吊式输送机用滚轮组件的制作方法

本发明涉及吊式输送机用滚轮组件，更详细地涉及结构简单、便于进行组装和分解、耐久性优秀的吊式输送机用滚轮组件。

背景技术：

通常，将通过对活鸡进行加工来生产出去除鸡毛及内脏的整鸡的过程称作屠宰(slaughtering)。经过屠宰过程的整鸡将再次经过分类作业来生产成原料肉或经过追加加工来成为加工品。

这种屠宰过程包括：悬挂(hanging)步骤，将活鸡挂在输送机来投入到加工线；昏厥步骤，通过使投入到加工线的活鸡过电来使活鸡昏迷；放血(bleeding)步骤，对昏迷的鸡进行放血；烫鸡(scalding)步骤，使鸡毛变松弛；拔毛步骤，去除鸡毛；以及取出内脏(evisceration)的步骤，去除内脏。

在如上所述的屠宰过程中移送活鸡或整鸡的输送机为沿着设置于顶棚的轨道进行移动的顶装型吊式输送机(overheadtypetrollyconveyor)。

在韩国授权实用新型公报第20-0368337号(2004年11月10日)中公开了顶装型的吊式输送机(以下称为“吊式输送机”)。

现有的吊式输送机包括沿着轨道10进行移动的滚轮组件12、16、18、20。滚轮组件12、16、18、20包括：一对支架12，分别位于轨道10的两侧；以及滚动单元16、18、20，用于使支架12进行滑动。滚动单元16、18、20包括：轮轴16，通过固定螺栓17来与支架12相结合；轮子18，以可旋转的方式设置于轮轴16的外侧；以及球轴承20，设置于轮轴16与轮子18之间。

具有上述结构的吊式输送机可在作为移送对象的活鸡或整鸡的搬运及停止时使得负荷施加于使支架12进行滑动的滚动单元16、18、20，以往，为了维持滚动单元16、18、20的刚性，用金属制作轮轴16、轮子18、轴承20的部件来进行使用。

但是，用金属制作的轮轴16、轮子18、轴承20会在驱动吊式输送机时因接触而引起摩擦噪音，严重的情况下，会因轮轴16、轮子18、轴承20之间的摩擦而产生金属粉末等的粉尘。

近来，努力通过利用合成树脂制作轮轴16和轮子18来减少噪音、防止粉尘的产生。但是，由于用合成树脂制作的轮轴16和轮子18因其强度小于由金属制作的轴承20，当驱动或停止吊式输送机时，会产生因负荷而容易破损的问题。而且，驱动吊式输送机时产生的噪音也并没有减少多少，因此需要研发新的滚轮组件。

技术实现要素：

技术问题

本发明用于解决如上所述的现有技术的问题，本发明的目的在于，提供结构简单、便于进行组装和分解、耐久性优秀的吊式输送机用滚轮组件。

技术方案

用于实现上述目的的本发明为沿着由凸缘和腹板形成的轨道进行移动吊式输送机用滚轮组件，包括：一对支架，分别配置于上述轨道的两侧，形成相互对应的曲柄形状，设置有用于设置后述的轴的安装孔；滚轮，以能够旋转的方式与上述支架的上端相结合，以便能够放置于上述腹板来进行滑动；以及轴，贯通上述滚轮来结合，插入及固定于上述安装孔。

其中，在上述安装孔的内部形成用于固定上述轴的卡定部，在上述轴的端部设置与上述卡定部对应的卡定钩，上述卡定钩呈能够弹性变形的悬臂形态。

上述轴包括：主体，呈杆形状，沿着一方向延伸而成；挡止器，形成于上述主体的一端；以及上述卡定钩，设置于上述主体的另一端。在此情况下，上述卡定钩平行配置成一对，在上述卡定钩之间设置用于弹性变形的狭缝。

并且，沿着上述主体的周围形成有润滑槽，可向上述润滑槽注入半固体型润滑剂。

上述安装孔包括：小直径部，用于使上述卡定钩贯通；以及大直径部，用于放置上述卡定钩。在此情况下，在上述小直径部与上述大直径部之间形成有上述卡定部。

另一方面，上述卡定钩的宽度小于上述轴的直径，在上述小直径部形成有突出部，上述突出部通过与上述卡定钩的侧面相接触来防止上述轴的旋转。

发明的效果

如上所述的本发明为利用轴来将滚轮固定在支架的结构，因此结构简单、便于进行设置及分解。尤其，由合成树脂制作的各个部件可通过减少滚轮组件的重量来减轻施加于吊式输送机线的负荷。

并且，本发明通过向滚轮与轴之间填充润滑剂来减少摩擦，因而可抑制驱动吊式输送机时产生的噪音，可通过提高耐久性来延长寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的吊式输送机用滚轮组件的主视图。

