧板25接触到纸张时，压紧板25停止运动并且对弹簧26进行压缩。切削刀24继续运动，对原料进行切削。之后，切削气缸221的活塞杆退回，带动固定板23上升，固定板23先带动切削刀24上升，处于压缩状态的弹簧26慢慢复位，弹簧26复位后，固定板23继续上升，弹簧26带动压紧板25上升，直到压紧板25和切削刀24回到初始位置。

参见图4，顶料装置3包括与工作台面11滑动连接的滑动架31、固定在工作台面11底端的顶料气缸32以及设置在滑动架31上的顶料机构33。顶料气缸32的缸体固定在工作台面11的底端，活塞杆与滑动架31固定连接。

滑动架31上设置有齿块311，齿块311与工作台面11抵接，且均匀的固定在滑动架31的底端。相连压纸板251之间形成的间距能够放置齿块311；相连齿块311之间形成的间距能够放置压纸板251。

参见图5，齿块311的两侧设置有水平的水平槽312和竖直的竖直槽313，竖直槽313与水平槽312靠近进料的一端相连。滑动架31的顶端开设有滑槽314。

参见图6和图7，顶料机构33包括与滑动架31固定连接的连接板331、固定在连接板331的底端的支板332、设置支板332靠近进料一侧的后推板333、与后推板333滑动连接的前推板334以及与滑槽314滑动配合的滑动板335。

支板332上固定有水平气缸3321，水平气缸3321的活塞杆固定在后推板333上。

后推板333靠近支板332的一侧固定有导柱3331，且导柱3331穿过支板332。后推板333远离支板332的一侧设置有T形块3332。

前推板334远离支板332的一侧设置有顶料块3341，顶料块3341上设置有能够在水平槽312或竖直槽313内滑动的滑块3342。前推板334靠近支板332的一侧开设有T形槽3343。且T形块3332能够在T形槽3343内滑动。

滑动板335的顶端固定有竖直气缸3351，竖直气缸3351的活塞杆与前推板334固定连接。

参见图1和图4，吹气装置4包括设置在工作台面11底端的进气管41、和进气管41相连并固定在工作台面11底端的出气管42、设置在出气管42上方并开设在工作台面11上的出气孔43以及设置在出气孔43上的分流球44。

工作原理：当需要对宽度较窄的纸张进行切削时，水平气缸3321的活塞杆伸出，带动后推板333和前推板334运动，当顶料块3341上的滑块3342运动到水平槽312的顶端时，水平气缸3321的活塞杆停止运动竖直气缸3351的活塞杆伸出，此时顶料块3341靠近进料端的面与齿块311靠近进料端的面平齐。竖直气缸3351的活塞杆伸出，使顶料块3341与工作台面11贴合。

之后，对原料进行推动或顶齐限位。在需要对纸张进行切割前，竖直气缸3351和水平气缸3321的活塞杆依次退回，使顶料块3341远离齿块311，防止在压紧过程中对压紧板25上的压纸板251产生干涉。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于齿块311和顶料机构33的不同。

参见图8，齿块311上设置有斜槽315。顶料机构33包括与滑动架31固定连接的连接板331、固定在连接板331的底端的支板332、支板332靠近进料的一侧设置的前推板334、与前推板334铰接的连杆336、与连杆336另一端铰接的顶料块3341。支板332上固定有水平气缸3321，水平气缸3321的活塞杆与前推板334固定连接。顶料块3341的两侧固定有能够在斜槽315内滑动斜块3344。

水平气缸3321的活塞杆伸出，带动前推板334推动连杆336运动，连杆336有推动斜块3344在斜槽315上滑动，当斜块3344滑道斜槽315的最低端时，齿块311与工作台面11贴合，并且和压纸板251平齐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。