打包机自动夹持定位装置的制作方法

本实用新型属于电子产品包装技术领域，涉及一种打包机自动夹持定位装置。

背景技术：

电子产品完成检验合格后需要进行封存，通常采用箱体或盒体包装密封，箱体多为纸质结构，上部开口，电子产品装入后采用胶带密封，然后通过打包机进行捆绑打包，打包机打包过程中通过包装带束紧箱体，包装带为扁形结构的PVC材料，打包束紧时容易翻折，打包松动；另外，包装带不易与箱体归中，束紧不牢靠；包装时，操作人员为了保证包装带不翻折、归中于箱体，通常需要进行人工扶正箱体，造成打包效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打包机自动夹持定位装置，结构简单，采用夹持架与底板连接形成环形结构，包装带穿过夹持架的夹持空间和底板的干涉通道，包装箱体位于底板上与滚动机构配合滚动定位，定位机构位于底板上侧表面滑动定位箱体于底板的中间，包装带不翻折松动，束紧牢靠，打包效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种打包机自动夹持定位装置，它包括底板、夹持架、滚动机构和定位机构；所述的夹持架与底板上侧面连接固定；所述滚动机构与底板下侧面连接固定；所述定位机构位于底板上侧面滑动定位；所述夹持架与底板形成环形结构；所述夹持架具有夹持空间，底板具有干涉通道。

所述底板为平板，其上设有干涉孔、滚轮孔和定位孔；所述干涉孔位于平板的中心，多个滚轮孔位于干涉孔两侧，多个定位孔位于干涉孔一侧与其垂直。

所述干涉孔底部设有相互对称的干涉毛刷与底板形成干涉通道；所述干涉毛刷包括与水平板体连接的毛体，毛体为丝条状PVC材质。

所述夹持架为开口朝下的槽型结构，槽体内设有多个夹持滚轮，槽口两侧设有相互对称的夹紧毛刷与夹持滚轮形成夹持空间；所述夹紧毛刷包括与“U”型结构的板体连接的毛体，毛体为丝条状PVC材质。

所述滚动机构包括与开口朝上的槽板配合的滑动滚轮；所述槽板的开口两侧设有轴孔，与滑动滚轮两端的轴头配合；所述槽板开口侧与滚轮孔两侧固定，滑动滚轮从滚轮孔突出于底板的上侧面。

所述定位机构包括定位块、定位板、定位螺钉和锁紧把手；所述定位螺钉穿过定位块与定位板连接；所述定位块与定位螺钉配合上下滑动；所述锁紧把手穿过定位板与定位块连接。

所述定位块为块状体，其上设有凸起的长腰圆柱，垂直于长腰圆柱设有螺纹孔与锁紧把手的螺柱连接，定位螺钉穿过长腰圆柱两侧的通孔与定位板连接；所述的定位板为“L”型结构的弯板；所述锁紧把手为梅花锁紧把手。

所述锁紧把手的螺柱与长腰圆形的定位孔配合滑动锁紧定位。

所述的底板的上侧面一端设有垂直与干涉孔的定位挡板。

一种打包机自动夹持定位装置，它包括底板、夹持架、滚动机构和定位机构；夹持架与底板上侧面连接固定；滚动机构与底板下侧面连接固定；定位机构位于底板上侧面滑动定位；夹持架与底板形成环形结构；夹持架具有夹持空间，底板具有干涉通道。结构简单，通过夹持架与底板连接形成环形结构，通过干涉孔与干涉毛刷配合组成干涉通道，通过夹紧毛刷与夹持滚轮组成夹持空间，通过夹持空间夹持包装带，干涉通道干涉包装带，通过箱体与底板上表面的滑动滚轮接触滚动的箱体与定位机构抵触定位，通过定位机构沿底板滑动紧固定位与包装箱抵触，使包装带位于箱体的中间位置，包装带不翻折松动，束紧牢靠，打包效率高。

在优选的方案中，底板为平板，其上设有干涉孔、滚轮孔和定位孔；干涉孔位于平板的中心，多个滚轮孔位于干涉孔两侧，多个定位孔位于干涉孔一侧与其垂直。结构简单，干涉孔与干涉毛刷配合干涉包装带在包装前位于底板的下侧面，包装时，包装带在包装机的拉动下逐步束紧包装带包装箱体，夹持滚轮突出于滚轮孔外与包装箱底部接触滚动，定位孔与定位机构配合限制包装箱体，使包装箱体位于夹持架的正下方，包装后，包装带束紧于包装箱的正中间。