图2为部分放大本发明一实施例的吊式输送机用滚轮组件的图。

图3为部分分解本发明一实施例的吊式输送机用滚轮组件的图。

图4为本发明另一实施例的吊式输送机用滚轮组件的主视图。

图5为本发明另一实施例的吊式输送机用滚轮组件的分解图。

具体实施方式

以下，将参照附图来对本发明的实施例进行详细说明。以下，在说明本发明的实施例的过程以及在对各个附图中的多个结构要素赋予附图标记的过程中，即使出现在不同的附图中，也尽可能对相同的多个结构要素赋予相同的附图标记。

如图1所示，本发明一实施例的吊式输送机用滚轮组件100(以下称为“滚轮组件”)为沿着设置于屠宰工厂顶棚的轨道200进行移动并对作为移送对象的活鸡或整鸡进行移送的装置。

在本实施例中使用的轨道200为设置于屠宰工厂顶棚的顶装型，使得沿着垂直方向配置的凸缘210和沿着水平方向配置的腹板220正交来形成倒“t”字形状。在此情况下，滚轮组件100的滚轮130分别位于凸缘210的两侧，通过以与腹板220的上部面相接触的方式进行旋转，来可使滚轮组件100沿着轨道200进行滑动。

滚轮组件100起到沿着轨道200进行滑动并移送作为移送对象的活鸡或整鸡的作用。这种结构包括：支架110，包围着轨道200；滚轮130，设置于支架110的上端，与轨道200相接触；轴150，以可使滚轮130进行旋转的方式进行支撑；以及楔子170，通过扩张轴150的端部来进行固定。

参照图2至图3来察看如下的滚轮组件100的各个结构要素。

首先，支架110形成双重弯曲的曲柄(crank)形状。即，包括：第一部件112，沿着上下方向延伸而成；第二部件114，在第一部件112的下端朝向左侧(或右侧)弯曲而成；以及第三部件116，在第二部件114的端部朝向下部弯曲而成。

在第一部件112的上端形成用于设置滚轮130的安装突起122。安装突起122在第一部件112的上端朝向内侧突出，形成直径朝向端部逐渐变小的锥形形状。这种安装突起122通过使设置于支架110的上端的滚轮130从第一部件112隔开，来在滚轮130旋转时防止与第一部件112之间产生干扰。在此情况下，优选地，安装突起122的端部使直径与滚轮130的内轮134相同或安装突起122的端部使直径小于滚轮130的内轮134。

在第一部件112的上端设置有用于设置轴150的安装孔124。安装孔124包括：小直径部124a，以贯通第一部件112及安装突起122的方式形成，位于轴150的插入方向侧的前端；以及大直径部124b，位于轴150的插入方向侧的后端。而且，在小直径部124a与大直径部124b之间形成用于固定轴150的卡定部124c。即，当设置轴150时，后述的卡定钩162贯通小直径部124a来放置于大直径部124b，之后卡定于卡定部124c来被固定。

另一方面，本发明包括突出部124d，当在小直径部124a设置轴150时，与卡定钩162的侧面相接触。突出部124d起到通过与卡定钩162的侧面相接触来防止轴150旋转的作用。

在第三部件116的中端内侧形成插入槽，用于使滚轮组件100进行移动的链条(未图示)插入于上述插入槽126。并且，在插入槽126的下部形成设置孔128，用于固定活鸡或整鸡等移送对象的钩环(未图示)设置于上述设置孔128。

上述形状的支架110分别位于轨道200的两侧，可配置成相互相向的一对。在此情况下，一对支架110以与第三部件116相接触的方式形成一个单元，通过使一对支架110相结合而成的单元以包围轨道200的方式形成上部分开的y字形状。

滚轮130包括：外轮132；内轮134，位于外轮132的内侧；以及辐条136，用于连接外轮132和内轮134。

外轮132为与腹板220相接触的部分。外轮132形成朝向左右方向延伸的管形状，其外周面形成曲面。在使外轮132的外周面形成曲面的情况下，可通过使得与腹板220之间的接触面积最小化来使滚轮组件100移动时因与腹板220之间相接触而产生的摩擦。

内轮134为与轴150相接触的部分。内轮134呈在辐条136的一面朝向外侧突出的管形状，形成直径朝向端部逐渐变小的锥形，在其中心形成用于设置轴150的贯通孔138。像这样，仅在辐条136的一面形成内轮134的原因在于，可使轴150的挡止器156位于滚轮130的内部。换句话讲，当滚轮组件100进行移动时，用于防止因朝向滚轮130的外部突出的挡止器156而产生干扰。

