一种全自动分配仓的制作方法

本实用新型涉及一种分配仓，具体为一种全自动分配仓。

背景技术：

目前市场上的自动分配装置的功能相对单一，没有自动分配计量功能，不能较为准确的对分配的物料进行精准计量。

因此，需要设计一种全自动分配仓来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动分配仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；包括护栏A和护栏B，所述护栏A安装在所述仓体上表面的四周，所述仓体首端上安装有所述登梯，所述登梯从仓体的底部连接到所述仓体的顶端，所述仓体安装在所述固定架的上表面，且所述固定架的下表面安装有所述分配仓，所述分配仓的首端安装有所述箱门，所述分配仓的下表面设置有所述排放口B、所述排放口A和所述排放口C，且所述排放口B设置在所述排放口A与所述排放口C之间，所述排放口C的右侧设置有所述排液口，所述排放口A上安装有所述电磁阀A，所述排放口C上安装有所述电磁阀C，所述固定架的右侧安装有所述控制面板，所述分配仓中安装有所述隔板，所述隔板的上端安装有所述螺旋挤压脱水机，所述隔板的下端安装有所述储料罐A、所述储料罐B和所述储料罐C，且所述螺旋挤压脱水机与所述储料罐A、所述储料罐B和所述储料罐C之间通过所述排料管连接，所述储料罐A、所述储料罐B和所述储料罐C与所述分配仓内部的底端之间安装有所述计量称，所述排液管设置在所述分配仓中，且所述螺旋挤压脱水机与所述排液口之间设置有所述排液管和所述油水分离器，所述排液管的底部安装在所述上盖上，所述上盖设置在所述油水分离器的顶端，所述储料罐A、所述储料罐B和所述储料罐C的内部设置有所述内腔。

进一步的，所述护栏B安装在所述仓体的首端，且所述登梯设置在所述仓体与所述护栏B之间。

进一步的，所述电磁阀B安装在所述排放口B上。

进一步的，所述仓体的顶端设置有所述仓盖。

进一步的，所述储料罐A、所述储料罐B和所述储料罐C内部底端的拐角处为圆弧形。

进一步的，所述进料口安装在所述仓盖的两端，所述进料口有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型计量称的设计便于严格控制分配物料重量的均匀性，便于物料的均匀分配和排放，2、储料罐A、储料罐B和储料罐C内部的圆弧式设计便于物料的及时清出，减少物料残渣的遗留，3、仓盖和箱门的设计便于操作者对仓体和分配仓内部设备的检修和维护，提高了设备维护的便捷性，4、该种分配仓具有多个储料罐和排放口，便于物料的储存和快速分配，提高了分配效率，5、护栏A和护栏B的设计便于对操作者的人身健康起到保护的作用，6、油水分离器的设计便于该种装置对废液的有效分离处理，降低了其对环境的污染，对环境起到了保护的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分配仓剖面结构示意图；

图3是本实用新型的储料罐A局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型的油水分离器的剖面结构示意图；

附图标记中：1、护栏A；2、护栏B；3、登梯；4、分配仓；5、箱门；6、固定架；7、排放口B；8、排放口A；9、电磁阀A；10、电磁阀B；11、电磁阀C；12、进料口；13、仓盖；14、仓体；15、控制面板；16、排放口C；17、排液口；18、螺旋挤压脱水机；19、隔板；20、排料管；21、储料罐A；22、储料罐B；23、储料罐C；24、计量称；25、排液管；26、内腔；27、油出口； 28、油水分离器；29、上盖；30、阻油膜；31、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动分配仓，包括护栏A1和护栏B2，护栏A1安装在仓体14上表面的四周，仓体14首端上安装有登梯3，登梯3从仓体14的底部连接到仓体14的顶端，仓体14安装在固定架6的上表面，且固定架6的下表面安装有分配仓4，分配仓4的首端安装有箱门5，分配仓4的下表面设置有排放口B7、排放口A8和排放口C16，且排放口B7设置在排放口A8与排放口C16之间，排放口C16的右侧设置有排液口17，排放口A8上安装有电磁阀A9，排放口C16上安装有电磁阀C11，固定架6的右侧安装有控制面板15，分配仓4中安装有隔板19，隔板19的上端安装有螺旋挤压脱水机18，隔板19的下端安装有储料罐A21、储料罐B22 和储料罐C23，且螺旋挤压脱水机18与储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23 之间通过排料管20连接，储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23与分配仓4 内部的底端之间安装有计量称24，排液管25设置在分配仓4中，且螺旋挤压脱水机18与排液口17之间设置有排液管25和油水分离器28，排液管25的底部安装在上盖29上，上盖29设置在油水分离器28的顶端，储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23的内部设置有内腔26，油水分离器28的内部设置有凹槽31，且凹槽31中安装有阻油膜30，排液口17和油出口27安装在油水分离器28的底端且排液口17设置在油出口27的右侧。

进一步的，护栏B2安装在仓体14的首端，且登梯3设置在仓体14与护栏B2之间，起到保护的作用。

进一步的，电磁阀B10安装在排放口B7上，起到控制物料排放的作用。

进一步的，仓体14的顶端设置有仓盖13，起到进入仓体14检修的作用。

进一步的，储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23内部底端的拐角处为圆弧形，便于物料的排出。

进一步的，进料口12安装在仓盖13的两端，进料口12有两个，便于物料的进入。

工作原理：工作时，可将该种全自动分配仓通电，然后将物料从进料口 12送入到该种全自动分配仓的仓体14中储存，此时控制面板15控制螺旋挤压脱水机18工作，物料从仓体14进入到螺旋挤压脱水机18中被挤压脱水，挤压后的物料会从排料管20进入到储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23中脱出的水或油会经排液管25到排液口17排出，同时当物料进入到储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23后，其底部的计量称24开始计量，一旦当储料罐A21、储料罐B22和储料罐C23的重量达到设计重量时计量称24会给控制面板15 发送信号，控制面板15接收到信号后会控制电磁阀A21、电磁阀B22和电磁阀C23打开，进而物料会被均匀的分配排出，同时可通过登梯3上到仓体14 的顶端并打开仓盖13进入仓体14的内部进行检查，且护栏A1和护栏B2可实现对操作者的保护作用，当废液经排液管25进入到油水分离器28后，由于在阻油膜30的作用下水可以通过阻油膜30，进而水从排液口17排出，油从油出口27排出，完成油水分离排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。