工字轮固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种工字轮固定装置，特别涉及一种用于捻股机使用的工字轮固定装置。

背景技术：

随着钢丝绳的广泛使用，钢丝捻股机市场需求也在增加，更加安全、可靠的钢丝捻股机是客户普遍追求的。钢丝绳都是通过若干根钢丝捻股而成的，而作为原材料的钢丝一开始都是缠绕在工字轮上的，工字轮在驱动装置的作用下进行放丝，但随着捻股机效率的提升，常规的放丝机构已经很难胜任现在的放丝速度、可靠性要求。

目前，有一些厂家提出了对放丝机构的改进，如CN200910207856.5金属丝、股线盘支撑及放卷的摇篮装置就提出了一种装置，就针对工字轮放丝过程中的问题，改进了夹紧、固定装置，提高了可靠性。

但在实际使用中，还是有必要设计出一款结构更加简洁可靠的工字轮固定装置，特别是随动侧固定装置，来满足企业的实际生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于捻股机钢丝放丝阶段使用的工字轮固定装置，包括船型支架，及设置在两侧的固定装置，分别为阻尼固定装置及随动固定装置；

所述阻尼固定装置包括对接盘，以及安装在其上的中心定位销、拨销；在对接盘的外缘缠绕有阻尼绳，所述阻尼绳的一端固定在所述对接盘的下方，绕过对接盘的外圆面，然后在上方水平延伸，使阻尼绳的另一端固定在弹性拉杆的挂钩内；所述弹性拉杆水平设置，并穿过固定立柱后，再穿过弹簧，由螺母调节装置进行固定；

所述随动固定装置安装在支架上，包括一顶轴组件内筒体，其末端安装有操作手柄，在顶轴组件内筒体的外表面设有一凸起的定位销，所述顶轴组件内筒体的内侧安装有中心限位销，其突出于所述顶轴组件内筒体的端部；所述工字轮固定装置的支架上设有一与所述顶轴组件内筒体相匹配的外筒体，所述外筒体的壁面上开设有一限位滑槽；在所述限位滑槽的外侧还安装有一保险杆。

优选的，所述限位滑槽分为沿轴向设置的导入槽，其后侧设有一具有斜面的导向槽；所述导向槽的后端连接有一定位槽，所述定位槽设置在所述外筒体的弧面上，且与外筒体的轴线相垂直；在所述定位槽的末端连接有一锁紧槽，所述锁紧槽与所述导入槽相平行；所述导入槽、定位槽、锁紧槽的槽宽均略大于所述定位销的直径。

优选的，所述导入槽、定位槽、锁紧槽的槽宽为1.1倍的所述定位销的直径。

优选的，所述保险杆主体为一薄板形的卡板，其具有一可插入所述锁紧槽内的保险头，为矩形；所述卡板的尾部设有安装孔，通过紧固件安装在与所述外筒体相垂直的支架表面，且安装到位后所述卡板与所述定位槽的槽立面相平行；所述卡板在距保险头近的一侧设有手把孔，其内固定有一操作手把，所述操作手把的内腔设有弹性玻珠，所述弹性玻珠向支架表面方向凸起，并压紧在所述支架表面上。

本实用新型的工字轮固定装置，区别于现有技术，在工字轮的一侧设有阻尼固定装置，对工字轮放丝时施加阻尼力，来提供一定的张力；在另一侧设置具有自锁功能的随动固定装置，通过锁紧组件间的相互配合，使中心限位销能够可靠的卡在工字轮的轴孔内，避免在生产过程中因为振动等因素，导致工字轮意外脱落，影响捻股安全。

附图说明

图1为本实用新型工字轮固定装置含工字轮整体结构示意图；

图2为本实用新型工字轮固定装置不含工字轮整体结构示意图；

图3为本实用新型工字轮固定装置随动侧的爆炸图；

图4为本实用新型工字轮固定装置随动侧的自由状态示意图1；

图5为本实用新型工字轮固定装置随动侧的自由状态示意图2；

图6为本实用新型工字轮固定装置随动侧的锁紧状态示意图；

图7为本实用新型工字轮固定装置随动侧的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，工字轮通过两侧的法兰1卡在本实用新型工字轮固定装置内，一侧法兰1与阻尼固定装置2相连接，另一侧法兰1与随动固定装置3相连接。阻尼固定装置2一般包括对接盘21，以及安装在其上的中心定位销22、拨销23，使用时，中心定位销22插在工字轮的中心轴孔内，而拨销23与工字轮法兰上的拨销孔相配合，使工字轮与对接盘21完全对接并同步转动；在对接盘21的外缘缠绕有阻尼绳24，所述阻尼绳24的一端固定在所述对接盘21的下方，绕过对接盘21的外圆面，然后在上方水平延伸，使阻尼绳24的另一端固定在弹性拉杆25的挂钩内，所述弹性拉杆25水平设置，并穿过固定立柱后，再穿过弹簧26，由螺母调节装置27进行固定；通过调节螺母调节装置27，可以对弹簧26的压缩长度进行调节，进而拉动弹性拉杆25，最终拉动阻尼绳24，使阻尼绳24与对接盘21的压力发生改变，产生不同的阻尼摩擦力。

