制品杯盒翻转吸料机构的制作方法

本实用新型涉及制品杯盒翻转吸料机构。

背景技术：

目前通过翻转模制杯盒机将制品杯盒（如塑料杯或塑料盒）制作完成，制品杯盒在成型完成之后从成型模具中被顶出，顶出的制品杯盒需要进行整理堆叠。传统通过吸杯杆由凸轮机构连接传动进行移动，吸杯杆吸住制品杯盒内的底部，由于制品杯盒不同尺寸规格，导致需要更换吸杯杆的尺寸与凸轮机构的连接配合传动关系，较为麻烦。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种快速、高效、稳定并且便于更换吸料模适应不同规格制品杯盒的制品杯盒翻转吸料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：制品杯盒翻转吸料机构，包括有前后移动的支架，其特征在于：支架上设有气柜，气柜在支架上翻转设置，气柜的前侧为前吸料模板，气柜的后侧为后吸料模板，气柜内分隔有前气室和后气室，前吸料模板和后吸料模板上分别设有吸料模，吸料模上设吸孔，前吸料模板上的吸料模的吸孔与前气室保持连通，后吸料模板上的吸料模的吸孔与后气室保持连通，前气室和后气室分别连接有负压装置。

气柜为长方体柜，气柜内设有隔板分隔前气室和后气室，气柜的左右两侧设有用于连接负压装置的转筒，左侧的转筒与前气室连通，右侧的转筒与后气室连通，转筒转动设置支架上，负压装置包括风机，负压装置设置在支架上，风机的抽风口与转筒连通。

吸料模具有与制品杯盒相匹配的模芯，模芯上设有用于限位制品杯盒的杯盒口的限位台阶，吸孔位于模芯上。

吸孔设置在模芯的外端面上。

支架包括有左架和右架，气柜位于左架和右架之间，左架和右架分别设置在机架的左滑轨和右滑轨上进行前后移动，支架连接有前后传动装置。

支架上设有翻转传动装置，翻转传动装置与气柜传动连接。

翻转传动装置包括翻转电机，翻转电机连接在支架上，翻转电机与传送带传动连接，传送带与连接在气柜一侧的转筒上的同步带轮传动连接。

本实用新型的有益效果为，该制品杯盒翻转吸料机构通过吸料模将成型的制品杯盒吸住，吸料模吸住制品杯盒后通过气柜翻转和前后移动实现转移，将从成型模具中顶出来的制品杯盒转移到后续工位，以便进行整理堆叠收集，前、后吸料模板上的吸料模通过翻转能够交替进行工作，更加快速、高效且稳定，通过更换吸料模能够满足不同规格制品杯盒，吸料模更换方便。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中制品杯盒翻转吸料机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型中制品杯盒翻转吸料机构的侧视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图1中去掉翻转模制杯的成型模具的结构示意图。

图5为气柜内部前侧的立体结构示意图。

图6为气柜内部后侧的立体结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中制品杯盒翻转吸料机构，包括有前后移动的支架11，支架11能够向前移动和向后移动。支架11上设有气柜12，气柜12在支架11上翻转设置，气柜12能够在支架上翻转。支架11能够带动气柜12前后移动，气柜12在前后移动的过程中在支架11上翻转切换位置。

气柜12的前侧为前吸料模板122，气柜的后侧为后吸料模板121。气柜12内分隔有前气室和后气室，前气室和后气室相互隔开。前吸料模板和后吸料模板上分别设有吸料模13，吸料模的数量及排版位置根据实际情况按需设置，对应翻转模制杯盒机的成型模具1设置。吸料模13上设吸孔131，前吸料模板上的吸料模的吸孔与前气室保持连通，后吸料模板上的吸料模的吸孔与后气室保持连通。

前气室和后气室分别连接有负压装置14，能够在前气室和后气室形成负压，以便吸料模上的吸孔吸住制品杯盒。

工作时，在支架11前后往复移动的过程中，支架11上的气柜12能够进行翻转切换前吸料模板122和后吸料模板121的位置（如朝前和朝后），前吸料模板和后吸料模板上的吸料模将成型的制品杯盒0吸住，吸料模吸住制品杯盒0后通过气柜12翻转和前后移动实现转移，将从成型模具1中顶出来的制品杯盒0转移到后续工位，以便进行整理堆叠收集，前、后吸料模板上的吸料模通过翻转能够交替进行工作，更加快速、高效且稳定。

