一种新型矿用非金属托辊的制作方法

本实用新型涉及一种托辊，确切地说是一种新型矿用非金属托辊。

背景技术：

目前诸如煤矿等有大量易燃易爆气体、粉尘等作业环境中，往往需要通过为输送机等设备配备非金属托辊，一方面达到对输送带承载的目的，另一方面达到防止输送带运行过程中因摩擦产生的静电等产生的火花造成的环境中可燃气体、粉尘等发生火灾或爆炸事故，但在实际工作中发现，当前所使用的抗静电非金属托辊往往采用传统一体式结构，虽然具有较好的承载能力，但弹性形变能力不足，从不能有效对输送作业中产生的震动等影响输送顺利进行的作用力进行吸附，从而导致输送作业的震动过大，并因震动过大而造成输送稳定性差和运行噪声较大，同时也造成了非金属托辊磨损现象严重，除此之外，当前的一体式非金属托辊结构也造成了非金属托辊在使用中不能根据使用需要和非金属托辊结构损坏部位等对非金属托辊进行有针对性的零部件更换，从而导致非金属托辊的故障修复作业效率低下，严重影响输送作业顺利进行，同时也导致了非金属托辊设备故障排除率低下，使用寿命短，使用成本高的缺陷。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的非金属托辊设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型矿用非金属托辊，具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而极大的提高使用灵活性和故障修复率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型矿用非金属托辊，包括尼龙辊轴、尼龙连杆、定位挡板及非金属辊筒，非金属辊筒为横断面为圆形的空心管状结构，非金属辊筒两端位置内表面设定位槽，并通过定位槽与定位挡板相互连接，定位槽为与非金属辊筒同轴分布的闭合环状结构，嵌于非金属辊筒内表面且定位槽深度为非金属辊筒壁厚的1/4—1/2，定位挡板共两个，嵌于非金属辊筒两端位置并与非金属辊筒同轴分布，且两个定位挡板以非金属辊筒中点对称分布，定位挡板外侧面与一条尼龙辊轴连接，尼龙辊轴与非金属辊筒同轴分布且尼龙辊轴前端面超出非金属辊筒侧表面至少0—50厘米，定位挡板后表面通过两条尼龙连杆相互连接，尼龙连杆环绕非金属辊筒轴线均布，两尼龙连杆间呈0°—60°夹角，且交点位于非金属辊筒中点位置处。

进一步的，所述的尼龙连杆横断面为圆形、矩形或正六边形中的任意一种。

进一步的，所述的定位挡板为轴向端面呈“工”字型、“匚”字型中的任意一种。

进一步的，所述的非金属辊筒包括承载内胆层、承载外套层、密封堵头，其中所述的承载外套层包覆在承载内胆层外并与承载内胆层同轴分布，所述的承载内胆层外表面均布若干凸块，并通过凸块与承载外套层内表面相抵，所述的凸块高度不大于20毫米，所述的密封堵头嵌于承载内胆层、承载外套层两端位置，并分别与承载内胆层外表面和承载外套层内表面相抵。

进一步的，所述的凸块横断面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种，且所述的凸块与承载外套层内表面间接触面面积为承载外套层内表面面积的10%—60%。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好和承载能力好，一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，并有助于消除输送作业中的震动和噪声，也有助于减缓托辊磨损，延长托辊使用寿命，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而在极大的提高托辊设备更换作业效率，有助于提高输送设备作业的连续性和可靠性，同时也极大的提高使用灵活性和故障修复率，有效的延长托辊使用寿命，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型矿用非金属托辊，包括尼龙辊轴1、尼龙连杆2、定位挡板3及非金属辊筒4，非金属辊筒4为横断面为圆形的空心管状结构，非金属辊筒4两端位置内表面设定位槽5，并通过定位槽5与定位挡板3相互连接，定位槽5为与非金属辊筒4同轴分布的闭合环状结构，嵌于非金属辊筒4内表面且定位槽5深度为非金属辊筒4壁厚的1/4—1/2，定位挡板3共两个，嵌于非金属辊筒4两端位置并与非金属辊筒4同轴分布，且两个定位挡板3以非金属辊筒4中点对称分布，定位挡板3外侧面与一条尼龙辊轴1连接，尼龙辊轴1与非金属辊筒4同轴分布且尼龙辊轴1前端面超出非金属辊筒4侧表面至少0—50厘米，定位挡板3后表面通过两条尼龙连杆2相互连接，尼龙连杆2环绕非金属辊筒4轴线均布，两尼龙连杆2间呈0°—60°夹角，且交点位于非金属辊筒4中点位置处。

本实施例中，所述的尼龙连杆2横断面为圆形、矩形或正六边形中的任意一种，所述的定位挡板3为轴向端面呈“工”字型、“匚”字型中的任意一种。

此外，所述的非金属辊筒4包括承载内胆层41、承载外套层42、密封堵头43，其中所述的承载外套层42包覆在承载内胆层41外并与承载内胆层41同轴分布，所述的承载内胆层41外表面均布若干凸块44，并通过凸块44与承载外套层42内表面相抵，所述的凸块44高度不大于20毫米，所述的密封堵头43嵌于承载内胆层41、承载外套层42两端位置，并分别与承载内胆层41外表面和承载外套层42内表面相抵。

本实施例中，所述的凸块44横断面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种，且所述的凸块44与承载外套层42内表面间接触面面积为承载外套层42内表面面积的10%—60%。

本新型在具体实施中，首先根据需要尼龙辊轴、尼龙连杆、定位挡板及非金属辊筒进行组装，然后将组装好的本新型安装到输送设备上，即可完成本新型的装配备用。

在实际使用中，一方面通过尼龙辊轴、尼龙连杆、定位挡板及非金属辊筒的绝缘性能避免托辊表面产生静电，另一方面为托辊提供良好的承载能力，满足物料输送作业的需要。

在输送中，同事通过非金属辊筒的空心结构和尼龙连杆自身具备的弹性形变能力一方面达到对输送过程中产生的震动进行吸收，另一方面通过减轻震荡和非金属辊筒的空心结构达到对运行噪声进行降低和消除，从而达到在提高物料输送稳定性和减少刚性冲击造成托辊磨损和损伤情况发生，延长托辊使用寿命。

在托辊发生故障时，直接将故障托辊从输送设备上拆除并用全新托辊进行替换，满足快速恢复输送设备运行的目的，提高输送作业的连续性和稳定性，然后对故障托辊进行维修，在维修中，首先确定故障发生部位，然后将龙辊轴、尼龙连杆、定位挡板及非金属辊筒中发生故障的零部件进行更换，从而达到对托辊进行修复，延长使用寿命，降低使用成本的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好和承载能力好，一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，并有助于消除输送作业中的震动和噪声，也有助于减缓托辊磨损，延长托辊使用寿命，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而在极大的提高托辊设备更换作业效率，有助于提高输送设备作业的连续性和可靠性，同时也极大的提高使用灵活性和故障修复率，有效的延长托辊使用寿命，降低使用成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。