而随动固定装置3一侧则安装在支架上，通过伸出中心限位销30，将工字轮的另一侧进行卡住，中心限位销30可随着工字轮的转动进行自由随动，以利于放丝；为确保中心限位销30在工字轮转动过程中能够可靠的卡住工字轮，所述随动固定装置3还包括一顶轴组件内筒体31，其末端安装有操作手柄32，在顶轴组件内筒体31的外表面设有一凸起的定位销34，所述顶轴组件内筒体31的内侧安装有中心限位销30，其突出于所述顶轴组件内筒体31的端部；所述工字轮固定装置的支架上设有一与所述顶轴组件内筒体31相匹配的外筒体33，所述外筒体33的壁面上开设有一限位滑槽35；在所述限位滑槽35的外侧还安装有一保险杆36。

进一步的，所述限位滑槽35可分为多段功能的槽，包括沿轴向设置的导入槽41，其后侧设有一具有斜面的导向槽42；所述导向槽42的后端连接有一定位槽43，所述定位槽43设置在所述外筒体33的弧面上，且与外筒体33的轴线相垂直；在所述定位槽43的末端连接有一锁紧槽44，所述锁紧槽44与所述导入槽41相平行；所述导入槽41、定位槽43、锁紧槽44的槽宽均略大于所述定位销34的直径，优选的槽宽为1.1倍的所述定位销34的直径，槽宽过大，会导致定位销34在槽内晃动，影响滑动及定位，而槽宽过小则会导致定位销34在槽内无法顺利滑动，影响使用。

进一步的，所述保险杆36主体为一薄板形的卡板45，其具有一可插入所述锁紧槽44内的保险头46，为矩形；所述卡板45的尾部设有安装孔47，通过紧固件安装在与所述外筒体33相垂直的支架表面11，且安装到位后所述卡板45与所述定位槽43的槽立面相平行；所述卡板45在距保险头46近的一侧设有手把孔48，其内固定有一操作手把49，所述操作手把49的内腔设有弹性玻珠50，所述弹性玻珠50向支架表面11方向凸起，可压紧在所述支架表面11上，对所述卡板45进行定位及锁紧。上述外筒体33也可以具有一安装法兰，通过安装法兰安装到所述支架表面11的相应位置。

如图4-6所示，使用时，操作所述操作手柄32，使顶轴组件内筒体31沿所述外筒体33的轴线向内移动，先使定位销34卡入所述导入槽41内，然后继续向内移动，经导向槽42，然后进入定位槽43内，此时操作手柄32水平旋转，使顶轴组件内筒体31在所述外筒体33内旋转，使定位销34水平旋转后卡入到锁紧槽44内，在拉动操作手柄32向外侧运动，定位销34彻底卡入到锁紧槽44内；再操作保险杆36的手把49，使卡板45旋转，将保险头46卡入到定位销34与锁紧槽44的间隙内，顶住定位销34。

工字轮运转中，会产生脱开力，此力也会推动整个中心限位销30带动所述顶轴组件内筒体31向外运动，而定位销34向外的方向是被限制住的，故不会脱落；且定位销34另一个运动方向，设有保险头46，也卡住了定位销34的运动方向。

优选的，在所述安装法兰11面上，或者相应的外筒体33安装支架表面11上设有锁位坑，当保险头46卡入定位销34与锁紧槽44的间隙内时，所述手把49内的弹性玻珠50卡入到所述锁位坑内，进一步保证卡板45受振动作用不会脱离锁紧位置。

如图7所示，为本实用新型工字轮固定装置随动侧的剖视图，进一步展示了随动固定装置3的内部结构；所述中心限位销30通过一系列轴承固定在所述顶轴组件内筒体31的内侧，当操作手柄32带动所述顶轴组件内筒体31向工字轮固定装置内的工字轮法兰1运动时，所述中心限位销30即可随着运动，并插入到工字轮的轴孔内。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。