侧板翻转吊具的制作方法

本发明属于吊具器械领域，具体涉及一种侧板翻转吊具。

背景技术：

现有侧板翻转吊具是传统的吊具，只能吊方形边梁型材和翻边，对新的圆弧边梁型材无法装夹。

因此，实有必要提供一种新的侧板翻转吊具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明需解决的技术问题是提供一种能吊装圆弧边梁型材的侧板翻转吊具。

一种侧板翻转吊具，包括夹持单元，所述夹持单元包括固定夹爪和活动夹爪；所述活动夹爪的一端与所述固定夹爪的一端铰接，所述侧板翻转吊具还包括用于控制所述活动夹爪绕其与所述固定夹爪的铰接处向靠近或远离所述固定夹爪的方向旋转的控制单元；所述活动夹爪整体为角部倒圆的直角板状，所述固定夹爪包括固定夹持端，所述夹持端整体为与所述活动夹爪相配合的角部倒圆的直角板状。

优选的，所述侧板翻转吊具还包括吊装单元，所述吊装单元的下端与所述固定夹爪铰接相连。

优选的，所述控制单元包括：控制手柄、第一从动杆、第二从动杆；所述第一从动杆的一端与所述固定夹爪的远离所述夹持端的一端铰接，所述第一从动杆的另一端与所述控制手柄的靠近所述夹持部的一端铰接；所述第二从动杆的一端与所述活动夹爪的直角处铰接，所述第二从动杆的另一端与所述控制手柄的靠近所述夹持部的一端铰接。

优选的，所述夹持单元还包括由所述控制手柄的靠近所述夹持单元的一端向靠近所述夹持单元的方向延伸的勾状结构的卡钩，所述固定夹爪上设有与所述卡钩配合的卡轴。

优选的，所述夹持单元还包括设于所述固定夹爪的靠近所述活动夹爪一端的挡板。

优选的，所述控制手柄的远离所述夹持单元的一端为弧状。

优选的，所述卡钩勾住所述卡轴时，所述第一从动杆和所述第二从动杆处于同一直线上。

优选的，所述固定夹爪与所述吊具的连接位置为所述夹持部、所述控制单元及工件三者叠加后整体的重心位置。

优选的，所述固定夹爪上设有减重槽。

优选的，所述减重槽位于所述卡轴的下方。

与相关技术相比，本发明一种新型侧板翻转吊具，能吊运各种圆弧状的边梁型材，实现翻边，且装夹方便，带限位锁紧装置，消除侧板脱落等安全隐患，翻边效果理想，减轻劳动强度，翻边效率高。

附图说明

图1为本发明侧板翻转吊具的整体结构主视图；

图2为本发明侧板翻转吊具的整体结构左视图；

图3为本新型侧板翻转吊具初始工作状态状态图。

图中：

夹持单元1，固定夹爪11，活动夹爪12，挡板13，固定夹持端111，卡轴112，减重槽113，控制单元2，控制手柄21，第一从动杆22，第二从动杆23，卡钩24，吊装单元3。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参附图1-3，一种侧板翻转吊具，包括夹持单元1，所述夹持单元1包括固定夹爪11和活动夹爪12；所述活动夹爪12的一端与所述固定夹爪11的一端铰接，所述侧板翻转吊具还包括用于控制所述活动夹爪12绕其与所述固定夹爪11的铰接处向靠近或远离所述固定夹爪11的方向旋转的控制单元；所述活动夹爪12整体为角部倒圆的直角板状，所述固定夹爪11包括固定夹持端，所述夹持端整体为与所述活动夹爪12相配合的角部倒圆的直角板状。

本实施方式中，固定夹爪11和活动夹爪12的结构根据圆弧边梁型材外形结构仿形而成，形成圆弧状的夹持空间，通过该结构能够实现装夹圆弧边梁型材，解决了背景技术中提及的技术问题，具体为：通过控制单元控制夹持单元的开合，实现夹具的夹紧和放松，使固定夹爪11与活动夹爪12装夹空间虎口处张开和闭合，实现夹具对圆弧边梁型材的装夹。

进一步地，所述侧板翻转吊具还包括吊装单元3，所述吊装单元3的下端与所述固定夹爪铰接相连。

通过该设计，可通过吊装单元3对夹持单元1进行移动和翻转，从而实现对位于夹持单元1内工件进行移动和翻转，满足生产中对工件的翻转要求。

进一步地，所述控制单元2包括：控制手柄21、第一从动杆22、第二从动杆23；所述第一从动杆22的一端与所述固定夹爪1的远离所述夹持端的一端铰接，所述第一从动杆22的另一端与所述控制手柄21的靠近所述夹持部的一端铰接；所述第二从动杆23的一端与所述活动夹爪12的直角处铰接，所述第二从动杆23的另一端与所述控制手柄21的靠近所述夹持部的一端铰接。

该设计中，控制单元2利用了连杆铰接的结构，使夹持单元1的打开和夹紧更加灵活、安全，具体为：需要打开夹持单元1时，向远离夹持单元1的方向拉动控制手柄21，使活动夹爪12向上移动，将装夹虎口打开，进行装夹；需要夹紧夹持单元1时，向靠近夹持单元1的方向推动控制手柄21，带动第一从动杆22及第二从动杆23，将卡钩24勾住卡轴112，使夹持单元1虎口收紧，夹紧圆弧边梁型材。