气柜12为长方体柜，气柜12内设有隔板123分隔前气室和后气室，隔板123将斜设在气柜12内（即隔板对角设置在气柜内），隔板与气柜左侧板的后端边连接，隔板与气柜右侧板的前端边连接，气柜结构更紧凑，布局合理。气柜12的左右两侧设有用于连接负压装置的转筒15，转筒15连接在气柜的左侧板和右侧板上，左侧的转筒与前气室连通，右侧的转筒与后气室连通，转筒15转动设置支架11上，转筒15起到转动轴和气路连接的作用。

本实施例中，气柜12包括有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板围合形成矩形框。矩形框内斜设置隔板123用于分隔气柜形成前气室和后气室。前吸料模板和后吸料模板分别设置在气柜的矩形框的前后两侧。通过更换吸料模能够满足不同规格制品杯盒，吸料模更换方便，可以将整个带吸料模的前吸料模板和后吸料模板进行更换。

负压装置14包括风机，负压装置14设置在支架11上，风机的抽风口与转筒15连通。将抽风口衔接在转筒内。相应的负压装置通过相应转筒与相应的前气室或后气室连通。本实施例中，气柜左右两侧的转筒分别对应连接两侧的负压装置，两侧负压装置各自工作互不干涉。

本实施例中，支架11将位于机架上前后移动，机架上将设置相应的滑轨（如左滑轨和右滑轨）供支架移动，机架具有倾斜设置（如图2左边低、右边高）的安装梁，以便翻转吸料机构设置，结构布局更合理，能够与成型模具相配合，更节能、快速。支架11包括有左架111和右架112，气柜12位于左架111和右架112之间，本实施例中气柜左右两侧的转筒15将分别设置在左架和右架上转动。左架和右架分别设置在机架的左滑轨181和右滑轨182上进行前后移动。支架11连接有前后传动装置（图未示出，可以采用气缸），通过前后传动装置带动支架进行前后移动，比如前后传动装置带动左架和右架在机架的左滑轨和右滑轨上进行同步前后移动。本实施例中，前后传动装置包括有电机、主驱动轴、左同步带、左同步轮、右同步带、右同步轮，电机与主驱动轴传动连接，左同步轮和右同步轮分别与主驱动轴传动连接，左同步带与左同步轮传动连接，左同步带与左架传动连接，右同步带与右同步轮传动连接，右同步带与右架传动连接，由电机驱动主驱动轴同时带动左同步轮和右同步轮运行，左同步轮和右同步轮通过左同步带、右同步带分别带动左架和右架前后移动。

支架11上设有翻转传动装置，翻转传动装置与气柜传动连接。翻转传动装置能够传动气柜在支架上进行翻转。本实施例中，翻转传动装置包括翻转电机19，翻转电机19连接在支架11（如右架112）上，翻转电机19与传送带20传动连接，传送带20与连接在气柜一侧的转筒15（如右侧的转筒）上的同步带轮传动连接。通过翻转传动装置能够带动气柜在支架上进行翻转，具体可以为支架11上的翻转电机19通过传送带20带动转筒15转动，转筒带动气柜12转动，翻转电机可配置减速器20。

吸料模13具有模芯16，模芯与制品杯盒相匹配，模芯能够匹配插入到制品杯盒的杯盒口内，吸取制品杯盒时更加稳定，模芯16上设有限位台阶17，限位台阶17用于限制定位制品杯盒的杯盒口，以便制品杯盒到指定位置，防止过渡吸制品杯盒导致较薄的制品杯盒变形，限位台阶还能够配合密封。吸孔131位于模芯上，吸孔131设置在模芯的外端面上。限位台阶的径向边缘小于制品杯盒口的径向边缘，以便被后续的防止退装置限制住（如钩住）制品杯盒。