一种防胀气外盖的制作方法

本发明涉及一种防胀气外盖，属于包装设备和储运器具技术领域。

背景技术：

易挥发液体物料在运输和贮存过程中，易出现胀气的现象，胀气会导致包装破损、物料大量外泄、污染环境和物料过度浪费的情况。

技术实现要素：

本发明针对现有上述技术的缺陷，提供一种防胀气外盖，该外盖安置在存储装置的出口处，在装置内气压较大时主动放气，缓解装置内压力过大的情况，可有效避免因储存装置破损而导致的物料大量外泄、环境污染和物料过度浪费的情况，具有突出的实用性。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种防胀气外盖，包括通过螺纹安置在易挥发液体储存装置出口处的支撑部，支撑部的内部设置有放气芯，所示支撑部的外板上卡装有带透气孔的外罩，支撑部的内部设置有通孔，通孔的中部内壁设置有密封圈，通孔内端口的内壁安置有内圈，内圈的内壁呈环形等分布置有三个支撑块，三个支撑块的顶部形成一个无遮挡的小通孔；放气芯由圆柱以及分别设置在圆柱外端和内端的密封盘和定位锥台组成，圆柱为硬性材料制成，密封盘为硅胶制成，定位锥台为橡胶材料制成，装配后，圆柱穿过三个支撑块顶部的小通孔，密封盘的边沿与密封圈的内侧壁呈密封状态接触，定位锥台位于三个支撑块的另一侧；当易挥发液体储存装置内的气压过大时，密封盘受高强度大气挤压，向外翻折，使密封盘与密封圈之间出现用于放气的空隙，当多余气体排尽后，密封盘与密封圈再次密封接触。

优选的，密封盘和定位锥台均是可拆卸的固定在圆柱上的，定位锥台可由硬质材料制成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1.本发明外盖安置在存储装置的出口处，在装置内气压较大时主动放气，缓解装置内压力过大的情况，可有效避免因储存装置破损而导致的物料大量外泄、环境污染和物料过度浪费的情况，具有突出的实用性。

2.本发明外盖的放气芯由可拆卸的结构组成，具有组装方便、功能可靠的优点。

附图说明

图1是本发明中支撑部的俯视图；

图2为本发明中放气芯的侧视图；

图3为本发明中外罩、支撑部和放气芯组合后的侧视图；

图4为本发明中支撑部和放气芯组合后的俯视图。

图中：支撑部1，放气芯2，密封圈4，内圈5，支撑块6，小通孔7，密封盘8，圆柱9，定位锥台10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例方式对本发明做进一步的详细描述。

结合图1至图4，一种防胀气外盖，包括通过螺纹11安置在易挥发液体储存装置出口处的支撑部1，支撑部1的内部设置有放气芯2，所示支撑部1的外板上卡装有带透气孔的外罩12，支撑部1的内部设置有通孔，通孔的中部内壁设置有密封圈4，通孔内端口的内壁安置有内圈5，内圈的内壁呈环形等分布置有三个支撑块6，三个支撑块6的顶部形成一个无遮挡的小通孔；放气芯2由圆柱9以及分别设置在圆柱9外端和内端的密封盘8和定位锥台10组成，圆柱9为硬性材料制成，密封盘8为硅胶制成，定位锥台10为橡胶材料制成，装配后，圆柱9穿过三个支撑块6顶部的小通孔，密封盘8的边沿与密封圈4的内侧壁呈密封状态接触，定位锥台10位于三个支撑块6的另一侧；当易挥发液体储存装置内的气压过大时，密封盘8受高强度大气挤压，向外翻折，使密封盘8与密封圈4之间出现用于放气的空隙，当多余气体排尽后，密封盘8与密封圈4再次密封接触。

作为优选的技术方案，密封盘8和定位锥台10均是可拆卸的固定在圆柱9上的，定位锥台10可由硬质材料制成。

实施例1：

结合图1至图4所示，一种防胀气外盖，包括通过螺纹11安置在易挥发液体储存装置出口处的支撑部1，支撑部1的内部设置有放气芯2，所示支撑部1的外板上卡装有带透气孔的外罩12，支撑部1的内部设置有通孔，通孔的中部内壁设置有密封圈4，通孔内端口的内壁安置有内圈5，内圈的内壁呈环形等分布置有三个支撑块6，三个支撑块6的顶部形成一个无遮挡的小通孔；放气芯2由圆柱9以及分别设置在圆柱9外端和内端的密封盘8和定位锥台10组成，圆柱9为硬性材料制成，密封盘8为硅胶制成，定位锥台10为橡胶材料制成，装配后，圆柱9穿过三个支撑块6顶部的小通孔，密封盘8的边沿与密封圈4的内侧壁呈密封状态接触，定位锥台10位于三个支撑块6的另一侧；当易挥发液体储存装置内的气压过大时，密封盘8受高强度大气挤压，向外翻折，使密封盘8与密封圈4之间出现用于放气的空隙，当多余气体排尽后，密封盘8与密封圈4再次密封接触。密封盘8和定位锥台10均是可拆卸的固定在圆柱9上的，定位锥台10可由硬质材料制成。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种防胀气外盖，包括通过螺纹(11)安置在易挥发液体储存装置出口处的支撑部(1)，其特征在于：所述支撑部(1)的内部设置有放气芯(2)，所示支撑部(1)的外板上卡装有带透气孔的外罩(12)，所述的支撑部(1)的内部设置有通孔，所述通孔的中部内壁设置有密封圈(4)，所述通孔内端口的内壁安置有内圈(5)，所述内圈的内壁呈环形等分布置有三个支撑块(6)，三个支撑块(6)的顶部形成一个无遮挡的小通孔；所述的放气芯(2)由圆柱(9)以及分别设置在圆柱(9)外端和内端的密封盘(8)和定位锥台(10)组成，所述的圆柱(9)为硬性材料制成，所述的密封盘(8)为硅胶制成，所述的定位锥台(10)为橡胶材料制成，装配后，所述的圆柱(9)穿过三个支撑块(6)顶部的小通孔，所述密封盘(8)的边沿与密封圈(4)的内侧壁呈密封状态接触，所述的定位锥台(10)位于三个支撑块(6)的另一侧；当易挥发液体储存装置内的气压过大时，密封盘(8)受高强度大气挤压，向外翻折，使密封盘(8)与密封圈(4)之间出现用于放气的空隙，当多余气体排尽后，密封盘(8)与密封圈(4)再次密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种防胀气外盖，其特征在于：所述的密封盘(8)和定位锥台(10)均是可拆卸的固定在圆柱(9)上的，所述的定位锥台(10)可由硬质材料制成。

技术总结
一种防胀气外盖，包括通过螺纹安置在易挥发液体储存装置出口处的支撑部，支撑部的内部设置有放气芯，所示支撑部的外板上卡装有带透气孔的外罩，支撑部的内部设置有通孔，通孔的中部内壁设置有密封圈，通孔内端口的内壁安置有内圈，内圈的内壁呈环形等分布置有三个支撑块，三个支撑块的顶部形成一个无遮挡的小通孔；放气芯由圆柱以及分别设置在圆柱外端和内端的密封盘和定位锥台组成，圆柱为硬性材料制成，密封盘为硅胶制成，定位锥台为橡胶材料制成。该外盖安置在存储装置的出口处，在装置内气压较大时主动放气，缓解装置内压力过大的情况，可有效避免因储存装置破损而导致的物料大量外泄、环境污染和物料过度浪费的情况，具有突出的实用性。

技术研发人员：张叶雄
受保护的技术使用者：张叶雄
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2020.07.24