在优选的方案中，干涉孔底部设有相互对称的干涉毛刷与底板形成干涉通道；干涉毛刷包括与水平板体连接的毛体，毛体为丝条状PVC材质。结构简单，干涉毛刷相互对称位于干涉孔的两侧，两侧的干涉毛刷封闭了干涉孔，包装前，包装带从相互对称的干涉毛刷下部穿过，干涉毛刷限制包装带位于底板的下侧面，包装时，在包装机的拉动下，包装带从相互对称的干涉毛刷中间弹出向上束紧包装箱，毛体为丝条结构的PVC材质，包装带弹出后即可复位，便于下一次动作。

在优选的方案中，夹持架为开口朝下的槽型结构，槽体内设有多个夹持滚轮，槽口两侧设有相互对称的夹紧毛刷与夹持滚轮形成夹持空间；夹紧毛刷包括与“U”型结构的板体连接的毛体，毛体为丝条状PVC材质。结构简单，夹持滚轮与夹紧毛刷形成夹持空间夹紧包装带，包装带在包装拉伸过程中不会翻转折叠，与包装箱拉紧后接触紧密，包装带不会翻折松动，毛体为丝条结构的PVC材质，包装带弹出后即可复位，便于下一次动作。

在优选的方案中，滚动机构包括与开口朝上的槽板配合的滑动滚轮；槽板的开口两侧设有轴孔，与滑动滚轮两端的轴头配合；槽板开口侧与滚轮孔两侧固定，滑动滚轮从滚轮孔突出于底板的上侧面。结构简单，包装箱体位于底板的上侧面与滑动滚轮接触滚动，滚动灵活，槽板与底板底部连接方便。

在优选的方案中，定位机构包括定位块、定位板、定位螺钉和锁紧把手；定位螺钉穿过定位块与定位板连接；定位块与定位螺钉配合上下滑动；锁紧把手穿过定位板与定位块连接。结构简单，定位块与定位孔配合滑动，定位板与包装箱体接触定位，使包装带位于包装箱体的正中间，定位螺钉与定位板连接使定位块定位孔配合定位，在锁紧把手旋转时拉动定位块向上与底板抵触锁紧。

在优选的方案中，定位块为块状体，其上设有凸起的长腰圆柱，垂直于长腰圆柱设有螺纹孔与锁紧把手的螺柱连接，定位螺钉穿过长腰圆柱两侧的通孔与定位板连接；定位板为“L”型结构的弯板；锁紧把手为梅花锁紧把手。结构简单，定位锁紧时，定位块在锁紧把手的拉动下向上运动与底板的定位孔配合限位，凸起的长腰圆柱与定位孔配合限位，逐步拉升块状体与底板抵触锁紧，定位板与包装箱体抵触，安装箱体位于正中间被包装带束紧，包装牢靠。

在优选的方案中，锁紧把手的螺柱与长腰圆形的定位孔配合滑动锁紧定位。结构简单，定位机构定位时，锁紧把手处于未锁紧状态，定位板滑动定位时带动与锁紧把手连接的定位块沿定位孔滑动定位，操作方便。

在优选的方案中，底板的上侧面一端设有垂直与干涉孔的定位挡板。结构简单，包装时，包装箱体一侧与定位挡板接触向前滑动与定位板抵触定位，定位精准，包装带位于包装箱的正中间，束紧牢靠。

一种打包机自动夹持定位装置，它包括底板、夹持架、滚动机构和定位机构，通过夹持架与底板连接形成环形结构，通过干涉孔与干涉毛刷配合组成干涉通道，通过夹紧毛刷与夹持滚轮组成夹持空间，通过夹持空间夹持包装带，干涉通道干涉包装带，通过箱体与底板上表面的滑动滚轮接触滚动的箱体与定位机构抵触定位，通过定位机构沿底板滑动紧固定位与包装箱抵触，使包装带位于箱体的中间位置。本实用新型克服了原包装箱束紧不牢靠，易松动，包装效率低的问题，具有结构简单，包装带不翻折松动，束紧牢靠，打包效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的侧视示意图。