进一步地，所述夹持单元1还包括由所述控制手柄21的靠近所述夹持单元的一端向靠近所述夹持单元1的方向延伸的勾状结构的卡钩24，所述固定夹爪11上设有与所述卡钩24配合的卡轴112。

所述卡钩24勾住卡轴112时，夹持单元1处于夹紧状态，且为锁紧状态，利于提高安全性。向下压控制手柄21，可使卡钩24脱出卡轴112，继续拉动控制手柄21可使夹持单元1打开，满足夹持单元1夹紧与松开的使用功能。

进一步地，所述夹持单元1还包括设于所述固定夹爪11的靠近所述活动夹爪一端的挡板13。

挡板13的作用是用于抵接工件，增大接触面积，防止受力过大刮伤工件，从而保证稳固夹紧。

进一步地，所述控制手柄21的远离所述夹持单元1的一端为弧状。该设计利于工人操作，利于受力和避免棱角刮伤伤害。

进一步地，所述卡钩24勾住所述卡轴时，所述第一从动杆22和所述第二从动杆22处于同一直线上。

该设计用于保证锁紧状态时，控制单元处于死点位置，利于进一步保证锁紧效果。

进一步地，所述固定夹爪11与所述吊具的连接位置为所述夹持部、所述控制单元2及工件三者叠加后整体的重心位置。

该设计利于提高调运和翻转工件时的稳定性。防止侧板在调运过程中倾斜造成工件刮伤及夹持不紧脱落等安全隐患。

进一步地，所述固定夹爪11上设有减重槽113。该设计利于减重。

进一步地，所述减重槽113位于所述卡轴的下方。

与相关技术相比，本发明一种新型侧板翻转吊具，能吊运各种圆弧状的边梁型材，实现翻边，且装夹方便，带限位锁紧装置，消除侧板脱落等安全隐患，翻边效果理想，减轻劳动强度，翻边效率高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种侧板翻转吊具，其特征在于，包括夹持单元，所述夹持单元包括固定夹爪和活动夹爪；所述活动夹爪的一端与所述固定夹爪的一端铰接，所述侧板翻转吊具还包括用于控制所述活动夹爪绕其与所述固定夹爪的铰接处向靠近或远离所述固定夹爪的方向旋转的控制单元；所述活动夹爪整体为角部倒圆的直角板状，所述固定夹爪包括固定夹持端，所述夹持端整体为与所述活动夹爪相配合的角部倒圆的直角板状。

2.根据权利要求1所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述侧板翻转吊具还包括吊装单元，所述吊装单元的下端与所述固定夹爪铰接相连。

3.根据权利要求2所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述控制单元包括：控制手柄、第一从动杆、第二从动杆；所述第一从动杆的一端与所述固定夹爪的远离所述夹持端的一端铰接，所述第一从动杆的另一端与所述控制手柄的靠近所述夹持部的一端铰接；所述第二从动杆的一端与所述活动夹爪的直角处铰接，所述第二从动杆的另一端与所述控制手柄的靠近所述夹持部的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述夹持单元还包括由所述控制手柄的靠近所述夹持单元的一端向靠近所述夹持单元的方向延伸的勾状结构的卡钩，所述固定夹爪上设有与所述卡钩配合的卡轴。

5.根据权利要求4所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述夹持单元还包括设于所述固定夹爪的靠近所述活动夹爪一端的挡板。

6.根据权利要求5所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述控制手柄的远离所述夹持单元的一端为弧状。

7.根据权利要求6所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述卡钩勾住所述卡轴时，所述第一从动杆和所述第二从动杆处于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述固定夹爪与所述吊具的连接位置为所述夹持部、所述控制单元及工件三者叠加后整体的重心位置。

9.根据权利要求8所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述固定夹爪上设有减重槽。

10.根据权利要求9所述的侧板翻转吊具，其特征在于，所述减重槽位于所述卡轴的下方。

技术总结
本发明属于吊具器械领域，公开了一种侧板翻转吊具，包括夹持单元，所述夹持单元包括固定夹爪和活动夹爪；所述活动夹爪的一端与所述固定夹爪的一端铰接，所述侧板翻转吊具还包括用于控制所述活动夹爪绕其与所述固定夹爪的铰接处向靠近或远离所述固定夹爪的方向旋转的控制单元；所述活动夹爪整体为角部倒圆的直角板状，所述固定夹爪包括固定夹持端，所述夹持端整体为与所述活动夹爪相配合的角部倒圆的直角板状。与相关技术相比，本发明一种新型侧板翻转吊具，能吊运各种圆弧状的边梁型材，实现翻边，且装夹方便，带限位锁紧装置，消除侧板脱落等安全隐患，翻边效果理想，减轻劳动强度，翻边效率高。

技术研发人员：谭亚辉;张宇鹏
受保护的技术使用者：晟通科技集团有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2021.03.30