本发明涉及包装技术领域，尤其涉及异丙醇铝的包装方法。
背景技术：
异丙醇铝为白色半透明块状或圆柱形小块固体，具有吸湿性，遇水分解成氢氧化铝和异丙醇。
异丙醇铝是一种重要的化工试剂，被应用到很多方面，常用作胶黏剂的交联剂，也可用作催化剂、脱水剂、防水剂，其目前已是一种重要的金属醇盐。但因为异丙醇铝易于水解，水解后可得到氢铝。企业生产在生产线产生的异丙醇铝为液态形式，当常温进行包装后，异丙醇铝会固化。其复杂的物理性质造成其包装方式也较为复杂。
目前生产醇铝的企业的包装方式是：先将异丙醇铝以液体形式灌装后，等待形成固体后，经过粉碎、打包后发给用户。这种包装方式在作业时空间粉尘大，物料损失严重，而且物料接触空气极易导致水解，对产品的质量有不良影响。并且，客户在使用粉碎后的产品时，也会产生粉尘的飘散问题，如果能改进包装方式，有利于提升产品质量、减少损耗，同时提高用户的使用体验。
技术实现要素：
本发明目的是提出一种异丙醇铝的包装方法，以避免遇水分解，并减少粉碎步骤、减少粉碎、打包和使用过程中粉尘飘散而发生的物料损失。
本发明技术方案是：将50～80℃液体异丙醇铝先密封于袋体中，然后通过若干密封夹，将袋体中液体异丙醇铝分隔成若干独立的小件，待异丙醇铝冷却固化后形成若干异丙醇铝棒。
由于本发明在包装过程中都是以液态进入袋体，在密封夹取下之前也是液态，冷却后形成的固体异丙醇铝呈棒状，而各异丙醇铝棒已密封于袋内，因此，包装过程完全避免了与水分的接触的可能性，确保了遇水分解的可能性。而在后期的使用时，只需根据需求，从袋中取出异丙醇铝棒进行下游反应中反应釜的投料，而无需再经粉碎后称量，因此减少了粉碎步骤使粉尘飘散而发生的物料损失。
由于液体异丙醇铝装料温度为50～80℃，所以要求包装材质能够在此温度下不变形，故本发明采用聚丙烯为所述袋体的材质。
由于下游进行反应时，通常需要将异丙醇铝通过加料孔加入釜内，长条棒的直径需要小于加料孔，而同时要考虑异丙醇铝在釜内溶解分散情况，直径尺寸不可过大。因此，本发明所述袋体的长度为45～55cm，宽度为25～35cm。这样的袋体适宜装填9～19个密封夹，形成10～20个异丙醇铝棒，各个异丙醇铝棒的直径约为2.5～4.5cm，长度约为25～35cm，质量约为1.8～3kg，便于包装、运输和后道生产。
密封夹为封口夹形式或者热塑封口形式。密封夹的形式可以有多种，可用市面常见的形式，其成本较低，适合工业生产，降低成本。
具体实施方式
生产装置出料液态异丙醇铝，温度为60℃，装入长度为50cm，宽度为27cm聚丙烯袋体中，每袋装入重量25kg，然后通过长度大于50cm的封口夹形式或者热塑封口形式的密封夹分隔成10个独立的类似圆柱形小件，待自然冷却后，得到类似圆柱状的异丙醇铝固体。每个圆柱状固体重量为2kg，直径为3cm，长度为27cm。
此圆柱状固体可直接进行下游反应，此方法省去了异丙醇铝液体灌装，固体粉碎的步骤，减少了粉尘的产生，减少了物料的损失，减少了异丙醇铝重新再包装的费用，且降低了重新包装时对产品性能的影响。