一种垃圾收集系统的气路结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾收集系统的气路结构。

背景技术：

垃圾气力输送系统是由瑞典一公司于1961年实用新型的，最早用于医院垃圾收集，从1967年开始在住宅区装配使用。目前已推广至美国、日本、德国、丹麦、新加坡、中国香港特别行政区等30多个国家与地区，安装运行达数百套。近些年在国内医院、机场、住宅区也有少量应用。

随着当前社会经济生活水平的提高，建立更宜居、更环保的社区人居环境，成为社会发展的迫切需求。生活环境中的垃圾合理分类收集成为了公众视野中的生活事件。目前，生活垃圾的收运一般是这样的：垃圾袋装后由居民放置于住宅楼下或进出通道两侧指定地点或容器内，保洁人员再用人力车将垃圾送至收集站(或垃圾房)，然后用垃圾收集车运往垃圾压缩站或直接送往垃圾处置场。这是一种人力、机械或半机械的收运方式，清运效率低、、工作强度大、成本高，费时、费力，并且对周围环境造成一定的污染。

现有的垃圾分类收集技术，多为设置单独的几个分类垃圾收集箱，垃圾收集箱多放置在公众区域，该使用状态下易污染周边环境，同时缺少垃圾收集的集中性和系统性，缺少垃圾投放的灵活性及方便性。也有的应用了集中式、管道式收集技术，但都采用较原始简单方式进行垃圾收集。平铺式大面积安装收集管路系统管道，大面积进行地面基础建设，还须建设统一的中央收集站，该技术方案较难于实现垃圾分类收集，减量排放及回收利用方面欠缺。传统的垃圾收集运送方式不能满足对现代环境及卫生的要求，生活垃圾需要快速、高效、自动化程度高的的垃圾清运传送方式。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾收集系统的气路结构，能够实现垃圾收集系统全过程自动控制、自动探测、自动收集的功能，并且具有节约能耗和降低成本的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种垃圾收集系统的气路结构，包括中央控制装置、垃圾投放平台、垃圾收集装置、风机设备及控制装置，所述垃圾投放平台通过投放管道和输送管道与所述垃圾收集装置连接，所述投放管道一端与所述垃圾投放平台连接，所述投放管道的另一端通过排放部件与所述输送管道的一端连接，所述输送管道的另一端与所述垃圾收集装置连接；

所述投放管道用于暂时储存垃圾，且所述投放管道设有用于探测管道内垃圾满位的满位探测部件，所述输送管道用于将垃圾输送至所述垃圾收集装置；

所述风机设备通过抽气管道与所述垃圾收集装置连接，所述风机设备用于提供使所述输送管道内产生负压气力的动力源，所述控制装置用于控制所述排放部件的开启和闭合；

所述风机设备、满位探测部件及控制装置均与所述中央控制装置电性连接，所述中央控制装置用于接收所述满位探测部件发出的信号，并进行分析判断，以对所述风机设备和控制装置进行控制。

进一步地，所述垃圾投放平台包括用于投放室内可回收垃圾的第一投放平台、用于投放室内不可回收垃圾的第二投放平台和用于投放厨余垃圾的第三投放平台；所述投放管道包括与所述第一投放平台连接的第一投放管道、与所述第二投放平台连接的第二投放管道以及与所述第三投放平台连接的第三投放管道；所述输送管道包括与所述第一投放管道和第二投放管道串联连接的第一输送管道，以及与所述第三投放管道连接的第二输送管道，所述第一输送管道的末端连接有转向阀；所述垃圾收集装置包括用于收集室内可回收垃圾的第一垃圾分离器和与所述第一垃圾分离器连接的第一垃圾收集箱、用于收集室内不可回收垃圾的第二垃圾分离器和与所述第二垃圾分离器连接的第二垃圾收集箱、以及用于收集厨余垃圾的厨余分离器和与所述厨余分离器连接的厨余收集箱，所述转向阀的一端与所述第一垃圾分离器连接，所述转向阀的另一端与所述第二垃圾分离器连接；所述抽气管道包括与主抽气管道以及分支抽气管道，所述分支抽气管道包括第一抽气管道、第二抽气管道和第三抽气管道，所述主抽气管道的一端与所述风机设备连接，所述主抽气管道的另一端分别与所述第一抽气管道、第二抽气管道和第三抽气管道的一端连接，所述第一抽气管道的另一端与所述第一垃圾收集箱连接，所述第二抽气管道的另一端与所述第二垃圾收集箱连接，所述第三抽气管道的另一端与所述厨余收集箱连接；所述满位探测部件包括设于所述第一投放管道内的第一超声波探测器、设于所述第二投放管道内的第二超声波探测器、以及设于所述第三投放管道内的第三超声波探测器；所述排放部件包括设于所述第一投放管道末端的第一排放阀、设于所述第二投放管道末端的第二排放阀、以及设于所述第三投放管道末端的第三排放阀。