辐条136起到通过连接外轮132和内轮134来支撑外轮132的作用。辐条136形成厚度小于外轮132的宽度的板形状，如上所述，内轮134在辐条136的一面朝向外侧突出。

轴150包括沿着一方向延伸的杆形状的主体152。在主体152的周围，更详细地，在与滚轮130的内轮134相接触的周围形成润滑槽154，可向润滑槽154注入半固体型润滑剂。

如上所述，在轴150的周围形成润滑槽154，在注入润滑剂的情况下，可减少驱动吊式输送机时在滚轮130与轴150之间所产生的摩擦和噪音，可由此提高滚轮组件300的耐久性。

在主体152的一端形成挡止器156，上述挡止器156用于防止通过轴150相结合的滚轮130随意分离，在另一端形成用于使轴150固定于支架110的卡定钩162。

卡定钩162从主体152的端部延伸并平行配置成一对，在一对卡定钩162之间设置狭缝164。即，一对卡定钩162形成悬臂形态，当施加外力时，朝向狭缝164侧收缩，当消除外力时，朝向相反侧扩张。

在卡定钩162的端部形成固定于卡定部124c的卡定突起166。卡定突起166形成直径朝向前端逐渐变小的锥形形状，后端以可固定于卡定部124c的方式比卡定钩162更朝向外侧突出。

卡定钩162的宽度小于主体152的直径，当设置轴150时，将与小直径部124a的突出部124d相接触。因此，将防止插入于安装孔124的轴150进行旋转。

上述结构的轴150将贯通滚轮130来插入及固定于安装孔124。在此过程中，一对卡定钩162在与小直径部124a相接触时收缩，在经过小直径部124a来放置于大直径部124b后扩张，与之同时，卡定突起166将卡定于卡定部124c来被固定。

另一方面，优选地，轴150的主体152的长度，即，从挡止器156到卡定突起166为止的长度与内轮134和小直径部124a的长度之和相同或从挡止器156到卡定突起166为止的长度小于内轮134和小直径部124a的长度之和。

如上所述，在使轴150的主体152的长度小于内轮134和小直径部124a的长度之和的情况下，可完美地实现支架110与轴150之间的结合及固定。

楔子170设置于安装孔124，在通过扩张轴150的端部来进行固定的同时防止异物通过安装孔124流入。在该结构中，楔子包括：盖部172，插入于安装孔124；扩张突起174，形成于盖部172的一面；以及密封突起176，形成于扩张突起174的两端。

盖部172以一部分可插入于安装孔124的方式形成多层圆盘形状。扩张突起174为设置楔子170时插入于狭缝164的部分，其端部形成锥形，以能够轻松插入于狭缝164。密封突起176作为防止异物向楔子170与安装孔124之间流入的单元，与安装孔124的大直径部124b相紧贴。

以如上所述的方式构成的滚轮组件100因结构简单、便于制作而可节约制作费用，设置、分解及维修也非常简单。尤其，在以合成树脂制作滚轮组件100的各个部件的情况下，可通过减少滚轮组件100的重量来减轻施加于吊式输送机线的负荷。

图4和图5为示出本发明另一实施例的滚轮组件300的图。

本实施例的滚轮组件300包括：一对支架310，分别配置于轨道(未图示)的两侧，形成相互对应的曲柄形状；以及滚轮330，以可旋转的方式与支架310的上端相结合，以便能够放置于轨道来进行滑动。

在如上所述的结构中，对于滚轮330而言，可形成与一实施例的滚轮130相同的形状及结构，因而，以下将省略对于滚轮130的详细说明。

与一实施例不同，本实施例的支架310使得以可使滚轮330进行旋转的方式进行支撑的轴320形成为一体。即，支架310形成双重弯曲的曲柄形状，在支架310的上端设置有安装突起312，轴320在安装突起312的一面形成为一体。

轴320形成沿着一方向延伸的杆形状，在其端部设置有用于固定滚轮330的卡定钩322。卡定钩322在轴320的端部平行配置成一对，在一对卡定钩322之间形成有用于弹性变形的狭缝324。换句话讲，一对卡定钩322呈悬臂形态，在贯通滚轮330的过程中收缩之后，贯通后扩张，由此固定滚轮330。

在本实施例的滚轮组件300中，支撑滚轮330的轴320与支架310形成为一体，结构非常简单、制作及设置便捷、使作业工序数量最小化，从而可提高生产效率。

以上，通过优选实施例来说明了本发明，但上述实施例仅属于本发明技术思想的例示性说明，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就能够理解可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行多种变形。因此，本发明的保护范围应由发明要求保护范围中所记载的事项来解释，而不是根据特定实施例来解释，应解释成与之等同范围内的所有技术思想也属于本发明的权利范围。