一种推车式收残台垃圾预处理机构的制作方法

本实用新型涉及餐饮设备技术领域，具体为一种推车式收残台垃圾预处理机构。

背景技术：

在每个餐饮企业，由于大量顾客的餐饮消费，每天都会产生大量的废弃垃圾，这些垃圾需要清洁员及时清除，一般的垃圾桶由于体积较大且不便移动，因此不适合在餐饮区域收集垃圾，因此餐饮企业需要用到收残台，一般的收残台起到的作用就是清理废弃垃圾，由于其便于移动，因此工作效率较高，但现有的收残台只是简单的实现对垃圾的收集，而不能达到对垃圾进行预先处理。鉴于此，我们提出一种推车式收残台垃圾预处理机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推车式收残台垃圾预处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推车式收残台垃圾预处理机构，包括收残台，所述收残台的底面安装有若干万向轮，所述收残台的侧面安装有把手，所述收残台的顶面设有进料孔，所述进料孔的孔口处安装有孔盖，所述收残台内部正对进料孔的位置安装有中间凸起，所述收残台内部设有两个相互对称的预处理槽，每个所述预处理槽均和进料孔相连通，且每个预处理槽内部均安装有滤板，所述滤板的底面安装有电机保护壳，所述电机保护壳内部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴贯穿滤板，且转轴上安装有多若干切割刀片，所述预处理槽的两侧槽壁均设有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内部安装有液压缸，所述液压缸上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿液压缸安装槽的槽壁并伸入至预处理槽内部，且液压伸缩杆的末端还安装有挤压板，所述收残台内部正对每个预处理槽的位置均设有出料孔，所述出料孔和预处理槽连通，且出料孔内安装有封孔盖。

优选的，所述万向轮共设有四个，均匀分布在收残台底面靠近四个拐角的位置。

优选的，所述中间凸起的截面呈等腰三角形。

优选的，所述滤板内部设有呈矩阵式排列的过料孔。

优选的，所述出料孔的长度及宽度均大于挤压板的长度和宽度。

优选的，所述封孔盖的两侧均安装有挂耳，挂耳通过螺栓安装于收残台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在收残台内部设置由电机、转轴和切割刀片组成的粉碎机构，可实现对垃圾进行初步粉碎处理，通过设置由液压缸、液压伸缩杆和挤压板组成的挤压成型机构，可实现对垃圾进行初步的挤压成型处理，通过这种垃圾的预处理方式，大大便捷了垃圾的回收。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预处理槽侧视图。

图中：收残台1、万向轮2、把手3、进料孔4、孔盖5、中间凸起6、预处理槽7、滤板8、电机保护壳9、电机10、转轴11、切割刀片12、液压缸安装槽13、液压缸14、液压伸缩杆15、挤压板16、出料孔17、封孔盖18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种推车式收残台垃圾预处理机构，如图1所示，包括收残台1，收残台1的底面安装有若干万向轮2，万向轮2共设有四个，均匀分布在收残台1底面靠近四个拐角的位置，收残台1的侧面安装有把手3，收残台1的顶面设有进料孔4，进料孔4的孔口处安装有孔盖5，收残台1内部正对进料孔4的位置安装有中间凸起6，中间凸起6的截面呈等腰三角形。

本实施例中，万向轮2和收残台1之间焊接固定，把手3和收残台1之间焊接固定。

本实施例中，中间凸起6的两边倾斜，可实现对垃圾的分流，实现垃圾落入至两边的预处理槽7内。

如图1所示，收残台1内部设有两个相互对称的预处理槽7，每个预处理槽7均和进料孔4相连通，且每个预处理槽7内部均安装有滤板8，滤板8内部设有呈矩阵式排列的过料孔，滤板8的底面安装有电机保护壳9，电机保护壳9内部安装有电机10，电机10的输出轴上安装有转轴11，转轴11贯穿滤板8，且转轴11上安装有多若干切割刀片12。

本实施例中，滤板8和预处理槽7的槽壁之间焊接固定。

本实施例中，电机10采用科尔摩根公司生产的AKM系列伺服电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机10为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机10的内部结构和工作原理的改进。

进一步的，每个电机10均通过导线和外界电源以及开关连接，通过开关即可控制电机10的开启和关闭。

本实施例中，切割刀片12在每个转轴11上均设有左右对称的两组，每组均设有四个，呈线性等距离排列，且每个切割刀片12均和转轴11之间焊接固定。

如图1和图2所示，预处理槽7的两侧槽壁均设有液压缸安装槽13，液压缸安装槽13内部安装有液压缸14，液压缸14上安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15贯穿液压缸安装槽13的槽壁并伸入至预处理槽7内部，且液压伸缩杆15的末端还安装有挤压板16，收残台1内部正对每个预处理槽7的位置均设有出料孔17，出料孔17的长度及宽度均大于挤压板16的长度和宽度，出料孔17和预处理槽7连通，且出料孔17内安装有封孔盖18，封孔盖18的两侧均安装有挂耳，挂耳通过螺栓安装于收残台1上。

本实施例中，液压缸14采用无锡市大鸿液压气动成套有限公司生产的W140L-1轻型拉杆液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的液压缸14为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸14的内部结构和工作原理的改进。

本实施例中，出料孔17的长度及宽度均大于挤压板16的长度和宽度，是为了方便挤压后的物料的取出。

本实施例中，封孔盖18两侧的挂耳内部设有螺纹孔，收残台1的表面位于出料孔17两侧的位置也设有螺纹孔，将螺栓同时旋进挂耳内部的螺纹孔以及收残台1内部的螺纹孔，即可实现封孔盖18的便捷式安装，从而达到封孔盖18的便捷式拆卸，进而方便垃圾的取出。

本实施例的推车式收残台垃圾预处理机构在使用时，将垃圾通过进料孔4丢入至收残台1内部，由于中间凸起6的分流作用，可实现垃圾落入到两边的预处理槽7内，在此之前先同时启动两边的电机10，电机10带动转轴11及其上的切割刀片12转动，从而实现对垃圾的切割粉碎处理，粉碎后的垃圾经过滤板8内的过料孔落下，让后启动液压缸14，带动液压伸缩杆15伸长，并推动两个挤压板16相互靠近，最终实现对垃圾的挤压成型，过这种对垃圾的预处理方式，可大大便捷了垃圾的回收，具有较强的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。