进一步地，所述第一抽气管道、第二抽气管道和第三抽气管道分别设有第一通断部件、第二通断部件和第三通断部件，所述第一通断部件、第二通断部件和第三通断部件用于断开或者连通所述主抽气管道。

进一步地，还包括第一进气装置、第二进气装置和第三进气装置，所述第一进气装置包括与外界空气连接的第一进气口以及与所述第一输送管道连接的进气管道，所述第一进气口设有第一消音器，所述第一进气管道设有第四通断部件；所述第二进气装置包括与外界空气连接的第二进气口以及与所述第三投放管道连接的第二进气管道，所述第二进气口设有第二消音器，所述第二进气管道设有第五通断部件；所述第三进气装置包括与外界空气连接的第三进气口以及分别与所述第一输送管道和第二输送管道连接的第三进气管道，第三进气口设有第三消音器，所述第三进气管道包括主进气管道、第一分支管道和第二分管道，所述第一分支管道的一端与所述主进气管道连接，所述第一分支管道的另一端与所述第一输送管道的末端连接，所述第二分支管道的一端与所述主进气管道连接，所述第二分支管道的另一端与所述第二输送管道的末端连接，所述主进气管道设有第六通断部件，所述第一分支管道和第二分支管道分别设有第七通断部件和第八通断部件。

进一步地，包括清洗装置，所述清洗装置包括水泵和喷淋管道，所述喷淋管道的一端与所述水泵连接，所述喷淋管道的另一端与所述厨余分离器连接，所述水泵与中央控制装置电性连接，所述喷淋管道设有第九通断部件。

进一步地，还包括废气处理装置，所述废气处理装置的一端连接有排气口，所述废气处理装置的另一端通过排气管道与所述主抽气管道连接。

进一步地，还包括排空设备，所述排空设备包括抽风机和排空管道，所述抽风机安装于楼顶且配置有过滤器，所述排空管道的一端连接所述抽风机，所述排空管道的另一端与分别与所述第一投放管道和第二投放管道连接。

进一步地，所述控制装置包括空气压缩机和气动管道，所述气动管道包括主气动管道和多个分支气动管道，所述主气动管道的一端与所述空气压缩机连接，所述主气动管道的另一端分别连接有多个所述分支气动管道，所述第一排放阀、第二排放阀、第三排放阀、第一通断部件、第二通断部件、第三通断部件、第四通断部件、第五通断部件、第六通断部件、第七通断部件、第八通断部件和第九通断部件分别对应连接有所述分支气动管道，且所述分支气动管道均设有一个电磁阀，所述电磁阀用于切断或连通各所述分支气动管道，所述空气压缩机与所述中央控制装置电性连接。

进一步地，还包括多个压力探测器，所述第一输送管道、第二输送管道、第一进气管道、第二进气管道、主进气管道、主抽气管道、第三抽气管道、主气动管道和排气管道均安装有至少一个所述压力探测器，所述压力探测器用于探测管道内的气压，所述压力探测器与所述中央控制装置电性连接。

