一种卧立双用大行程千斤顶的制作方法

本实用新型涉及千斤顶领域，具体涉及一种卧立双用大行程千斤顶。

背景技术：

在建筑领域，经常需要使用杆件在地面打桩，对设备或临时墙体进行固定支撑，但在拆除杆件时，现有方式通常为人工抓取杆件直接拔，难度很大，费时费力，且容易对地面或杆件造成较大的破坏。在面对费力的施工操作时，人们容易想到的是借用千斤顶工具，但常规的千斤顶只具有顶举重物的功能，很难有效的完成拔杆操作。

本实用新型的目的即是结合建筑领域中拔杆的需求，以及千斤顶的结构特性，对千斤顶进行改进，以获得可以有效适应拔杆操作的千斤顶产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧立双用大行程千斤顶，不仅可以用于顶举重物，也可用于较小直径杆件的拔桩操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种卧立双用大行程千斤顶，包括底板和缸体，所述的缸体包括内壳体、中壳体和外壳体，所述外壳体与中壳体之间形成储油腔，所述中壳体与内壳体之间形成抬升腔；所述的内壳体为中空结构，所述的底板上设有与内壳体对应的通孔；还包括顶举杆，所述的顶举杆为中空结构，并插入抬升腔内，所述的顶举杆与中壳体和内壳体分别滑动密封；所述顶举杆和内壳体分别与底板上的通孔同轴设置，且所述的通孔、内壳体和顶杆共同构成贯穿通道；所述底板上表面包括与储油腔对应的低压区，及与抬升腔对应的高压区；所述的底板内设有加压油路和泄压油路，所述低压区设有连通加压油路的吸油口，所述的吸油口靠近低压区的外边缘设置。

该千斤顶不仅可以进行常规的顶举重物操作，并且由于内壳体和顶举杆均为中空结构并形成了贯穿通道，该千斤顶还可以对小直径杆件进行拔桩操作。在进行拔桩操作时，将杆件从地板的通孔插入贯穿通道内，直至地板与地面接触，在顶举杆的上端将杆件进行相对固定，此时，只需对千斤顶进行加压，即可便捷的完成拔桩操作。

另外，由于吸油口靠近低压区的外边缘设置，即使在千斤顶横向设置时，只需要吸油口设置在下方，即可正常完成吸油操作，因此该千斤顶可以在卧立两种姿态下工作，大大提高了适用范围。

作为优选，还包括加压装置，所述吸油孔与内壳体轴心的连线相对于加压装置轴心与内壳体轴心的连线之间的夹角大于或等于45°，为加压装置的操作流出足够的空间，提高操作的便利性。

作为优选，所述的顶举杆包括插入抬升腔的滑套，及位于滑套远离底板一端的顶举头。由于滑套主要用于在抬升腔内滑动，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，而顶举头用于与外物接触，精度要求较低，两者分体设置可以根据两者自身的要求分别加工，降低生产成本。

作为优选，还包括锁紧套，所述的锁紧套包括环形的支撑部，及若干设置在支撑部内壁的滚动体，所述支撑部的内壁设有与滚动体对应的导向槽，所述的滚动体部分置于导向槽内，并与导向槽滑动连接；所述导向槽的深度在沿支撑部轴向上从上往下递减。

在锁紧套套设在杆件上并相对于杆件运动时，滚动体会在导向槽内滑动，当滚动体向下滑动，滚动体之间的间距会减小，并最终锁紧杆件，而当锁紧套相对于杆件反向运动时，滚动体之间的间距会增大，从而松开杆件，进而达到锁紧套与杆件之间的单向滑动。在锁紧套与本申请的千斤顶配合拔桩操作时，根据杆件的直径选择合适的锁紧套，使用时，锁紧套从杆件顶部套入，并沿杆件运动至与顶举杆接触，在顶举杆抬升的过程中，锁紧套锁死，并在顶举杆与杆件之间传递动力，完成拔桩。在拔桩完成之后，锁紧套继续向下滑动，即可从杆件底部滑出，使用很方便。

