一种连续上料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域，具体为一种连续上料装置。

背景技术：

玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼 (B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成分的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命，由于玻璃管用途广泛和发展，使得玻璃管生产装置也不断的更新和改进。

目前，市场上出现的玻璃管在生产时需要将玻璃管原料输送到工作台进一步切割，整形等加工工序，但是现有的上料装置在使用时，由于夹持不稳使得在玻璃管易在运输时脱落，造成生产原料的浪费，鉴于此，我们提出一种连续上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续上料装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃管生产设备的上料装置夹持不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续上料装置，包括电机，所述电机的两侧均设有若干安装螺栓，所述电机的一侧设有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述电机的输出端紧密焊接，所述第一传动杆和所述第二传动杆的一端均设有插孔，每个所述插孔的一侧均设有连接柱，所述连接柱的一端设有插接柱，所述连接柱的两侧均紧密焊接固定块，每个所述固定块上均设有固定螺栓，所述电机的一侧设有两个挡板，每个所述挡板的上下两端均安装有轴承，两个所述挡板之间设有两个滚筒，两个所述滚筒之间设有传动带，所述传动带上设有若干上料板，每个所述上料板上均设有若干凸起，每个所述滚筒的端面上均设有通孔，且所述通孔贯穿所述滚筒与外界连通，所述滚筒位于所述通孔的两侧均设有螺孔。

优选的，位于所述挡板底端的滚筒通过所述通孔与所述第一传动杆插接配合，位于所述挡板顶端的滚筒通过所述通孔与所述第二传动杆插接配合。

优选的，所述插接柱的一端与所述连接柱紧密焊接，且所述连接柱通过所述插接柱与所述插孔插接配合。

优选的，每个所述连接柱的一端均与所述轴承的内圈紧密焊接，所述第二传动杆远离所述连接柱的一端与所述轴承的内圈紧密焊接。

优选的，所述固定螺栓穿过所述固定块，且所述固定块通过所述固定螺栓与所述螺孔螺纹连接。

优选的，每个所述上料板均与所述传动带的外表面紧密粘接，所述上料板设有10-20个，且呈环形等间距排列。

优选的，每个所述凸起均与所述上料板的内壁紧密粘接，所述凸起设有5-8个，且呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续上料装置通过从传动带上设置的若干上料板和凸起防止玻璃管在上料过程中脱落，当电机转动时第一传动杆和第二传动杆带动位于挡板之间的两个滚筒转动，两个滚筒之间通过传送带相连，传动带上设置了多个上料板，能够提高上料装置的工作效率，同时上料板的横截面呈弧形，能将玻璃管生产原料卡接在弧形槽内，防止其在运输时脱落，上料板上设置了多个凸起，同样能起到防止玻璃管运输时脱落的效果，当上料板运动至传动带的背面时，玻璃管在重力作用下自动从上料板上脱落，结构简单，使用方便，解决玻璃管生产设备的上料装置夹持不稳固的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电机的结构示意图；

图3为本实用新型中滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型中上料板的结构示意图。

图中：1、电机；11、安装螺栓；12、第一传动杆；121、插孔； 13、第二传动杆；14、连接柱；141、插接柱；142、固定块；143、固定螺栓；2、挡板；21、轴承；3、滚筒；31、传动带；311、上料板；312、凸起；32、通孔；33、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种连续上料装置，如图1、图2所示，包括电机1，电机1的两侧均设有若干安装螺栓11，电机1的一侧设有第一传动杆12和第二传动杆13，第一传动杆12与电机1的输出端紧密焊接，第一传动杆12和第二传动杆13的一端均设有插孔121，每个插孔121的一侧均设有连接柱14，连接柱14的一端设有插接柱141，连接柱14的两侧均紧密焊接固定块142，每个固定块142上均设有固定螺栓143。

本实施例中，电机1采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT 系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机1为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机1的结构和工作原理的改进。

进一步的，本实施例中安装螺栓11的个数优选为4个，便于电机1的安装和拆卸。

除此之外，第一传动杆12和第二传动杆13均采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，且结构稳固等优点，延长第一传动杆 12和第二传动杆13的使用寿命。

值得说明的是，插接柱141的一端与连接柱14紧密焊接，且连接柱14通过插接柱141与插孔121插接配合，便于利用插接柱141 将滚筒3与挡板进行固定。

如图1、图3和图4所示，电机1的一侧设有两个挡板2，每个挡板2的上下两端均安装有轴承21，两个挡板2之间设有两个滚筒3，两个滚筒3之间设有传动带31，传动带31上设有若干上料板311，每个上料板311上均设有若干凸起312，每个滚筒3的端面上均设有通孔32，且通孔32贯穿滚筒3与外界连通，滚筒3位于通孔32的两侧均设有螺孔33。

本实施例中，挡板2采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨内腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长挡板2的使用寿命。

进一步的，轴承21的信号为6202ZZ，该型号轴承具有转速稳定，密封效果好，噪音较小等优点，延长轴承21使用寿命。

除此之外，位于挡板2底端的滚筒3通过通孔32与第一传动杆 12插接配合，位于挡板2顶端的滚筒3通过通孔32与第二传动杆13 插接配合，便于使用传动带31进行连续上料。

值得说明的是，每个连接柱14的一端均与轴承21的内圈紧密焊接，第二传动杆13远离连接柱14的一端与轴承21的内圈紧密焊接，提高装置的稳固性。

本实施例中，上料板311采用硬质橡胶材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长上料板311的使用寿命，上料板311的横截面呈弧形，能将玻璃管原料卡在弧形槽内，防止运输时发生脱落。

进一步的，每个上料板311均与传动带31的外表面紧密粘接，上料板311设有10-20个，且呈环形等间距排列，本实施例中上料板 311的个数优选为16个，增加玻璃管运输时的稳固性，同时提高上料装置的工作效率。

除此之外，每个凸起312均与上料板311的内壁紧密粘接，凸起 312设有5-8个，且呈线性等间距排列，本实施例中凸起312的个数优选为7个，能对玻璃起到限位作用，防止运输时脱落。

值得说明的是，固定螺栓143穿过固定块142，且固定块142通过固定螺栓143与螺孔33螺纹连接，便于滚筒3的安装和拆卸，通能提高装置的稳固性。

本实施例的连续上料装置在使用时，通过从传动带31上设置的若干上料板311和凸起312防止玻璃管在上料过程中脱落，具体为：将电机1接通外界电源使其工作，当电机1转动时第一传动杆12带动位于挡板2底部的滚筒3转动，由于两个滚筒3通过传动带31相连，因此位于挡板2顶端的滚筒3也随之转动，传动带31上设置了多个上料板311，能够提高上料装置的工作效率，同时上料板311的横截面呈弧形，能将玻璃管生产原料卡接在弧形槽内，防止其在运输时脱落，上料板311上设置了多个凸起312，同样能起到防止玻璃管运输时脱落的效果，当上料板311运动至传动带31的背面时，玻璃管在重力作用下自动从上料板311上脱落，进入下一道加工程序，结构简单，使用方便，解决玻璃管生产设备的上料装置夹持不稳固的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。