进一步地，所述中央控制装置包括电力控制柜和操作台，操作台设有触摸屏区、急停按钮区和电脑显示器区。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在投放管道设置排放部件，利用满位探测部件探测管道内垃圾满位状态，达到满位时，满位探测部件发送信号给中央控制装置，中央控制装置对风机设备发送指令，风机设备对输送管道鼓气，中央控制装置对控制装置发送指令，使排放部件打开，从而使垃圾从投放管道投放到输送管道中，直至到达垃圾收集装置，实现了前端的探测识别、过程控制、过程探测、自动处理等全过程的全自动控制，自动化程度极高，有利于降低运营成本，而且，投放管道内的垃圾达到满位后再输送至收集装置，避免让风机设备持续工作，具有节约能耗和降低成本的效果；另外，通过设置垃圾投放平台、投放管道、输送管道及垃圾收集装置，利用风机设备的气力输送，实现垃圾的自动收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种垃圾收集系统的气路结构的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种垃圾收集系统的气路结构的示意图，图中示出了控制装置。

图中：1、抽风机；2、过滤器；3、第一投放平台；4、第一超声波探测器；5、第一排放阀；6、第二投放平台；7、第二超声波探测器；8、第二排放阀；9、第一消音器；10、第一压力探测器；11、第四通断部件；12、第二压力探测器；13、碾磨机；14、储存节；15、第三超声波探测器；16、第二消音器；17、第五通断部件；18、第三排放阀；19、第三压力探测器；20、第三消音器；21、第四压力探测器；22、第六通断部件；23、第八通断部件；24、第七通断部件；25、第六压力探测器；26、第十通断部件；27、第十一通断部件；28、第七压力探测器；29、第八压力探测器；30、转向阀；31、第一垃圾分离器；32、第一垃圾收集箱；33、第一通断部件；34、第二垃圾分离器；35、第二垃圾收集箱；36、第二通断部件；37、厨余分离器；38、第十二通断部件；39、厨余收集箱；40、水泵；41、第九通断部件；42、第九压力探测器；43、第一管道过滤器；44、第十压力探测器；45、第三通断部件；46、第二管道过滤器；47、第三管道过滤器；48、第十一压力探测器；49、止回阀；50、第四管道过滤器；51、第一风机；52、第十二压力探测器；53、第五管道过滤器；54、第二风机；55、第十三压力探测器；56、废气处理装置；57、排气口；58、第五压力探测器；59、第一球阀；60、空气过滤器；61、第二球阀；62、空气压缩机；63、第一电磁阀；64、第二电磁阀；65、第三电磁阀；66、第四电磁阀；67、第五电磁阀；68、第六电磁阀；69、第七电磁阀；70、第八电磁阀；71、第九电磁阀；72、第十电磁阀；73、第十一电磁阀；74、第十二电磁阀；75、第十三电磁阀；76、第十四电磁阀；77、第十五电磁阀；78、第十六电磁阀；79、第十七电磁阀；80、第十八电磁阀；81、检修口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种垃圾收集系统的气路结构，该气路结构包括中央控制装置、垃圾投放平台、垃圾收集装置、风机设备及控制装置，垃圾投放平台通过投放管道和输送管道与垃圾收集装置连接，投放管道一端与垃圾投放平台连接，投放管道的另一端通过排放部件与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与垃圾收集装置连接；投放管道用于暂时储存垃圾，且投放管道设有用于探测管道内垃圾满位的满位探测部件，输送管道用于将垃圾输送至垃圾收集装置；风机设备通过抽气管道与垃圾收集装置连接，风机设备用于提供使输送管道内产生负压气力的动力源，控制装置用于控制排放部件的开启和闭合；风机设备、满位探测部件及控制装置均与中央控制装置电性连接，中央控制装置用于接收满位探测部件发出的信号，并进行分析判断，以对风机设备和控制装置进行控制。

