一种机械式自动脱钩的吊具的制作方法

本发明属于吊具吊装技术领域，尤其是一种机械式自动脱钩的吊具。

背景技术：

在被吊物吊装作业中，吊具与被吊物通过链条索具兜挂，被吊物吊装到位后需要把链条索具从吊具本体吊钩上脱钩，现有技术链条索具多由人工从吊具本体吊钩上脱钩，工作效率，不安全。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械式自动脱钩的吊具，可以解决被吊物吊装到位后吊具连接索具的一端自动从吊具本体吊钩上脱钩，采用机械式连杆结构，提高工作效率，增加吊装的安全性。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的，一种机械式自动脱钩的吊具，包括吊具本体、连接销a、连杆a、连接销b、连杆b、连接销c、连杆c、链条索具、横杆、导向板，在吊具本体上设置固定耳板，通过连接销a连接连杆a的固定端，连杆c连接在横杆的中部，横杆与吊具本体另一侧的固定耳板铰接，吊具本体吊钩设有导向槽，横杆两端固定连接设有导向板，所述导向板设于吊具本体吊钩导向槽内，连杆c的活动端通过连接销c与连杆b的一端连接，连杆b的另一端通过连接销b与连杆a的活动端连接。

优选地，所述导向槽为设于吊具本体吊钩横向中间位置供导向板活动的槽。

优选地，所述导向板上表面为平面。

本发明机械式自动脱钩的吊具，可以实现吊具与被吊物连接的链条索具自动脱钩，提高了吊装效率，减少了工作强度，保障了操作者的安全操作。

附图说明

图1是本发明实施例的机械式自动脱钩的吊具的正视图。

图2是本发明实施例的机械式自动脱钩的吊具的侧视图。

图3是本发明实施例的机械式自动脱钩的吊具的立体图。

图4是本发明实施例的机械式自动脱钩的吊具脱钩示意图。

图中，1、吊具本体2、连接销a3、连杆a4、连接销b5、连杆b6、连接销c7、连杆c8、链条索具9、吊具10、被吊物11、吊具本体吊钩12、连杆装置13、长吊环14、连杆c导向板。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

如图1、2、3所示，本发明公开了一种机械式自动脱钩的吊具，其特征是：在吊具本体1上设置固定耳板，通过连接销a2连接连杆a3的固定端，连杆c7连接在横杆的中部，横杆与吊具本体1的固定耳板铰接，连杆c7可以灵活摆动，吊具本体吊钩设计成导向槽结构，连杆c的横杆两端设置导向板，放置在吊具本体吊钩导向槽内，连杆c7的活动端通过连接销c6与连杆b5的一端连接，连杆b5的另一端通过连接销b4与连杆a3的活动端连接。

吊具本体吊钩横向中间位置设有供导向板随横杆转动的槽，导向槽两侧吊具本体吊钩分为左右两部分。

如图4所示，使用时连杆装置在自身重力作用下使连杆c7的导向板隐藏在吊具本体1的吊钩槽内，链条索具8的末端长吊环挂在吊具本体1的吊钩上，导向板与长吊环之间存在一定的空隙，可以正常吊装，不发生干涉。完成吊装后，吊具缓慢下降，在吊具本体1自身重力作用下，连杆a3与被吊物上表面接触，作用力通过连杆b5传递给连杆c7的活动端，连杆c7绕吊具本体固定吊耳向外转动，连杆c7导向板抬起，把链条索具8末端的长吊环推出吊具本体吊钩，吊具缓慢上升，连杆c7导向板在连杆装置重力作用下返回吊具本体1吊钩槽内，吊具带动链条索具8从被吊物底部抽出，完成吊装。

本发明机械式自动脱钩的吊具可以通过连杆装置实现链条索具与吊具本体吊钩自动脱钩，节约了吊装时间，提高了工作效率，增加了吊装的安全性，结构简单，成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机械式自动脱钩的吊具，包括吊具本体、连接销A、连杆A、连接销B、连杆B、连接销C、连杆C、链条索具、横杆、导向板，在吊具本体上设置固定耳板，通过连接销A连接连杆A的固定端，连杆C连接在横杆的中部，横杆与吊具本体另一侧的固定耳板铰接，吊具本体吊钩设有导向槽，横杆两端固定连接设有导向板，所述导向板设于吊具本体吊钩导向槽内，连杆C的活动端通过连接销C与连杆B的一端连接，连杆B的另一端通过连接销B与连杆A的活动端连接。本发明机械式自动脱钩的吊具，可以实现吊具与被吊物连接的链条索具自动脱钩，提高了吊装效率，减少了工作强度，保障了操作者的安全操作。

技术研发人员：杨超;李彦英;崔建英;赵春江;郑强;刘艳红
受保护的技术使用者：巨力索具股份有限公司
技术研发日：2019.03.18
技术公布日：2019.07.02