一种光纤着色机用无皮带牵引装置的制作方法

本发明属于光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种光纤着色机用无皮带牵引装置。

背景技术：

光纤即为光导纤维的简称。光纤通信是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式。从原理上看，构成光纤通信的基本物质要素是光纤、光源和光检测器。光纤除了按制造工艺、材料组成以及光学特性进行分类外，在应用中，光纤常按用途进行分类，可分为通信用光纤和传感用光纤。传输介质光纤又分为通用与专用两种，而功能器件光纤则指用于完成光波的放大、整形、分频、倍频、调制以及光振荡等功能的光纤，并常以某种功能器件的形式出现。

光纤作为目前承载通信的主要介质，在光通信发展上起着举足轻重的作用，20世纪70年代末，我国初次进入光纤通信的研发阶段，光纤生产设备在这种大趋势下得到了前所未有的发展机遇。时至今日，优化升级光纤生产设备，提高装备性能依旧是光通信发展的重要课题。

光纤着色机主要对光纤表面进行着色，便于束管中多根光纤的识别，光纤着色机主要由放线装置，光纤表面固化装置，牵引装置，收线装置四部分组成。

另外，中国专利公开号为cn107721198a，发明创造名称为一种高速光纤着色装置，其特征在于：包含框架体以及设置在框架体上的收放线装置、主牵引装置、下led固化炉、上led固化炉、舞蹈器张力控制装置、第二固定支架组件、上导轮组件、压力涂覆装置、油墨罐、第一固定支架组件、收线器装置和单导轮组件，光纤放线盘置于左边的放线装置上，经过第二固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力。

但是现有的光纤着色机专用牵引装置还存在着用皮带进行连接驱动和在传统皮带牵引光纤造成异常断纤的问题；因为在传统牵引方式主要依靠同步带和光纤牵引轮接触面的压力使光纤达到被牵引的目的，在设备升速过程中无论是皮带的形变还是皮带和牵引轮之间产生的微小打滑，都会造成光纤受力不均匀，进一步造成生产中断纤。

有鉴与此，发明一种光纤着色机用无皮带牵引装置是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种光纤着色机用无皮带牵引装置，以解决现有的光纤着色机专用牵引装置还存在着用皮带进行连接驱动和在传统皮带牵引光纤造成异常断纤的问题。此次新装置旨在通过一种新的牵引装置实现光纤牵引的目的，该装置采用全新的绕纤方式和特殊的双槽牵引轮来实现光纤着色过程中的无皮带式牵引。

一种光纤着色机用无皮带牵引装置，包括牵引盘，进线导轮，双槽牵引轮，单排绕纤导轮，双排绕纤导轮和调向导轮，所述的进线导轮螺栓连接在牵引盘的正表面左下侧；所述的双槽牵引轮镶嵌在牵引盘的正表面左上侧；所述的单排绕纤导轮螺栓连接在牵引盘的正表面中间位置；所述的双排绕纤导轮镶嵌在牵引盘的正表面右上侧；所述的调向导轮镶嵌在牵引盘的正表面右下侧。

优选的，所述的双槽牵引轮圆心处安装有伺服电机。

优选的，所述的牵引盘具体采用长方形的不锈钢盘；所述的牵引盘的正表面开设有安装孔座。

优选的，所述的牵引盘的厚度设置在十毫米至二十毫米。

优选的，所述的光纤通过进线导轮，双槽牵引轮，单排绕纤导轮，双排绕纤导轮和调向导轮进行组合缠绕方式，使得光纤贴附在导轮的表面，在摩擦力的作用下实现无皮带按压式牵引。

优选的，所述的进线导轮和单排绕纤导轮均是由单排铝合金导轮和导轮轴组成。

优选的，所述的双排绕纤导轮由两个同轴并独立旋转的单独导轮组成，从牵引盘的内侧向外开始由内到外分别为内导轮和外导轮。

优选的，所述的调向导轮以y轴方向的轴为圆心，在水平方向±°范围内可调节，调向导轮6安装有模拟量开关，提速度信号，在设备运行时用来动态调整双槽牵引轮的速度；所述的调向导轮的前端设置的导纤部分由一个独立旋转的单独导轮构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的双槽牵引轮圆心处安装有伺服电机，有利于为整套牵引装置提供动力源。

2.本发明中，所述的光纤通过进线导轮，双槽牵引轮，单排绕纤导轮，双排绕纤导轮和调向导轮进行组合绕纤方式，有利于利用摩擦力来实现无皮带按压式牵引。

3.本发明中，所述的光纤通过进线导轮，双槽牵引轮，单排绕纤导轮，双排绕纤导轮和调向导轮的设置，有利于避免皮带和牵引轮之间产生的微小打滑，从而避免光纤受力不均匀，造成生产中断纤现象的发生。