工作原理：垃圾从垃圾投放平台开始投放，之后，垃圾暂时储存在投放管道中，当满位探测部件探测到投放管道内的垃圾达到满位状态，满位探测部件发送满位信号给中央控制器，中央控制器接收满位信号，并进行分析判断，然后控制风机设备对输送管道进行抽气，使输送管道内产生负压，接着控制装置控制排放部件，使之打开投放管道的通口，投放管道的垃圾就被负压推送至垃圾收集装置中，完成垃圾的收集。这里的满位是指投放管道内可以存储垃圾的最大容量，满位探测部件安装在投放管道最大容量的位置，可以理解，当垃圾在投放管道堆积到最大容量的位置，满位探测部件便能探测到垃圾满位，优选地，本实施例的满位探测部件为超声波探测器。

本实施例通过设置垃圾投放平台、投放管道、输送管道及垃圾收集装置，利用风机设备的气力输送，实现垃圾的自动收集，整个过程在中央控制装置的控制下进行，自动化程度高；另外，通过在投放管道设置排放部件和满位探测部件，使投放管道内垃圾需到达满位状态才打开投放管道的通口，这样，可以避免让风机设备持续工作，具有节约能耗和降低成本的效果。本实施例的垃圾输送都是在密闭的管道中进行，垃圾污气不会污染空气和影响到周边生活，而且采用气力推送运输的方式，管道内形成负压真空，可以有效进行垃圾的输送。该气路结构实现了前端的探测识别、过程控制、过程探测、自动处理等全过程的全自动控制，自动化程度极高，有利于降低运营成本。

需要说明的是，上述的垃圾投放平台、投放管道、输送管道、垃圾收集装置、抽气管道都是密闭的。

优选地，本实施例的中央控制装置包括电力控制柜和操作台，操作台设有触摸屏区、急停按钮区和电脑显示器区。电力控制柜包含可编程控制器，其中，可编程控制器选用型号为SR60的西门子控制器，其模拟量输入模块为：EM AE08，开关量输入输出模块为：EM DR32,开关量输入模块为：EM DE16。触摸屏选用型号为TPC 1561H的昆仑通态品牌。通过设置操作台，方便监控整个气路结构的情况，如系统告警信息显示在触摸屏上，急停按钮区主要为防止突发事件及系统设备故障和停机维护而设置的，提高安全性。

优选地，垃圾投放平台包括用于投放室内可回收垃圾的第一投放平台3、用于投放室内不可回收垃圾的第二投放平台6和用于投放厨余垃圾的第三投放平台；投放管道包括与第一投放平台3连接的第一投放管道、与第二投放平台6连接的第二投放管道以及与第三投放平台连接的第三投放管道；输送管道包括与第一投放管道和第二投放管道串联连接的第一输送管道，以及与第三投放管道连接的第二输送管道，第一输送管道的末端连接有转向阀30；垃圾收集装置包括用于收集室内可回收垃圾的第一垃圾分离器31和与第一垃圾分离器31连接的第一垃圾收集箱32、用于收集室内不可回收垃圾的第二垃圾分离器34和与第二垃圾分离器34连接的第二垃圾收集箱35、以及用于收集厨余垃圾的厨余分离器37和与厨余分离器37连接的厨余收集箱39，转向阀30的一端与第一垃圾分离器31连接，转向阀30的另一端与第二垃圾分离器34连接；抽气管道包括与主抽气管道以及分支抽气管道，分支抽气管道包括第一抽气管道、第二抽气管道和第三抽气管道，主抽气管道的一端与所述风机设备连接，主抽气管道的另一端分别与第一抽气管道、第二抽气管道和第三抽气管道的一端连接，第一抽气管道的另一端与第一垃圾收集箱32连接，第二抽气管道的另一端与第二垃圾收集箱35连接，第三抽气管道的另一端与厨余收集箱39连接；满位探测部件包括设于第一投放管道内的第一超声波探测器4、设于第二投放管道内的第二超声波探测器7、以及设于第三投放管道内的第三超声波探测器15；排放部件包括设于第一投放管道末端的第一排放阀5、设于第二投放管道末端的第二排放阀8、以及设于第三投放管道末端的第三排放阀18。

