本实用新型涉及起重设备领域，更具体的说，涉及一种起吊系统。
背景技术：
起吊装置经常应用于工程机械中，可以用于起吊物体，从而节省人力来提高工作效率。
普通的起吊装置主要有吊梁，吊绳以及吊钩组成。但是普通的起吊装置在起吊过程中所吊的物体容易产生较大的晃动从而出现刮碰损坏的现象。而且普通的起吊装置设计满足不了现场实际空间和设备位置需要，会造成被吊装设备无法安全就位从而降低了工作效率和安全性。
关于起吊装置现有技术中已有大量相关技术方案公开，例如中国专利公开号：CN 204727416 U，公开日：2015年10月28日，发明创造名称为：一种起吊装置，该申请案公开了一种起吊装置，包括平衡吊梁和用于吊起平衡吊梁的桁车，该平衡吊梁的两端分别连接有用于吊装重物的手拉葫芦。该申请案的起吊装置通过平衡吊梁对重物重心进行平衡，并通过手拉葫芦对重物的受力进行微调，从而可使重物在移动过程中保持水平。但是，该申请案的不足之处在于：其平衡吊梁的两端连接于同一个固定点，所吊物体在被吊起过程中仍旧容易产生较大晃动。
综上所述，如何进一步提高起吊装置在起吊过程中的稳定性，是现有技术中亟需解决的问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有起吊装置在起吊过程中的稳定性较差的不足，提供了一种起吊系统，提高了物体在吊起过程和移动过程中的稳定性。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的起吊系统，包括：
吊梁，所述吊梁两端的上方分别设有吊耳；
滑轨单元，该滑轨单元包括位于吊梁上方两侧的两个相互平行的固定导轨，每个固定导轨上分别对应设有一个移动滑块；每个移动滑块的下端通过一根固定绳索与对应侧的所述吊耳相连接；两根固定绳索之间通过两根连接绳索相连接，所述两根连接绳索之间相互交叉且两根连接绳索于交叉处相互拴连；
吊绳，两根吊绳分别对应连接在吊梁上的两侧，每根吊绳上分别安装有电动葫芦。
作为本实用新型更进一步的改进，所述吊梁沿其长度方向上设有若干限位圆环，相邻两个限位圆环之间形成用于拴连吊绳的环形槽。
作为本实用新型更进一步的改进，所述吊梁为圆筒状，该吊梁两端的内部分别连接有加固件。
作为本实用新型更进一步的改进，所述固定导轨包括两个相对设置且不相接触的承接轨道，所述移动滑块的两端分别对应嵌入所述承接轨道。
作为本实用新型更进一步的改进，所述加固件为十字交叉的金属杆或三角形金属杆。
作为本实用新型更进一步的改进，每根吊绳的端部分别连接有吊钩。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，两根连接绳索之间相互交叉且两根连接绳索于交叉处相互拴连，从而在两根固定绳索之间形成多个三角形的网状结构，大大提高了吊梁被悬挂的稳定性，从而提高了物体在吊起过程和移动过程中的稳定性。
(2)本实用新型中，吊梁为圆筒状钢管，使得吊梁结构简单，制造成本较低，且吊梁两端的内部分别连接有加固件，该加固件为十字交叉的金属杆，有效增强了吊梁的抗拉强度，防止物体起吊过程中吊梁的变形、损坏，提高了整个起吊系统的可靠性。
(3)本实用新型中，固定导轨包括两个相对设置且不相接触的承接轨道，移动滑块的两端分别对应嵌入以上承接轨道，使得移动滑块被夹持在两侧的承接轨道中间，同时移动滑块底端的中心位置露出，从而固定绳索可拴连在移动滑块底端的中心位置，使得移动滑块在移动过程中不易倾翻。
(4)本实用新型中，相邻两个限位圆环之间形成用于拴连吊绳的环形槽，该环形槽可限制吊绳的移动，从而避免被吊物体在悬吊过程中发生较大的晃动；同时，吊绳可牵连在任意两个相邻的限位圆环之间，从而方便地调节两个吊绳之间的宽度，满足被吊物体不同的空间和位置要求。