4.本发明中，所述的牵引盘的正表面开设有安装孔座，所述的牵引盘的厚度设置在十毫米至二十毫米，设计原理新颖，设备结构简单，体积小，高速运行稳定可靠等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的牵引盘的结构示意图。

图3是本发明的进线导轮的结构示意图。

图4是本发明的双槽牵引轮的结构示意图。

图5是本发明的单排绕纤导轮的结构示意图。

图6是本发明的双排绕纤导轮的结构示意图。

图7是本发明的调向导轮的结构示意图。

图8是本发明的工作状态示意图。

图中：

1、牵引盘；2、进线导轮；3、双槽牵引轮；4、单排绕纤导轮；5、双排绕纤导轮；6、调向导轮；7、安装孔座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示，本发明提供一种光纤着色机用无皮带牵引装置，包括牵引盘1，进线导轮2，双槽牵引轮3，单排绕纤导轮4，双排绕纤导轮5和调向导轮6，所述的进线导轮2螺栓连接在牵引盘1的正表面左下侧；所述的双槽牵引轮3镶嵌在牵引盘1的正表面左上侧；所述的单排绕纤导轮4螺栓连接在牵引盘1的正表面中间位置；所述的双排绕纤导轮5镶嵌在牵引盘1的正表面右上侧；所述的调向导轮6镶嵌在牵引盘1的正表面右下侧。

双槽牵引轮3圆心处安装有伺服电机。

牵引盘1具体采用长方形的不锈钢盘；所述的牵引盘1的正表面开设有安装孔座7。

牵引盘1的厚度设置在十毫米至二十毫米。

光纤通过进线导轮2，双槽牵引轮3，单排绕纤导轮4，双排绕纤导轮5和调向导轮6进行组合缠绕方式，使得光纤贴附在导轮的表面，在摩擦力的作用下实现无皮带按压式牵引。

进线导轮2和单排绕纤导轮4均是由单排铝合金导轮和导轮轴组成。

双排绕纤导轮5由两个同轴并独立旋转的单独导轮组成，从牵引盘1的内侧向外开始由内到外分别为内导轮和外导轮。

调向导轮6以y轴(y轴为垂直于牵引盘1的连接轴)方向的轴为圆心，在水平方向±30°范围内可调节，调向导轮6安装有模拟量开关，提速度信号，在设备运行时用来动态调整双槽牵引轮3的速度；所述的调向导轮6的前端设置的导纤部分由一个独立旋转的单独导轮构成。

如附图8所示，首先，光纤由输入装置出纤方向进入该牵引装置，并通过进线导轮2导向后光纤从进线导轮2绕出，进入双槽牵引轮3的内侧凹槽内部；然后，从光纤从双槽牵引轮3绕出，进入单排绕纤导轮4；再然后光纤从单排绕纤导轮4绕出，并进入双槽牵引轮3的外侧凹槽内部；进一步，光纤从双槽牵引轮3绕出，进入双排绕纤导轮5内侧导轮内，当光纤从双排绕纤导轮5内侧导轮绕出后，进入调向导轮6导轮内，再进一步光纤从调向导轮6导轮绕出，进入双排绕纤导轮5外侧导轮；最后，光纤从双排绕纤导轮5外侧导轮绕出，进入下着色机的下一环节(收线装置)。

工作原理

本发明在使用时，首先，光纤由输入装置出纤方向进入该牵引装置，并通过进线导轮2导向后光纤从进线导轮2绕出，进入双槽牵引轮3的内侧凹槽内部；然后，从光纤从双槽牵引轮3绕出，进入单排绕纤导轮4；再然后光纤从单排绕纤导轮4绕出，并进入双槽牵引轮3的外侧凹槽内部；进一步，光纤从双槽牵引轮3绕出，进入双排绕纤导轮5内侧导轮内，当光纤从双排绕纤导轮5内侧导轮绕出后，进入调向导轮6导轮内，再进一步光纤从调向导轮6导轮绕出，进入双排绕纤导轮5外侧导轮；最后，光纤从双排绕纤导轮5外侧导轮绕出，进入下着色机的下一环节(收线装置)；通过以上绕纤方式和双槽牵引轮3的设计可以有效的实现无皮带按压牵引，避免皮带和牵引轮之间产生的微小打滑，从而避免光纤受力不均匀，造成生产中断纤现象的发生。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。