在上述结构基础，通过不同的管道收集，实现室内可回收垃圾、室内不可回收垃圾和厨余垃圾等三种垃圾的有序、分类收集；其中，第一投放平台3和第二投放平台6可以设置在每个楼层的收集间，分别连通第一投放管道和第二投放管道，第三投放平台是对厨余垃圾进行投放、分拣、临时储存，可以楼宇建筑的餐厅、饭堂，其中，第三垃圾投放平台是特制的集成装置，包括碾磨机13和储存节14，兼具餐厨垃圾碾磨与收集功能。碾磨机13完成对投放的餐厨垃圾进行碾磨、捣碎。储存节14对碾碎后的餐厨垃圾进行临时储存，统一进行收集。该集成装置够快速解决掉易腐烂变质的餐厨垃圾。采用全新的方法来处理现代餐厅、饭堂、家庭中的食物垃圾：残羹剩饭、肉鱼骨刺、蔬菜、瓜皮果壳、蛋壳、茶叶渣、咖啡渣、小块玉米棒芯、禽畜小骨等，避免餐厨垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫、蟑螂，减少异味。能明显净化餐饮行业环境与公众环境，能有效缓解大量餐厨垃圾，减少城市垃圾处理站的压力。第一投放管道和第二投放管道设置在单体楼宇建筑的竖直楼层结构中，单独成收集井，分别往下连通至第一排放阀5和第二排放阀8，第三投放管道设在厨房中，连通第三排放阀18。第一排放阀5和第二排放阀8设置在单体楼宇建筑的首层或负一层的垃圾收集间，完成对管道内满位垃圾的排放，第三排放阀18设置在第三投放平台的后端。第一输送管道进行对室内垃圾(可回收、不可回收)的气力输送，在排放阀打开后，通过气力完成垃圾的传送至垃圾分离器与收集装置，第一输送管道一般设置在楼宇建筑的负一层，从垃圾收集间至处理间位置；第二输送管道从第三排放阀18至厨余分离器37和厨余收集箱39，可以从楼宇建筑餐厅、饭堂的投放平台处，进行管路走向设计，一直延伸至地下层的垃圾收集间内的厨余收集箱39。第一垃圾分离器31和第二垃圾分离器34可以对垃圾进行固气分离，之后分别由第一垃圾收集箱32和第二垃圾收集箱35收集，其安放在楼宇建筑的地下室层(负一或负二层)的垃圾处理间，在完成垃圾的进箱处理后，市政垃圾车进行收运；厨余分离器37可以对厨余垃圾进行油水分离，厨余收集箱39可以对垃圾进行降解和发酵处理，安装在楼宇建筑体的地下层垃圾收集处理间。抽气管道通过风机设备抽气，在管道内达到负压真空，产生负压的空气压力推送动力，抽气管道安装在楼宇建筑体的地下层垃圾收集处理间，至风机设备间。

需要说明的是，厨余收集箱39选用型号为OKL-30的奥克林厨余收集，整个设备构造为耐磨不锈钢材质，降解容箱为机械搅拌方式。该设备有绝缘和密封性良好的入口，以减少能源消耗，设备需与中央控制器电性连接。设备无恶臭和废水排放。该设备降解处理过程中保持在60-80摄氏度，可杀死降解过程及最终产品的有害细菌，最终产品可用于土壤改善，在园林绿化中使用适当的浓度，美化环境，设备在降解过程中无需添加水，利用微生物高温好氧降解原理对餐厨垃圾进行处理，无需重复添加微生物及任何添加剂。该设备配感温及湿度感应装置，控制处理过程中使降解容箱达到理想的降解环境。根据食物种类不同的处理时间会有所不同，一般有机食物可在24小时内处理，骨头、花生壳等需3-7天左右。

