一种自动分盘装置的制作方法

本实用新型涉及榨油压榨设备技术领域，特别涉及一种自动分盘装置。

背景技术：

传统压榨胡麻油的加工过程中，必须依靠人工手动分盘，浪费人力，而且限制了生产环节的效率，一种自动分盘装置有助于提高胡麻油加工的生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动分盘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动分盘装置，包括机架，所述机架一端固定推动气缸，所述推动气缸的活塞杆设置活塞杆头，所述推动气缸所在平面下方设置有固定在机架两侧的夹盘气缸，所述夹盘气缸均分别连接夹盘杆，靠近推动气缸且在两侧夹盘气缸之间的机架中心设置有升降装置，所述升降装置顶部固定有承托料盘的托盘，所述机架上还通过支架固定有检测托盘的接近开关；所述接近开关信号连接plc控制箱，所述plc控制箱控制升降装置、推动气缸和夹盘气缸的动作。

进一步地，所述料盘为从盘口到盘底的内径逐渐缩小的料盘；所述夹盘杆为圆柱杆。

进一步地，所述接近开关检测到料盘信号，将信号传递给plc控制箱，plc控制箱控制所述夹盘气缸动作完成之后控制推动气缸通过活塞杆头推动料盘。

进一步地，所述接近开关为光电开关，所述接近开关通过l型固定板固定。

进一步地，所述接近开关和夹盘气缸设置在同一水平面。

进一步地，所述升降装置为油缸顶升装置。

进一步地，所述夹盘杆的直径小于摞起来的两个料盘之间的间隔。

进一步地，所述机架的另一端设置有一斜坡，所述斜坡的底端连接有辊轴传送带。

有益效果：本实用新型所述自动分盘装置，是为了实现分盘的自动化而设计的，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

使用说明：叉车将榨油机内摞起来的料盘统一放置在分盘机的托盘上，打开开关，升降装置开始下降，当接近开关检测不到料盘时，升降装置停止下降，此时plc控制箱控制升降装置上升，接近开关感应到最上层料盘时，升降装置停止上升，同时，plc控制箱控制两侧夹盘气缸启动，在夹盘杆夹紧的过程中，由于料盘的盘口到盘底的内径逐渐缩小，料盘边沿下侧为倾斜面，所以夹盘杆会将最上面的料盘托举起来，达到分盘的目的。然后，后侧的推动气缸将料盘推下去，plc控制箱控制夹盘气缸和推动气缸收回，分盘动作完成。如此，plc控制箱控制升降装置继续上升，按以上程序重复。

附图说明

图1为自动分盘装置的主要结构示意图；

图中，机架1，斜坡11，推动气缸2，活塞杆头21，顶举装置3，夹盘气缸31，夹盘杆32，l型固定板4，接近开关41，升降装置5，托盘51，料盘6，控制箱7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1出示了一种自动分盘装置，包括机架1，所述机架1一端固定推动气缸2，所述推动气缸2的活塞杆设置活塞杆头21，所述推动气缸所在平面下方设有顶举装置3，所述顶举装置3包括固定在机架1两侧的夹盘气缸31和分别连接所述夹盘气缸31的夹盘杆32，具体地，所述推动气缸所在平面下方设置有固定在机架1两侧的夹盘气缸31，所述夹盘气缸31均分别连接夹盘杆32，所述夹盘气缸31的活塞杆焊接连接夹盘杆32；靠近推动气缸2且在两侧夹盘气缸31之间的机架1中心设置有升降装置5，所述升降装置5为油缸顶升装置，具有运行平稳，成本低廉，可承受载荷大，环境适应性强等优点，所述升降装置5顶部固定有承托料盘6的托盘51，所述托盘51也可为能够承托一摞料盘6的托架，所述机架1上还通过支架固定有检测料盘6的接近开关41；所述接近开关41信号连接plc控制箱7，所述plc控制箱7控制升降装置5、推动气缸2和夹盘气缸31的动作。所述plc控制箱7实际上为安装固定plc控制器以及控制开关的操作箱。

所述料盘6为从盘口到盘底的内径逐渐缩小的料盘6；所述夹盘杆32为圆柱杆。如此是为了夹盘气缸31通过夹盘杆32夹紧料盘6的过程中，夹盘杆32可将料盘6顶起来。

所述夹盘气缸31通过固定板螺栓连接在机架1上，在固定板和机架1之间下部位垫有垫片，使得夹盘气缸31连接的夹盘杆32向下倾斜5~15°，如此是为了在夹盘杆32夹紧料盘6的过程中，夹盘杆32可以更好地将料盘6顶起。