(5)本实用新型中，吊梁两端的内部分别连接三角形金属杆，该三角形金属杆的三个端点分别连接在吊梁的内部，形成三角形的支撑结构，从而显著地提高了吊梁的抗拉强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实施例的起吊系统的结构示意图；
图2为图1中沿A向的结构示意图；
图3为图1中吊梁沿B向的结构示意图一；
图4为图1中吊梁沿B向的结构示意图二。
示意图中的标号说明：101、移动滑块；102、固定导轨；2、固定绳索；201、连接绳索；3、吊梁；4、吊耳；5、限位圆环；6、吊绳；7、电动葫芦；8、吊钩；9、加固件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1、图2和图3，本实施例的一种起吊系统，包括吊梁3、滑轨单元和吊绳6，吊梁3两端的上方分别设有吊耳4，吊梁3为圆筒状钢管，并且吊梁3两端的内部分别连接有加固件9，该加固件9为十字交叉的金属杆。滑轨单元包括位于吊梁3上方两侧的两个相互平行的固定导轨102，每个固定导轨102上分别对应设有一个移动滑块101，每个移动滑块101的下端通过一根固定绳索2与对应侧的吊耳4相连接，两根固定绳索2之间通过两根连接绳索201相连接，两根连接绳索201之间相互交叉且两根连接绳索201于交叉处相互拴连。两根吊绳6分别对应连接在吊梁3上的两侧，每根吊绳6上分别安装有电动葫芦7，且其端部连接有吊钩8。其中，固定导轨102包括两个相对设置且不相接触的承接轨道，移动滑块101的两端分别对应嵌入以上承接轨道。
本实施例的起吊系统，控制移动滑块101在固定导轨102上前后滑动，从而通过固定绳索2带动吊梁3前后平稳移动，电动葫芦7控制吊绳6伸缩从而带动被吊物体上下移动；其中，移动滑块101可通过滑动单元两端的电机进行牵引。
本实施例中，两根连接绳索201之间相互交叉且两根连接绳索201于交叉处相互拴连(即拴连成固定结点)，从而在两根固定绳索2之间形成多个三角形的网状结构，大大提高了吊梁3被悬挂的稳定性，从而提高了物体在吊起过程和移动过程中的稳定性。
本实施例中，吊梁3为圆筒状钢管，使得吊梁3结构简单，制造成本较低，且吊梁3两端的内部分别连接有加固件9，该加固件9为十字交叉的金属杆，有效增强了吊梁3的抗拉强度，防止物体起吊过程中吊梁3的变形、损坏，提高了整个起吊系统的可靠性。
本实施例中，固定导轨102包括两个相对设置且不相接触的承接轨道，移动滑块101的两端分别对应嵌入以上承接轨道，使得移动滑块101被夹持在两侧的承接轨道中间，同时移动滑块101底端的中心位置露出，从而固定绳索2可拴连在移动滑块101底端的中心位置，使得移动滑块101在移动过程中不易倾翻。
本实施例中，每个移动滑块101的下端通过一根固定绳索2与对应侧的吊耳4相连接，固定绳索2的一端栓连在移动滑块101的底端，固定绳索2的另一端栓连在吊耳4的防滑凹槽中，从而使得每个移动滑块101与对应侧的吊耳4能够稳固连接，提高了整个起吊系统的稳定性。
实施例2
本实施例的起吊系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：吊梁3沿其长度方向上设有若干限位圆环5，相邻两个限位圆环5之间形成用于拴连吊绳6的环形槽。
本实施例中，相邻两个限位圆环5之间形成用于拴连吊绳6的环形槽，该环形槽可限制吊绳6的移动，从而避免被吊物体在悬吊过程中发生较大的晃动；同时，吊绳6可栓连在任意两个相邻的限位圆环5之间，从而方便地调节两个吊绳6之间的宽度，满足在现场实际情况下起吊物体所需的位置要求。
实施例3
结合图4，本实施例的起吊系统，其结构与实施例2基本相同，其不同之处在于：吊梁3两端的内部分别连接的加固件9为三角形金属杆。
本实施例中，吊梁3两端的内部分别连接三角形金属杆，该三角形金属杆的三个端点分别连接在吊梁3的内部，形成三角形的支撑结构，从而显著地提高了吊梁3的抗拉强度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。