优选地，第一抽气管道、第二抽气管道和第三抽气管道分别设有第一通断部件33、第二通断部件36和第三通断部件45，第一通断部件33、第二通断部件36和第三通断部件45用于断开或者连通主抽气管道。通过设置通断部件，方便对抽气管道进行切断和连通，如关闭第二通断部件36和第三通断部件45，打开第一通段部件33，风机设备只对第一输送管道进行抽气，此时，转向阀30连通第一垃圾分离器31。因此，可以根据需要打开或者关闭通断部件，使风机设备对相应的抽气管道进行抽气，灵活性较强。

另外，本实施例的风机设备包括至少一个风机，具体地，风机包括第一风机51和第二风机54，第一风机51和第二风机54串联安装于主抽气管道，第一风机51设有旁路，旁路设有止回阀49。本实施例优先选用两台大功率离心风机，其数量需根据现场实际使用情况及终端用户数确定离心风机的数量和功率大小，两台风机采用串联方式，其中第一风机51设有旁路，且安装止回阀49，由于风机运转时的叶片是可以扬起的，气流顺利通过的，风机在停转时阀叶是关闭的，这样可以防止风机停机转时气体的倒流。另外，根据实际情况灵活地分别调整两台风机的启停和转速，当然也可以仅使用一台第二风机54进行抽风，第一风机51停机，也可以同时开启两台风机，降速运行或全速运行。

优选地，在抽气管道设有多个管道过滤器，在第三抽气管道设有第一管道过滤器43，在主抽气管道设有第二管道过滤器46、第三管道过滤器47和第五管道过滤器53，在第一风机51的管道设有第四管道过滤器50，各管道过滤器负责管道内垃圾大颗粒的过滤。

优选地，还包括第一进气装置、第二进气装置和第三进气装置，第一进气装置包括与外界空气连接的第一进气口以及与第一输送管道连接的进气管道，第一进气口设有第一消音器9，第一进气管道设有第四通断部件11；第二进气装置包括与外界空气连接的第二进气口以及与第三投放管道连接的第二进气管道，第二进气口设有第二消音器16，第二进气管道设有第五通断部件17；所第三进气装置包括与外界空气连接的第三进气口以及分别与第一输送管道和第二输送管道连接的第三进气管道，第三进气口设有第三消音器20，第三进气管道包括主进气管道、第一分支管道和第二分管道，第一分支管道的一端与主进气管道连接，第一分支管道的另一端与第一输送管道的末端连接，第二分支管道的一端与主进气管道连接，第二分支管道的另一端与第二输送管道的末端连接，主进气管道设有第六通断部件22，第一分支管道和第二分支管道分别设有第七通断部件24和第八通断部件23。本实施例通过设置进气装置，可以用来提高输送管道内的气压动力，其中，装在进气口的消音器用来降噪，各通断部件用于切断或连通各进气管道。

优选地，本实施例包括清洗装置，清洗装置包括水泵40和喷淋管道，喷淋管道的一端与水泵40连接，喷淋管道的另一端与厨余分离器37连接，水泵40与中央控制装置电性连接，喷淋管道设有第九通断部件41。清洗装置用来实现对厨余分离器37的清洁冲洗，通过水泵40加压水压，通过第九通断部件41控制喷淋管道的启闭，从而控制出水量和清洗时间点。另外在厨余分离器37和厨余收集箱39之间设有第十二通断部件38，方便控制厨余垃圾其的垃圾进入厨余收集箱39。

优选地，还包括废气处理装置56，废气处理装置56的一端连接有排气口57，废气处理装置56的另一端通过排气管道与主抽气管道连接。室内可回收垃圾、室内不可回收垃圾、厨余垃圾共用一条公共的排气管道，废气处理装置56在垃圾收集完毕后，对各管道进行气体处理和排空，废气从排气口57排出。