图5为图3的A-A处剖视示意图。

图6为本实用新型底板的结构示意图。

图7为本实用新型定位机构的结构示意图。

图8为本实用新型定位块的结构示意图。

图中：底板1，干涉孔11，滚轮孔12，定位孔13，干涉毛刷14，定位挡板15，夹持架2，夹持滚轮21，夹紧毛刷22，滚动机构3，槽板31，滑动滚轮32，定位机构4，定位块41，定位板42，定位螺钉43，锁紧把手44。

具体实施方式

如图1~图8中，一种打包机自动夹持定位装置，它包括底板1、夹持架2、滚动机构3和定位机构4；所述的夹持架2与底板1上侧面连接固定；所述滚动机构3与底板1下侧面连接固定；所述定位机构4位于底板1上侧面滑动定位；所述夹持架2与底板1形成环形结构；所述夹持架2具有夹持空间，底板1具有干涉通道。结构简单，通过夹持架2与底板1连接形成环形结构，通过干涉孔11与干涉毛刷14配合组成干涉通道，通过夹紧毛刷22与夹持滚轮21组成夹持空间，通过夹持空间夹持包装带，干涉通道干涉包装带，通过箱体与底板1上表面的滑动滚轮32接触滚动的箱体与定位机构4抵触定位，通过定位机构4沿底板1滑动紧固定位与包装箱抵触，使包装带位于箱体的中间位置，包装带不翻折松动，束紧牢靠，打包效率高。

优选的方案中，所述底板1为平板，其上设有干涉孔11、滚轮孔12和定位孔13；所述干涉孔11位于平板的中心，多个滚轮孔12位于干涉孔11两侧，多个定位孔13位于干涉孔11一侧与其垂直。结构简单，干涉孔11与干涉毛刷14配合干涉包装带在包装前位于底板1的下侧面，包装时，包装带在包装机的拉动下逐步束紧包装带包装箱体，夹持滚轮21突出于滚轮孔12外与包装箱底部接触滚动，定位孔13与定位机构4配合限制包装箱体，使包装箱体位于夹持架2的正下方，包装后，包装带束紧于包装箱的正中间。

优选的方案中，所述干涉孔11底部设有相互对称的干涉毛刷14与底板1形成干涉通道；所述干涉毛刷14包括与水平板体连接的毛体，毛体为丝条状PVC材质。结构简单，干涉毛刷14相互对称位于干涉孔11的两侧，两侧的干涉毛刷14封闭了干涉孔11，包装前，包装带从相互对称的干涉毛刷14下部穿过，干涉毛刷14限制包装带位于底板1的下侧面，包装时，在包装机的拉动下，包装带从相互对称的干涉毛刷14中间弹出向上束紧包装箱，毛体为丝条结构的PVC材质，包装带弹出后即可复位，便于下一次动作。

优选的方案中，所述夹持架2为开口朝下的槽型结构，槽体内设有多个夹持滚轮21，槽口两侧设有相互对称的夹紧毛刷22与夹持滚轮21形成夹持空间；所述夹紧毛刷22包括与“U”型结构的板体连接的毛体，毛体为丝条状PVC材质。结构简单，夹持滚轮21与夹紧毛刷22形成夹持空间夹紧包装带，包装带在包装拉伸过程中不会翻转折叠，与包装箱拉紧后接触紧密，包装带不会翻折松动，毛体为丝条结构的PVC材质，包装带弹出后即可复位，便于下一次动作。

优选的方案中，所述滚动机构3包括与开口朝上的槽板31配合的滑动滚轮32；所述槽板31的开口两侧设有轴孔，与滑动滚轮32两端的轴头配合；所述槽板31开口侧与滚轮孔12两侧固定，滑动滚轮32从滚轮孔12突出于底板1的上侧面。结构简单，包装箱体位于底板1的上侧面与滑动滚轮32接触滚动，滚动灵活，槽板31与底板1底部连接方便。

优选的方案中，所述定位机构4包括定位块41、定位板42、定位螺钉43和锁紧把手44；所述定位螺钉43穿过定位块41与定位板42连接；所述定位块41与定位螺钉43配合上下滑动；所述锁紧把手44穿过定位板42与定位块41连接。结构简单，定位块41与定位孔13配合滑动，定位板42与包装箱体接触定位，使包装带位于包装箱体的正中间，定位螺钉43与定位板42连接使定位块41定位孔13配合定位，在锁紧把手44旋转时拉动定位块41向上与底板1抵触锁紧。

