一种次氧化锌生产输送系统的制作方法

本发明一种输送系统，具体是一种次氧化锌生产输送系统，属于次氧化锌生产技术领域。

背景技术：

次氧化锌的主要成分是zno，只是品位一般为45％～65％，所谓"次"是指品位次，在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。目前，次氧化锌主要是通过含锌废渣与无烟煤等按比例混合后，放入回转窑中，经过干燥、高温煅烧氧化、冷却成粒后，最终制得而成。但是目前生产次氧化锌的原料都是通过人工配比，然后由人工将配好的原料运输到回转窑中，人工配料的方式会产生很大的误差，会降低生产出的次氧化锌的质量，且配比好后，由人工推小车运送到回转窑中，效率比较低，不利于企业经济效益的提高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种次氧化锌生产输送系统，能够智能输送生产次氧化锌的原料，全程无需人工干预，自动化和智能化程度高。

本发明一种次氧化锌生产输送系统，包括第一原料室、第二原料室、混合室、造粒机、第三原料室，第一、二原料箱下部分别通过管路连接有第一称重室和第二称重室，第一称重室和第二称重室底部分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，第一原料室与第一称重室之间的管路上连接有第一电磁阀，第一称重室与混合室之间的管路上连接有第二电磁阀，第二原料室与第二称重室之间的管路上连接有第三电磁阀，第二称重室与混合室之间的管路上连接有第四电磁阀，混合室出料口连接的管路上连接有第五电磁阀，混合室通过输送泵与造粒机连接，造粒机位于第三原料箱上方，造粒机底部通过管路连接至第三原料箱连接，第三原料箱位于回转窑上方，底部出料口通过进料管与回转窑进料口连接；

还包括控制器，控制器通过控制电路分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器和输送泵电连接。

进一步，混合室中安装有电动搅拌棒，电动搅拌棒与控制器相连。

进一步，回转窑的出料口连接收料箱，收料箱下方设有出料口，出料口下方安装有输送装置。

进一步，收料箱内壁安装有多组挡料装置，每组挡料装置由两块斜板组成，两块斜板其中一端分别安装在收料箱左右内壁上，另一端悬空，两块斜板交错安装。

进一步，收集箱外部设有保温层。

与现有技术相比，本发明通过控制器控制配料以及运输，全程采用智能化配料和原料输送，以及次氧化锌成品运输，整个过程无需人工参与，有效地减少了配料误差，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明收料箱内部结构示意图。

图中：1.第一电磁阀，2.第二电磁阀，3.第三电磁阀，4.第四电磁阀，5.第五电磁阀，6.搅拌棒，7.斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明一种次氧化锌生产输送系统，包括第一原料室、第二原料室、混合室、造粒机、第三原料室，第一、二原料箱下部分别通过管路连接有第一称重室和第二称重室，第一称重室和第二称重室底部分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，第一原料室与第一称重室之间的管路上连接有第一电磁阀1，第一称重室与混合室之间的管路上连接有第二电磁阀2，第二原料室与第二称重室之间的管路上连接有第三电磁阀3，第二称重室与混合室之间的管路上连接有第四电磁阀4，混合室出料口连接的管路上连接有第五电磁阀5，混合室通过输送泵与造粒机连接，造粒机位于第三原料箱上方，造粒机底部通过管路连接至第三原料箱连接，第三原料箱位于回转窑上方，底部出料口通过进料管与回转窑进料口连接；

还包括控制器，控制器通过控制电路分别与第一电磁阀1、第二电磁阀2、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4、第五电磁阀5、第一压力传感器、第二压力传感器和输送泵电连接。

作为本发明对上述技术方案的改进，混合室中安装有电动搅拌棒6，电动搅拌棒6与控制器相连，用于时混合室中的原料混合均匀。

作为本发明对上述技术方案的改进，回转窑的出料口连接收料箱，收料箱下方设有出料口，出料口下方安装有输送装置，无需人工在回转窑旁边收取次氧化锌，生产好的次氧化锌直接通过回转窑的出料口掉落到收料箱中，再通过收料箱的出料口掉落到输送装置，由输送装置运送到指定位置。

作为本发明对上述技术方案的改进，收料箱内壁安装有多组挡料装置，每组挡料装置由两块斜板7组成，两块斜板7其中一端分别安装在收料箱左右内壁上，另一端悬空，两块斜板7交错安装，这种方式一方面可以有效地防止掉落到收料箱中的次氧化锌太多，从而卡在出料口处，另一方面，可以有效地延长次氧化锌从收料箱掉落到输送装置上的时间，以防止出料太快，造成次氧化锌结露问题，保证了次氧化锌的质量。

作为本发明对上述技术方案的改进，收集箱外部设有保温层，进一步有效地防止了次氧化锌结露问题，进一步保证了次氧化锌的质量。

使用时，首先将第一原料室和第二原料室装入所需要的原料，控制器控制第一电磁阀1和第三电磁阀3打开，第一原料室和第二原料室的原料分别进入第一称重室和第二称重室，当第一压力传感器和第二压力传感器感应到的压力等于设定值时，将信号传送至控制器，控制器关闭第一电磁阀1和第三电磁阀3，结束原料进入称重室，同时打开第二电磁阀2和第四电磁阀4，并控制搅拌棒6工作，称重室中的原料进入混合室后，通过搅拌棒6的搅拌混合均匀，搅拌搅拌10分钟后，控制器打开电磁阀5，同时控制输送泵工作，混合室中的搅拌好的原料通过输送泵被送入造粒机进行造粒，造粒完成后，进入第三原料室，再从第三原料室进入回转窑生产次氧化锌，次氧化锌生成后从回转窑出料口进入收料箱，再从收料箱进入输送装置，由输送装置送到指定位置。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种次氧化锌生产输送系统，包括第一原料室、第二原料室、混合室、造粒机、第三原料室，第一、二原料箱下部分别通过管路连接有第一称重室和第二称重室，称重室中安装有压力传感器，用于感应落入称重室中的原料重量，在原料室、称重室和混合式、输送泵之间的管路上分别连接电磁阀，用于控制管路的通、断，混合室通过输送泵与造粒机连接，造粒机底部通过管路连接至第三原料箱连接，底部出料口通过进料管与回转窑进料口连接；还包括控制器，控制器分别与电磁阀压力传感器、压力传感器和输送泵电连接。本发明通过控制器控制配料以及运输，全程采用智能化配料和原料输送，以及次氧化锌成品运输，智能化程度高，提高工作效率。

技术研发人员：刘力强
受保护的技术使用者：徐州润锋新材料有限公司
技术研发日：2019.04.04
技术公布日：2019.08.16