优选地，还包括排空设备，排空设备包括抽风机1和排空管道，抽风机1安装于楼顶且配置有过滤器2，排空管道的一端连接抽风机1，排空管道的另一端与分别与第一投放管道和第二投放管道连接。抽风机1安装在建筑物楼顶，作为投放管路的公共垃圾污气排空设备，对投放管道内的污气进行定时或控制定段的排气，这样可避免垃圾污气造成空气污染。过滤器2可以对管道内大颗粒物质过滤。

优选地，本实施例示出了控制装置的一种具体实施方式，如图2所示，控制装置包括空气压缩机62和气动管道，气动管道包括主气动管道和多个分支气动管道，主气动管道的一端与空气压缩机62连接，主气动管道的另一端分别连接有多个分支气动管道，第一排放阀5、第二排放阀8、第三排放阀18、第一通断部件33、第二通断部件36、第三通断部件45、第四通断部件11、第五通断部件17、第六通断部件22、第七通断部件24、第八通断部件23和第九通断部件41分别对应连接有分支气动管道，且分支气动管道均设有一个电磁阀，电磁阀用于切断或连通各分支气动管道，空气压缩机62与中央控制装置电性连接。

本实施例的气路结构全采用气动控制方式，以空气压缩机62鼓气作为动力，驱动排放部件和通断部件开启与关闭，实现无人值守的全自动收集处理，自动化程度极高，降低运营成本。另外，主气动管道设有空气过滤器60和第一球阀59，各分支气动管道设有第二球阀61，空气过滤器60对鼓入主气动管道内的空气进行过滤，第一球阀59主要用于流体的调节与控制，第二球阀61灵活控制流体的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连；空气压缩机62优选为阿特拉斯·科普柯的喷油螺杆式空气压缩机62，其型号为G18FFATM13。

具体地，本实施例的第一通断部件33、第二通断部件36、第三通断部件45、第六通断部件22和第七通断部件24优选为闸阀，第四通断部件11、第五通断部件17、第六通断部件22和第九通断部件41优选为蝶阀，在图1中与第一排放阀5连接的电磁阀记为第三电磁阀65，与第二排放阀8连接的电磁阀记为第二电磁阀64，与第三排放阀18连接的电磁阀记为第四电磁阀66，与转向阀30连接的电磁阀记为第十三电磁阀75，与第第四通断部件11连接的电磁阀记为第一电磁阀63，与第五通断部件17连接的电磁阀记为第五电磁阀67，与第六通断部件22连接的电磁阀记为第六电磁阀68、与第八通断部件23连接的电磁阀记为第八电磁阀70，与第七通断部件24连接的电磁阀记为第七电磁阀69，与第一通断部件33连接的电磁阀记为第十七电磁阀79，与第二通断部件36连接的电磁阀记为第十六电磁阀78，与第三通断部件45连接的电磁阀记为第十八电磁阀80，与第十二通断部件38连接的电磁阀记为第十电磁阀72。另外，第一垃圾分离器31连接有第十五电磁阀77，第二垃圾分离器34连接有第十四电磁阀76。

优选地，本实施例还包括多个压力探测器，第一输送管道、第二输送管道、第一进气管道、主进气管道、主抽气管道、第三抽气管道、主气动管道和排气管道均安装有至少一个压力探测器，压力探测器用于探测管道内的气压，压力探测器与中央控制装置电性连接。为了便于理解，第一进气管道的压力探测器记为第一压力探测器10，第一输送管道的压力探测器记为第二压力探测器12和第七压力探测器28，第二输送管道的压力探测器记为第三压力探测器19和第八压力探测器29，主进气管道的压力探测器记为第四压力探测器21，主抽气气管道的压力探测器记为第十一压力探测器48和第十二压力探测器52，第三抽气管道的压力探测器记为第九压力探测器42和第十压力探测器44，主气动管道的压力探测器记为第五压力探测器58，排气管道的压力探测器记为第十三压力探测器55。

