一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件的制作方法

本发明涉及管廊及工业炉模块的绑扎组件领域，尤其涉及一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件。

背景技术：

化工炼厂设备中管廊及工业炉模块下部支撑为立柱式。在安装过程中，管廊模块和工业炉模块一般重心较高，支撑立柱间距较小，若海运过程中，运动加速度较大，每个柱脚上均有横向、纵向和垂向力出现，重心高度高到一定程度柱脚处甚至会出现上拔力；通常做法是用卡板焊接在支墩上，来限制柱脚的运动趋势。如图1所示：柱脚通过卡板焊接在支墩上，需要大量的焊接工作。

现有设备中，管廊模块的柱脚一般有12-16个，工业炉模块柱脚一般有24-60多个，由于柱脚数量众多，若每个柱脚上均以焊接卡板的形式进行绑扎，工作量是巨大的，需要大量的工人和焊机。其次，卡板焊接后，拆绑扎时需用气割将卡板切开，再次利用时，焊缝间隙不均匀，不能保证强度要求；卡板经过切割1-2次后，卡板的尺寸不再合适，只能作废料处理。最后，绑扎和拆绑扎作业时间长，经济成本高。

因此，上述工作中存在问题，需要得到解决。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，有效克服横向力、纵向力以及上拔力；设备结构稳固，不会出现晃动；各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，包括柱脚、卡板、支墩和螺栓组件；柱脚包括柱脚立柱和设置在柱脚立柱底部的柱脚板；支墩上部设置承重板，承重板中部设置放置槽；柱脚板配合插入放置槽内；卡板铺设设置在承重板以及柱脚板的上表面；卡板以及承重板上设置通孔或螺纹孔，螺栓组件配合插入通孔或旋入螺纹孔内，以在卡板、柱脚板与承重板之间形成定位结构。

优选的，柱脚板外周与放置槽内壁之间设置钢片或楔形铁。

优选的，还包括垫板；柱脚板配合插入放置槽状态下：

当柱脚板上表面高于承重板的上表面时，承重板上放置垫板，至垫板的上表面与柱脚板的上表面齐平；卡板铺设设置在垫板以及柱脚板的上表面；

当柱脚板上表面低于承重板的上表面时，柱脚板上放置垫板，至垫板的上表面与承重板的上表面齐平；卡板铺设设置在承重板以及垫板的上表面。

优选的，每卡板上至少设置一组螺栓组件。

本发明中，支墩上部设置承重板，承重板中部设置放置槽，柱脚板配合插入放置槽内，并用钢片和楔形铁塞紧用来克服横向力和纵向力。螺栓组件配合插入或旋入该通孔或螺纹孔内，以在卡板、柱脚板与承重板之间形成定位结构，从而克服上拔力。结构稳固，不会出现晃动，使用效果好。使用过程中无需焊接工作，绑扎与拆绑简单，提高工作效率，降低劳动强度，省时省工；同时，各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明提出的用于管廊及工业炉模块的绑扎组件的爆炸视图。

图3为本发明提出的用于管廊及工业炉模块的绑扎组件中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图2-3所示，本发明提出的一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，包括柱脚1、卡板3、支墩4和螺栓组件8；柱脚1包括柱脚立柱11和设置在柱脚立柱11底部的柱脚板2；支墩4上部设置承重板5，承重板5中部设置放置槽6；柱脚板2配合插入放置槽6内；

卡板3铺设设置在承重板5以及柱脚板2的上表面；卡板3以及承重板5上设置通孔或螺纹孔，螺栓组件8配合插入通孔或旋入螺纹孔内，以在卡板3、柱脚板2与承重板5之间形成定位结构。

本发明中，支墩4上部设置承重板5，承重板5中部设置放置槽6，柱脚板2配合插入放置槽6内，并用钢片和楔形铁塞紧用来克服横向力和纵向力。螺栓组件8配合插入或旋入该通孔或螺纹孔内，以在卡板3、柱脚板2与承重板5之间形成定位结构，从而克服上拔力。结构稳固，不会出现晃动，使用效果好。使用过程中无需焊接工作，绑扎与拆绑简单，提高工作效率，降低劳动强度，省时省工；同时，各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

在一个可选的实施例中，柱脚板2外周与放置槽6内壁之间设置钢片或楔形铁9。钢片或楔形铁9塞紧柱脚板2外周与放置槽6内壁之间的空间，以更加有效的使得柱脚板2克服横向力和纵向力，保证设备使用中的稳固性更好。

需要说明的是，大型设备都有制造误差，因此柱脚立柱11的间距也会有尺寸位置误差，放置槽6的尺寸大于柱脚板2的尺寸，为了消除制造误差的影响，使用钢片或楔形铁9可以塞紧，能够达到克服横向和纵向水平力的效果。

在一个可选的实施例中，还包括垫板7；柱脚板2配合插入放置槽6状态下：

当柱脚板2上表面高于承重板5的上表面时，承重板5上放置垫板7，至垫板7的上表面与柱脚板2的上表面齐平；卡板3铺设设置在垫板7以及柱脚板2的上表面；当柱脚板2上表面低于承重板5的上表面时，柱脚板2上放置垫板7，至垫板7的上表面与承重板5的上表面齐平；卡板3铺设设置在承重板5以及垫板7的上表面。

需要说明的是，保证卡板3、柱脚板2与承重板5之间形成的定位结构稳固性达到最好，不会出现晃动，避免事故的发生，保证安全使用。

在一个可选的实施例中，每卡板3上至少设置一组螺栓组件8，通过设置一组或多组螺栓组件8以提高设备整体的稳固性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

技术总结
一种用于管廊及工业炉模块的绑扎组件，包括柱脚、卡板、支墩和螺栓组件；柱脚包括柱脚立柱和设置在柱脚立柱底部的柱脚板；支墩上部设置承重板，承重板中部设置放置槽；柱脚板配合插入放置槽内；卡板铺设设置在承重板以及柱脚板的上表面；卡板以及承重板上设置通孔或螺纹孔，螺栓组件配合插入通孔或旋入螺纹孔内，以在卡板、柱脚板与承重板之间形成定位结构。本发明中，有效克服横向力、纵向力以及上拔力。设备结构稳固，不会出现晃动，使用效果好。使用过程中无需焊接工作，绑扎与拆绑简单，提高工作效率，降低劳动强度，省时省工；同时，各构件可重复使用，不会在使用过程中出现损耗，节省项目成本，经济成本低。

技术研发人员：郭斌;刘星;郑长城;张宝城
受保护的技术使用者：郭斌
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2019.10.25