本发明涉及一种进出料螺旋轴,属于机械设备技术领域。
背景技术:
现有的脱水设备,普遍采用的进出料方式是直接进料到脱水筒里面,然后在脱水筒的旋转的作用下进行脱水,脱水完成以后再排渣,弊端是不能实现连续性工作,这种进出料的方式,导致脱水效率低下,设备操作繁琐。
技术实现要素:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种进出料螺旋轴,进出料结构设计合理,能够实现脱水设备的连续性工作,并且避免了进出料过程中发生的堵塞。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
进出料螺旋轴,包括主轴,所述主轴上部为轴向贯通的空心段,下部为连接段,所述主轴上端部具有连通其轴向贯通空心段的进料口,所述主轴下部的一侧具有连通其轴向贯通空心段的出料口,所述主轴上具有沿主轴旋转方向向上推进的螺旋叶片,所述出料口位于最下端的螺旋叶片的上方,所述螺旋叶片的外周边设置有毛刷。
所述的进出料螺旋轴,所述的螺旋叶片为分体式的螺旋叶片单元组合安装在所述的主轴上,每个所述的螺旋叶片单元包括用于与所述主轴连接的轴套,所述的轴套上安装有螺旋叶片体,所述螺旋叶片体的外周边设置有毛刷。
所述的进出料螺旋轴,每个所述的螺旋叶片单元上的螺旋叶片体所夹圆心角为180°。
所述的进出料螺旋轴,所述的轴套与所述的主轴之间采用榫槽连接。
所述的进出料螺旋轴,所述的毛刷呈单排设置或者两排以上并列设置。
所述的进出料螺旋轴,所述的主轴与所述的螺旋叶片为一体式成型。
所述的进出料螺旋轴,所述的主轴下部的连接段上具有连接键。
有益效果:
1.本发明的主轴上部设置为空心段,进料方式为从主轴上部的进料口进入主轴,物料在重力作用下向下到达出料口排出,由于出料口设置在最下端的螺旋叶片的上方,排出的物料一方面在脱水筒的作用下脱水,同时在螺旋叶片的作用下向上运行最后排出,这种进出料方式有效避免了物料堵塞,并能实现连续化工作,使得设备运行效率高,设备工作稳定可靠。
2.本发明的螺旋叶片为分体式的螺旋叶片单元组合安装在所述的主轴上,安装维护更加方便,并且在螺旋叶片的外周设置有毛刷,在上料的过程中,毛刷一方面使得螺旋叶片与过滤筒体之间更加紧密,另一方面在螺旋轴转动的过程中对过滤筒体起到刷洗的作用,避免堵塞。
3.本发明每个所述的螺旋叶片单元上的螺旋叶片体所夹圆心角为180°,呈中心对称,加工和安装都更为简便。
附图说明:
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的轴向剖视图。
图3是本发明的单个螺旋叶片单元的立体结构示意图。
图4是本发明的单个螺旋叶片单元的主视结构示意图。
图中1、主轴;1-1、空心段;1-2、连接段;2、进料口;3、出料口;4、螺旋叶片;5、毛刷;6、轴套。
具体实施方式:
实施例1:
如图1所示:本实施例的进出料螺旋轴,包括主轴1,所述主轴上部为轴向贯通的空心段1-1,下部为连接段1-2,所述主轴上端部具有连通其轴向贯通空心段的进料口2,所述主轴下部的一侧具有连通其轴向贯通空心段的出料口3,所述主轴上具有沿主轴旋转方向向上推进的螺旋叶片4,所述出料口位于最下端的螺旋叶片的上方,所述螺旋叶片的外周边设置有毛刷5。
本实施例中所述的进出料螺旋轴,所述的螺旋叶片为分体式的螺旋叶片单元组合安装在所述的主轴上,每个所述的螺旋叶片单元包括用于与所述主轴连接的轴套6,所述的轴套上安装有螺旋叶片体,所述螺旋叶片体的外周边设置有毛刷。
本实施例中所述的进出料螺旋轴,每个所述的螺旋叶片单元上的螺旋叶片体所夹圆心角为180°。
本实施例中所述的进出料螺旋轴,所述的轴套与所述的主轴之间采用榫槽连接。即预先在主轴上加工凹槽,在轴套上加工与主轴上的凹槽配合的凸起,安装的过程直接配合安装即可,安装方式简单方便,连接可靠。
本实施例中所述的进出料螺旋轴,所述的毛刷呈单排设置或者两排以上并列设置。
本实施例中所述的进出料螺旋轴,所述的主轴与所述的螺旋叶片为一体式成型。
本实施例中所述的进出料螺旋轴,所述的主轴下部的连接段上具有连接键。连接键用于和驱动传动部件连接。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。