当所述接近开关41检测到料盘6信号，将信号传递给plc控制箱7，plc控制箱7控制所述夹盘气缸31动作完成之后控制推动气缸2通过活塞杆头21推动料盘6。

所述接近开关41为光电开关，所述接近开关41通过l型固定板4固定，具体为l型固定板4底端螺栓连接机架1，接近开关41固定在固定板的上部；所述接近开关41和夹盘气缸31设置在同一水平面。所述夹盘杆32的直径小于摞起来的两个料盘6之间的间隔。推动气缸2及活塞杆头21高于夹盘气缸31的距离与夹盘气缸31顶起料盘6的高度相等。

所述机架1的另一端设置有一斜坡11，所述斜坡11的底端连接有辊轴传送带。推动气缸2及活塞杆头21将料盘6推下去之后落到斜坡11上，通过斜坡11滑到传送带上。

使用说明：叉车将榨油机内摞起来的料盘6统一放置在分盘机的托盘51上，打开开关，升降装置5开始下降，当接近开关41检测不到料盘6时，升降装置5停止下降，此时plc控制箱7控制升降装置5上升，接近开关41感应到最上层料盘6时，升降装置5停止上升，同时，plc控制箱7控制两侧夹盘气缸31启动，在夹盘杆32夹紧的过程中，由于料盘6的盘口到盘底的内径逐渐缩小，料盘6边沿下侧为倾斜面，且夹盘气缸31连接的夹盘杆32向下倾斜5~15°，所以夹盘杆32会将最上面的料盘6顶起来，达到分盘的目的。然后，后侧的推动气缸2将料盘6推下去，plc控制箱7控制夹盘气缸31和推动气缸2收回，分盘动作完成。如此，plc控制箱7控制升降装置5继续上升，按以上程序重复。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型所述自动分盘装置，是为了实现分盘的自动化而设计的，大幅度降低了劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动分盘装置，其特征在于，包括机架，所述机架一端固定推动气缸，所述推动气缸的活塞杆设置活塞杆头，所述推动气缸所在平面下方设置有固定在机架两侧的夹盘气缸，所述夹盘气缸均分别连接夹盘杆，靠近推动气缸且在两侧夹盘气缸之间的机架中心设置有升降装置，所述升降装置顶部固定有承托料盘的托盘，所述机架上还通过支架固定有检测托盘的接近开关；所述接近开关信号连接plc控制箱，所述plc控制箱控制升降装置、推动气缸和夹盘气缸的动作。

2.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述料盘为从盘口到盘底的内径逐渐缩小的料盘；所述夹盘杆为圆柱杆。

3.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述夹盘杆的直径小于摞起来的两个料盘之间的间隔。

4.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述接近开关检测到料盘信号，将信号传递给plc控制箱，plc控制箱控制所述夹盘气缸动作完成之后控制推动气缸通过活塞杆头推动料盘。

5.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述接近开关为光电开关，所述接近开关通过折线型固定板固定。

6.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述接近开关和夹盘气缸设置在同一水平面。

7.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述升降装置为油缸顶升装置。

8.如权利要求1所述的自动分盘装置，其特征在于，所述机架的另一端设置有一斜坡，所述斜坡的底端连接有辊轴传送带。

技术总结
本实用新型涉及榨油压榨设备技术领域，特别涉及一种自动分盘装置，包括机架，所述机架一端固定推动气缸，所述推动气缸的活塞杆设置活塞杆头，所述推动气缸所在平面下方设置有固定在机架两侧的夹盘气缸，所述夹盘气缸均分别连接夹盘杆，靠近推动气缸且在两侧夹盘气缸之间的机架中心设置有升降装置，所述升降装置顶部固定有承托料盘的托盘，所述机架上还通过支架固定有检测托盘的接近开关；所述接近开关信号连接PLC控制箱，所述PLC控制箱控制升降装置、推动气缸和夹盘气缸的动作。本实用新型所述自动分盘装置，可以大幅度降低劳动者的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，控制简单，使用方便。

技术研发人员：李军;王飞;惠玉明
受保护的技术使用者：银川原源食用油有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2020.10.20