一种用于玻璃切割机的自动贴标机构的制作方法

本发明属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种用于玻璃切割机的自动贴标机构。

背景技术：

玻璃切割机可以对玻璃进行任意形状的切割，目前对切割后玻璃的贴标方式有：单独机器打标、人工贴标，如此占地面积大，容易造成误贴且效率低下；还有采用自动机器打标、机器贴标，但机构复杂、稳定性差，维护不便、能耗及成本高昂；急需一种可以与玻璃切割机集成的贴标机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提高贴标的自动化程度，提供一种用于玻璃切割机的自动贴标机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于玻璃切割机的自动贴标机构，包括迷你打印机和贴标装置，所述迷你打印机通过支座固定在刀盒背板的表面，迷你打印机的出标签口向下；所述贴标装置垂直设置在刀盒背板的表面，与迷你打印机同侧。

所述贴标装置包括双导杆气缸、旋转气缸固定板、旋转气缸、吸盘旋转臂、吸盘固定座和吸盘，所述双导杆气缸垂直设置在刀盒背板的表面，双导杆气缸的导杆架固定在刀盒背板的表面，双导杆气缸的气缸体可沿导杆上下运动；所述旋转气缸通过旋转气缸固定板设置在双导杆气缸的气缸体上，旋转气缸的中心旋转轴上设置有吸盘旋转臂，吸盘旋转臂顶端设置有吸盘固定座，吸盘设置在吸盘固定座端面。

工作原理：

电脑发送指令，打印机接收打出标签；

旋转气缸带动旋转臂、吸盘移到标签出口，真空阀打开后吸盘吸取标签；

真空检测开关达到预定值，待吸盘吸住标签后，旋转气缸带动旋转臂向下顺时针旋转90°，使吸盘正对玻璃上方；

双导杆气缸下降，带动吸盘按压，完成贴标；

双导杆气缸上升，旋转气缸带动旋转臂、吸盘逆时针旋转90°吸取下一片标签。

本发明的有益效果是：采用了定制迷你打印机，设备稳定、控制精准，集成到现有切割机设备机头上不改变现有结构，打印机使用热敏打印，无需碳带，环保安全；配合贴标装置抓取、贴标，机构全气动控制，方便维修，无多余能耗，所有关键配件均可市场采购，使用成本大大降低。

所述迷你打印机采用佳博打印机，型号：gp212a，珠海佳博科技股份有限公司生产。

附图说明

图1为本发明实施例结构的立体示意图；

图2为图1的立体分解示意图。

图中：1-刀盒背板，2-双导杆气缸，3-旋转气缸固定板，4-旋转气缸，5-吸盘旋转臂，6-吸盘固定座，7-吸盘，8-支座，9-迷你打印机。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1、图2，一种用于玻璃切割机的自动贴标机构，包括迷你打印机9和贴标装置，所述迷你打印机9通过支座8固定在刀盒背板1的表面，迷你打印机8的出标签口向下。

所述贴标装置包括双导杆气缸2、旋转气缸固定板3、旋转气缸4、吸盘旋转臂5、吸盘固定座6和吸盘7，所述双导杆气缸2垂直设置在刀盒背板1的表面，与迷你打印机9同侧，双导杆气缸2的导杆架固定在刀盒背板1的表面，双导杆气缸2的气缸体可沿导杆上下运动。

所述旋转气缸4通过旋转气缸固定板3设置在双导杆气缸2的气缸体上，旋转气缸4的中心旋转法兰上设置有吸盘旋转臂5，吸盘旋转臂5的顶端设置有吸盘固定座6，吸盘7设置在吸盘固定座6端面。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于玻璃切割机的自动贴标机构，包括迷你打印机和贴标装置，所述迷你打印机通过支座固定在刀盒背板表面；所述贴标装置包括双导杆气缸、旋转气缸固定板、旋转气缸、吸盘旋转臂、吸盘固定座和吸盘，所述贴标装置垂直设置在刀盒背板表面，与迷你打印机同侧。本发明的有益效果是：采用定制的迷你打印机，设备稳定、控制精准，环保安全；配合贴标装置抓取、贴标，全气动控制，方便维修，无多余能耗，所有关键配件均可市场采购，使用成本大大降低。

技术研发人员：徐均辉;窦仁超;郑弘
受保护的技术使用者：安徽精菱玻璃机械有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2019.07.30