一种酱腌菜自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种酱腌菜自动包装机。

背景技术：

在酱腌菜食品行业，有时需要将腌制好的酱腌菜如酱萝卜、雪菜、榨菜等做进一步的加工，以做成便于销售的小包装产品。目前多采用人工方式将酱腌菜封装入包装罐内，这样的方式不仅劳动强度大，劳动效率低，而且由于生产过程中酱腌菜频繁地与操作人员接触，容易对酱腌菜产生二次污染，卫生可靠性差，同时造成人工成本较高，加大了投入，为此，我们提出了一种酱腌菜自动包装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱腌菜自动包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱腌菜自动包装机，包括底座，所述底座的上端两侧均固定有支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有投料口，所述投料口的下端固定有物料通道，所述物料通道的一端贯穿承载板并延伸至承载板的下端，所述承载板的下端一侧固定有竖板，所述竖板的下端铰接有转动板，所述转动板与物料通道的一端相对应，所述转动板的另一端设有自动开合装置，所述承载板的下端固定有气缸，所述气缸的下端固定有封盖机，所述底座的上端固定有两个相互平行的固定板，两个固定板的相对一侧共同转动连接有两个相互平行的第二转动杆，所述第二转动杆上固定套接有转轴，两个转轴之间通过传送带传动连接，其中一个转轴的一端固定有转盘，所述转盘的一侧等间距固定有多个固定块，其中一个固定板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿该固定板并延伸至固定板的一侧，所述驱动电机的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧固定有第一转动杆和转动圈，所述转动圈位于第一转动杆的外侧，且转动圈与固定块相对应，所述第一转动杆的一侧固定有固定杆。

优选地，所述自动开合装置包括设置在竖板一侧的第一连接块，所述第一连接块的下端一侧固定有第二连接块，所述第二连接块的一侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有电动伸缩杆和第二连接杆，所述电动伸缩杆的一端转动连接在第一连接块的一侧，所述第二连接杆的一侧转动连接有连接件，所述连接件的一端固定在转动板的一侧。

优选地，所述转动板的一侧固定有密封垫。

优选地，所述传送带上设有防滑纹。

优选地，所述固定杆上包覆有橡胶层。

优选地，所述物料通道采用不锈钢制成。

本实用新型中，使用时，驱动电机带动连接板转动，继而带动第一转动杆和转动圈转动，第一转动杆带动固定杆转动，固定杆推动固定块移动，继而带动转盘转动，转盘带动其中一个转轴转动，继而通过带动传送带移动，传送带带动包装罐传送至物料通道的下端，电动伸缩杆带动第一连接杆和第二连接杆运动，继而带动连接件运动，连接件运动带动第一连接杆转动，打开物料通道，对包装罐进行灌装酱腌菜，随后电动伸缩杆带动转动板对物料通道闭合，传送带将已经灌装完毕的包装罐传送至封盖机下，气缸带动封盖机对包装罐进行封盖，本实用新型实现了酱腌菜自动包装，可实现定量包装与自动封盖，减少了酱腌菜封装中与其他物体的接触，提高了卫生水平，自动化程度高，降低了人工成本，降低了封装投入，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱腌菜自动包装机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种酱腌菜自动包装机的固定板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种酱腌菜自动包装机的转盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种酱腌菜自动包装机的A处放大图。

图中：1承载板、2气缸、3封盖机、4支撑杆、5传送带、6转轴、7固定板、8底座、9投料口、10物料通道、11驱动电机、12连接板、13固定杆、14转动圈、15固定块、16转盘、17第一转动杆、18第一连接块、19电动伸缩杆、20第二连接块、21第一连接杆、22竖板、23第二连接杆、24连接件、25转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种酱腌菜自动包装机，包括底座8，底座8的上端两侧均固定有支撑杆4，两个支撑杆4的上端共同固定有承载板1，承载板1的上端固定有投料口9，投料口9的下端固定有物料通道10，物料通道10的一端贯穿承载板1并延伸至承载板1的下端，承载板1的下端一侧固定有竖板22，竖板22的下端铰接有转动板25，可根据传送带5的转动控制开合，避免将酱腌菜洒落在传送带5上，转动板25与物料通道10的一端相对应，转动板25的另一端设有自动开合装置，承载板1的下端固定有气缸2，气缸2的下端固定有封盖机3，可根据包装罐的高低调节高度，底座8的上端固定有两个相互平行的固定板7，两个固定板7的相对一侧共同转动连接有两个相互平行的第二转动杆，第二转动杆上固定套接有转轴6，两个转轴6之间通过传送带5传动连接，其中一个转轴6转动带动转动带5转动，对包装罐进行传送，其中一个转轴6的一端固定有转盘16，转盘16的一侧等间距固定有多个固定块15，其中一个固定板7的一侧固定有驱动电机11，驱动电机11带动连接板12转动，继而带动第一转动杆17和转动圈14转动，第一转动杆17带动固定杆13转动，固定杆13推动固定块15移动，继而带动转盘16转动，转盘16带动其中一个转轴6转动，继而通过带动传送带5移动，传送带5带动包装罐传送至物料通道10的下端，驱动电机11的输出轴末端贯穿该固定板7并延伸至固定板7的一侧，驱动电机11的一侧固定有连接板12，连接板12的一侧固定有第一转动杆17和转动圈14，转动圈14位于第一转动杆17的外侧，且转动圈14与固定块15相对应，第一转动杆17的一侧固定有固定杆13。

本实用新型中，自动开合装置包括设置在竖板22一侧的第一连接块18，第一连接块18的下端一侧固定有第二连接块20，第二连接块20的一侧转动连接有第一连接杆21，第一连接杆21的一端转动连接有电动伸缩杆19和第二连接杆23，电动伸缩杆19的一端转动连接在第一连接块18的一侧，第二连接杆23的一侧转动连接有连接件24，连接件24的一端固定在转动板25的一侧，电动伸缩杆19带动第一连接杆21和第二连接杆23运动，继而带动连接件24运动，连接件24运动带动第一连接杆21转动，打开物料通道10，对包装罐进行灌装酱腌菜，随后电动伸缩杆19带动转动板25对物料通道闭合，转动板25的一侧固定有密封垫，防止液体洒落，传送带5上设有防滑纹，加大摩擦力，提高传送效率，固定杆13上包覆有橡胶层，起减震和保护作用，物料通道10采用不锈钢制成，防止因长时间使用导致物料通道10腐蚀。

本实用新型中，使用时，驱动电机11带动连接板12转动，继而带动第一转动杆17和转动圈14转动，第一转动杆17带动固定杆13转动，固定杆13推动固定块15移动，继而带动转盘16转动，转盘16带动其中一个转轴6转动，继而通过带动传送带5移动，传送带5带动包装罐传送至物料通道10的下端，电动伸缩杆19带动第一连接杆21和第二连接杆23运动，继而带动连接件24运动，连接件24运动带动第一连接杆21转动，打开物料通道10，对包装罐进行灌装酱腌菜，随后电动伸缩杆19带动转动板25对物料通道闭合，传送带5将已经灌装完毕的包装罐传送至封盖机3下，气缸2带动封盖机3对包装罐进行封盖。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。