附图说明

图1为本实施例卧立双用大行程千斤顶的结构示意图；

图2为本实施例卧立双用大行程千斤顶抬升状态的结构示意图；

图3为本实施例卧立双用大行程千斤顶的底板示意图；

图4为本实施例卧立双用大行程千斤顶拔杆状态的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，所示，一种卧立双用大行程千斤顶，包括底板6和缸体，所述的缸体包括内壳体8、中壳体3和外壳体2，所述外壳体2与中壳体3之间形成储油腔4，所述中壳体3与内壳体8之间形成抬升腔10。所述的内壳体8为中空结构，所述的底板6上设有与内壳体8对应的通孔63。还包括顶举杆1，所述的顶举杆1为中空结构，并插入抬升腔10内，所述的顶举杆1与中壳体3和内壳体8分别滑动密封；所述的顶举杆1包括插入抬升腔10的滑套12，及位于滑套12远离底板6一端的顶举头11。由于滑套12主要用于在抬升腔10内滑动，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，而顶举头11用于与外物接触，精度要求较低，两者分体设置可以根据两者自身的要求分别加工，降低生产成本。所述顶举杆1和内壳体8分别与底板6上的通孔63同轴设置，且所述的通孔63、内壳体8和顶杆共同构成贯穿通道7。

该千斤顶不仅可以进行常规的顶举重物操作，并且由于内壳体8和顶举杆1均为中空结构并形成了贯穿通道7，如图4所示，该千斤顶还可以对小直径杆件13进行拔桩操作。在进行拔桩操作时，将杆件13从地板的通孔63插入贯穿通道7内，直至地板与地面接触，在顶举杆1的上端将杆件13进行相对固定，此时，只需对千斤顶进行加压，即可便捷的完成拔桩操作。

如图3所示，所述底板6上表面包括与储油腔4对应的低压区61，及与抬升腔10对应的高压区65；所述的底板6内设有加压油路62和泄压油路64，所述低压区61设有连通加压油路62的吸油口，所述的吸油口靠近低压区61的外边缘设置。由于吸油口靠近低压区61的外边缘设置，即使在千斤顶横向设置时，只需要吸油口设置在下方，即可正常完成吸油操作，因此该千斤顶可以在卧立两种姿态下工作，大大提高了适用范围。还包括加压装置5，所述吸油孔与内壳体8轴心的连线相对于加压装置轴心与内壳体8轴心的连线之间的夹角大于或等于45°，即图3中的α所示，为加压装置5的操作流出足够的空间，提高操作的便利性。

进一步的，如图1和图4所示，还包括锁紧套9，所述的锁紧套9包括环形的支撑部，及若干设置在支撑部内壁的滚动体92，所述支撑部的内壁设有与滚动体92对应的导向槽91，所述的滚动体92部分置于导向槽91内，并与导向槽91滑动连接；所述导向槽91的深度在沿支撑部轴向上从上往下递减。

在锁紧套9套设在杆件13上并相对于杆件13运动时，滚动体92会在导向槽91内滑动，当滚动体92向下滑动，滚动体92之间的间距会减小，并最终锁紧杆件。而当锁紧套9相对于杆件13反向运动时，滚动体92之间的间距会增大，从而松开杆件13，进而达到锁紧套9与杆件13之间的单向滑动。在锁紧套9与本申请的千斤顶配合拔桩操作时，根据杆件13的直径选择合适的锁紧套9。使用时，锁紧套9从杆件13顶部套入，并沿杆件13运动至与顶举杆1接触，在顶举杆1抬升的过程中，锁紧套9锁死，并在顶举杆1与杆件13之间传递动力，完成拔桩。在拔桩完成之后，锁紧套9继续向下滑动，即可从杆件13底部滑出，使用很方便。

以上所述的卧立双用大行程千斤顶，不仅可以用于顶举重物，也可用于较小直径杆件的拔桩操作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。