优选的方案中，所述定位块41为块状体，其上设有凸起的长腰圆柱，垂直于长腰圆柱设有螺纹孔与锁紧把手44的螺柱连接，定位螺钉43穿过长腰圆柱两侧的通孔与定位板42连接；所述的定位板42为“L”型结构的弯板；所述锁紧把手44为梅花锁紧把手。结构简单，定位锁紧时，定位块41在锁紧把手44的拉动下向上运动与底板1的定位孔13配合限位，凸起的长腰圆柱与定位孔13配合限位，逐步拉升块状体与底板1抵触锁紧，定位板42与包装箱体抵触，安装箱体位于正中间被包装带束紧，包装牢靠。

优选的方案中，所述锁紧把手44的螺柱与长腰圆形的定位孔13配合滑动锁紧定位。结构简单，定位机构4定位时，锁紧把手44处于未锁紧状态，定位板42滑动定位时带动与锁紧把手44连接的定位块41沿定位孔13滑动定位，操作方便。

优选的方案中，所述的底板1的上侧面一端设有垂直与干涉孔11的定位挡板15。结构简单，包装时，包装箱体一侧与定位挡板15接触向前滑动与定位板42抵触定位，定位精准，包装带位于包装箱的正中间，束紧牢靠。

如上所述的打包机自动夹持定位装置，安装使用时，夹持架2与底板1连接形成环形结构，干涉孔11与干涉毛刷14配合组成干涉通道，夹紧毛刷22与夹持滚轮21组成夹持空间，夹持空间夹持包装带，干涉通道干涉包装带，箱体与底板1上表面的滑动滚轮32接触滚动的箱体与定位机构4抵触定位，定位机构4沿底板1滑动紧固定位与包装箱抵触，使包装带位于箱体的中间位置，包装带不翻折松动，束紧牢靠，打包效率高。

干涉孔11与干涉毛刷14配合干涉包装带在包装前位于底板1的下侧面，包装时，包装带在包装机的拉动下逐步束紧包装带包装箱体，夹持滚轮21突出于滚轮孔12外与包装箱底部接触滚动，定位孔13与定位机构4配合限制包装箱体，使包装箱体位于夹持架2的正下方，包装后，包装带束紧于包装箱的正中间。

干涉毛刷14相互对称位于干涉孔11的两侧，两侧的干涉毛刷14封闭了干涉孔11，包装前，包装带从相互对称的干涉毛刷14下部穿过，干涉毛刷14限制包装带位于底板1的下侧面，包装时，在包装机的拉动下，包装带从相互对称的干涉毛刷14中间弹出向上束紧包装箱，毛体为丝条结构的PVC材质，包装带弹出后即可复位，便于下一次动作。

夹持滚轮21与夹紧毛刷22形成夹持空间夹紧包装带，包装带在包装拉伸过程中不会翻转折叠，与包装箱拉紧后接触紧密，包装带不会翻折松动，毛体为丝条结构的PVC材质，包装带弹出后即可复位，便于下一次动作。

包装箱体位于底板1的上侧面与滑动滚轮32接触滚动，滚动灵活，槽板31与底板1底部连接方便。

定位块41与定位孔13配合滑动，定位板42与包装箱体接触定位，使包装带位于包装箱体的正中间，定位螺钉43与定位板42连接使定位块41定位孔13配合定位，在锁紧把手44旋转时拉动定位块41向上与底板1抵触锁紧。

定位锁紧时，定位块41在锁紧把手44的拉动下向上运动与底板1的定位孔13配合限位，凸起的长腰圆柱与定位孔13配合限位，逐步拉升块状体与底板1抵触锁紧，定位板42与包装箱体抵触，安装箱体位于正中间被包装带束紧，包装牢靠。

定位机构4定位时，锁紧把手44处于未锁紧状态，定位板42滑动定位时带动与锁紧把手44连接的定位块41沿定位孔13滑动定位，操作方便。

包装时，包装箱体一侧与定位挡板15接触向前滑动与定位板42抵触定位，定位精准，包装带位于包装箱的正中间，束紧牢靠。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。