优选地，本实施例的第一输送管道还设有用于测试检修的管道，如图1中由第六压力探测器25、第十通断部件26组成的旁路通道，主要是测试输送管路中有斜坡(即垃圾存在输运爬坡或卡滞的现象)的状态下垃圾输送工况。正常工作状态下的输送管路是第十一通断部件27和第七压力探测器28的水平管段。其中，与第十通断部件26连接的电磁阀记为第十二电磁阀74，与第十一通断部件27连接的电磁阀记为第十一电磁阀73。

优选地，本实施例还包括多个检修口81，检修口81安装在输送管道上，其检修口81方便对管道进行检修。

在上述结构基础，为了便于理解，本实施例对室内可回收垃圾和厨余垃圾的气路控制原理进行具体说明。

室内可回收垃圾的控制过程如下：

空气压缩机62启动，空气压缩机62对气动管道进行鼓气；通过第五压力探测器58探测气动管道内压力，直至到达预定压力值；中央控制器通过控制第十七电磁阀79实现第一通断部件33打开；中央控制器通过控制第十三电磁阀75实现转向阀30切换至第一垃圾分离器31管道，控制第十一电磁阀73打开第十一通断部件27；中央控制器向风机(第一风机51和第二风机54)发出动作指令，输送管道内抽风，形成负压真空；第二压力探测器12和第七压力探测器28探测管内真空度，达到预设值，向中央控制器发送指令；中央控制器通过控制第三电磁阀65实现第一排放阀5打开，然后通过控制第一电磁阀63实现第四通断部件11打开；室内可回收垃圾管道内的垃圾自动进行收集至第一垃圾收集箱32，流程自动完成垃圾收集；中央控制器通过控制第三电磁阀65实现第一排放阀5关闭；中央控制器控制风机(第一风机51和第二风机54)缓慢运行。中央控制器通过控制第一电磁阀63、第十一电磁阀73和第十七电磁阀79，实现第四通断部件11、第十一通断部件27和第一通断部件33关闭；中央控制器通过控制第十五电磁阀77动作，吹扫第一垃圾分离器31；过程中，如有设备故障或阀门未开启或关闭，系统显示告警信息，并转入到流程结束；系统判断是否还有下个处理流程，如无，风机完全停机。如有，缓慢运行；整个收集流程结束。

室内不可回收垃圾控制过程和室内可回收垃圾控制过程相似，在此不再赘述。

厨余垃圾的气路控制过程如下：启动水泵40及空气压缩机62，空气压缩机62对气动管道进行鼓气；通过第五压力探测器58探测气动管道内压力，直至到达预定压力值；中央控制器通过控制第十八电磁阀80实现第三通断部件45打开；中央控制器向风机(第一风机51和第二风机54)发出动作指令，输送管道内抽风，形成负压真空；第三压力探测器19和第八压力探测器29探测管内真空度，达到预设值，向中央控制器发送指令；中央控制器通过控制第四电磁阀66实现第三排放阀18打开，然后通过控制第五电磁阀67实现餐厨投放平台的进气管道的第五通断部件17打开；餐厨垃圾收集管道内的垃圾自动进行收集至厨余分离器37；中央控制器通过控制第四电磁阀66实现第三排放阀18关闭；中央控制器控制风机缓慢运行；中央控制器通过控制第五电磁阀67和第十八电磁阀80，实现第五通断部件17和第第三通断部件45关闭；中央控制器通过控制第九电磁阀71和第十电磁阀72开启，控制水泵40的第九通断部件41打开，第十二通断部件38打开，完成餐厨垃圾自动收集至厨余收集箱39，加压水泵40对厨余分离器37进行清洗喷淋；过程中，如有设备故障或阀门未开启或关闭，系统显示告警信息，并转入到流程结束；系统判断是否还有下个处理流程，如无，风机完全停机。如有，缓慢运行；厨余收集箱39自动启动对箱内餐厨垃圾的搅拌、发酵、降解处理。至此整个流程结束；整个收集流程结束。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。