镍铁余渣分料输送装置的制作方法

本发明涉及镍铁输送领域，具体的说是镍铁余渣分料输送装置。

背景技术：

对于冶金行业来说，镍铁金属的炼制必定产生大量余渣，如果对这部分余渣进行良好的回收处理，就能产生很大价值，但是以往的对于镍铁余渣进行输送时，其残渣始终为散乱的堆积状态，那么完成后续的残渣收集工作就变得十分的费时，因此我们提出了一款带有分料功能的输送装置来处理这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供镍铁余渣分料输送装置，能实现对镍铁余渣的分料输送处理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：镍铁余渣分料输送装置，包括安装框体和传送主体，所述安装框体的前后侧壁间转动连接有左圆杆和右圆杆，所述左圆杆的外侧壁固定安装有十字形转动块，且十字形转动块与传送主体的带体上侧壁贴合，所述右圆杆的外侧壁固定安装有圆盘，所述圆盘的侧壁开设有缺口槽，所述圆盘的侧壁固定安装有卡块，所述安装框体的内腔下侧壁固定安装有水槽，所述水槽的右侧壁固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定安装有入水管，所述循环泵的输处端固定安装有出水管的一端，所述出水管的另一端固定安装有喷头。

进一步，所述安装框体的内腔后侧壁固定安装有电机，所述右圆杆的外侧壁固定安装有从动齿轮，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互传动连接。

进一步，所述安装框体的内腔后侧壁固定安装有电机，所述右圆杆的外侧壁固定安装有从动齿轮，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互传动连接。

进一步，所述擦拭块的前后侧壁对称开设有滚轮槽，所述滚轮槽的上下侧壁间转动连接有滚轮。

进一步，所述安装框体的下侧壁嵌入安装有第二电机，所述擦拭块的下侧壁开设有操作槽，所述第二电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘的上侧壁转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端转动连接于操作槽的左侧壁。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置十字形转动块，以及与其配合的圆盘，在传送主体输送镍铁余渣的过程中，对其完成成堆分料工作，便于后续进行回收处理，达到了加快效率的作用。

2.本发明通过设置对传送主体的带体降温结构，在镍铁余渣可能带有余温的时，对带体进行降温处理，避免过高的温度影响传送主体的机械寿命，保证了装置的正常运行。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图。

图2是本发明的俯视剖面图。

图3是本发明的左视剖面图。

附图标记说明：1、安装框体，2、传送主体，3、左圆杆，4、右圆杆，5、十字形转动块，6、圆盘，7、缺口槽，8、卡块，9、电机，10、从动齿轮，11、主动齿轮，12、水槽，13、循环泵，14、出水管，15、擦拭块，16、刷毛，17、滚轮槽，18、滚轮，19、第二电机，20、操作槽，21、转动盘，22、转动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-3是本发明结构示意图，镍铁余渣分料输送装置，包括安装框体1和传送主体2，传送主体2穿过安装框体1的内腔，安装框体1的前后侧壁间转动连接有左圆杆3和右圆杆4，左圆杆3的外侧壁固定安装有十字形转动块5，且十字形转动块5与传送主体2的带体上侧壁贴合，十字形转动块5的侧壁为弧面，右圆杆4的外侧壁固定安装有圆盘6，圆盘6的侧壁开设有缺口槽7，圆盘6的侧壁固定安装有卡块8，且十字形转动块5的弧面与圆盘6相贴合，其配合方式如1所示，这样圆盘6转动一周的过程中，卡块8就会拨动十字形转动块5旋转90度，此时传送主体2上正常输送的镍铁余渣就会在十字形转动块5下端凸起的遮挡下，堆积成一个小堆，随着十字形转动块5的转动，完成对余料的分料输送，为了实现对传送主体2的带体降温效果，安装框体1的内腔下侧壁固定安装有水槽12，水槽12的右侧壁固定安装有循环泵13，循环泵13连接外界控制电源，循环泵13的输入端固定安装有入水管，且入水管置于水槽12内，循环泵13的输处端固定安装有出水管14的一端，出水管14的另一端固定安装有喷头，且喷头朝向传送主体2的带体。

安装框体1的内腔后侧壁固定安装有电机9，电机9连接外接控制电源，右圆杆4的外侧壁固定安装有从动齿轮10，电机9的输出端固定安装有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮10相互传动连接，实现右圆杆4的转动效果。

安装框体1的下侧壁滑动连接有擦拭块15，擦拭块15的上侧壁固定安装有刷毛16，刷毛16与传送主体2的带体下侧壁贴合，便于对传送主体2的带体外壁残渣进行擦拭。

擦拭块15的前后侧壁对称开设有滚轮槽17，滚轮槽17的上下侧壁间转动连接有滚轮18，且滚轮18与安装框体1的内腔前后侧壁贴合。

安装框体1的下侧壁嵌入安装有第二电机19，第二电机19连接外界控制电源，擦拭块15的下侧壁开设有操作槽20，第二电机19的输出端固定安装有转动盘21，转动盘21的上侧壁转动连接有转动杆22的一端，转动杆22的另一端转动连接于操作槽20的左侧壁，转动杆22的转动中心的垂线不与转动盘21相同，此时第二电机19开启，即可通过转动杆22的配合实现擦拭块15的左右位移。

本发明工作时，在对镍铁的残渣进行输送时，如果其始终为散乱的堆积状态，那么完成后续的残渣收集工作就变得十分的费时，此时就需要对镍铁残渣进行分料堆积处理，才能方便进行后续的操作，当传送主体2对镍铁残渣进行输送时，开启电机9，带动右圆杆4转动，此时正常输送的镍铁余渣就会在十字形转动块5下端凸起的遮挡下，堆积成一个小堆，并随着十字形转动块5的转动，完成对余料的分料输送，便于进行后续的处理，由于镍铁余渣可能含有部分热量，如不对其进行降温，则很可能影响传送主体2的质量，此时开启循环泵13使得喷头朝向传送主体2喷液，并且通过水槽12回收下落的水分，进行降温处理，在传送主体2停止运输时，使其反向传动，此时开启第二电机19，使得通过转动杆22的配合实现擦拭块15的左右位移，完成对残渣的清理，便于进行后续的余渣分料输送。

本发明通过设置对传送主体带体的擦拭结构，在其长时间完成输送的前体下，对其进行清洁处理，避免大量渣滓在传送主体上凝固、堆积，进一步保证了装置的正常使用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了镍铁余渣分料输送装置，包括安装框体和传送主体，安装框体的前后侧壁间转动连接有左圆杆和右圆杆，左圆杆的外侧壁固定安装有十字形转动块，且十字形转动块与传送主体的带体上侧壁贴合，右圆杆的外侧壁固定安装有圆盘，圆盘的侧壁开设有缺口槽，圆盘的侧壁固定安装有卡块，本发明通过设置十字形转动块，以及与其配合的圆盘，在传送主体输送镍铁余渣的过程中，对其完成成堆分料工作，便于后续进行回收处理，达到了加快效率的作用，通过设置对传送主体的带体降温结构，在镍铁余渣可能带有余温的时，对带体进行降温处理，避免过高的温度影响传送主体的机械寿命，保证了装置的正常运行。

技术研发人员：陈梦霞;单士东;程向兵
受保护的技术使用者：山东临港有色金属有限公司
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2019.06.18