一种塑料盖勺组件的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种塑料盖勺组件。

背景技术：

申请人于2016年12月14日申请了申请号为“201621370041.0”，名称为“一种塑料盖”的发明专利，并于2017年6月30日授权公告，其公开了一种塑料盖，包括盖体和与盖体可拆卸连接的勺子，所述的盖体包括底部和从底部外边缘向上延伸的侧壁，所述的底部设有向上凸出的凸出部，所述的勺子包括勺头和勺柄，所述的勺柄上设有能与凸出部卡接的卡孔，所述的卡孔的孔壁上设有多个向内延伸的开口槽，在进行勺子与盖体的装配时，其需要将勺子上的卡孔与盖体底部的凸出部完全对准，然后才能按压勺柄以完成装配，但是由于凸出部偏心设置于盖体的底部上，而且凸出部与卡孔的配合是非圆形配合的(卡孔采用直线型孔壁与弧线型孔壁这种类似运动场跑道的非纯粹圆环形，而凸出部的外表面形状与卡孔的内壁形状相匹配)，因此其装配的定位方向有且仅有一个，即装配时不仅要对齐勺头的朝向(勺头要朝向凸出部偏心的另一侧)，而且还要对准凸出部与卡孔的中心，所以其对装配机器的定位准确度的要求非常高，若定位稍有偏差，即会出现在按压勺柄时无法完成卡扣配合的情况，从而引起装配机器的故障停机，进而影响装配生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供可降低装配定位的难度以提高生产效率的一种塑料盖勺组件。

本发明的目的是这样实现的：

一种塑料盖勺组件，包括盖体和与所述盖体可拆卸连接的勺子，所述盖体包括盖板和从所述盖板的外边缘向其背部方向延伸的侧壁，所述侧壁与所述盖板之间形成有用于容纳所述勺子的容纳腔，所述盖板的背部在其中部位置上设有卡接圆柱，相应的，所述勺子的中部设有可与所述卡接圆柱卡接连接的卡接圆孔。

本发明采用上述结构，由于卡接圆柱与卡接圆孔分别设于盖板和勺子的中部，而且卡接圆柱与卡接圆孔为纯圆形配合，因此在装配时，无需考虑勺子的朝向，只需要对准卡接圆柱和卡接圆孔的中心即可按压勺子以完成其装配，装配机器在装配定位时，无需定位勺子的朝向，从而允许勺子拥有在其所在平面内进行360°转动的自动度，从而大大提高装配定位的容错率并降低其装配定位的难度，进而大大降低了装配机器的故障率并大大提高装配生产效率。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述盖体一体注塑成型，所述卡接圆柱为注塑浇注口，脱模时直接从卡接圆柱脱下，从而简化生产工艺并可将脱模产生的结构进行利用，进而提高材料的利用率，非常环保。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述卡接圆柱的端部设有球状凸块以用于当所述卡接圆柱与所述卡接圆孔卡接连接时对所述勺子进行限位以防止勺子意外脱落，球状凸块呈球状，从而利于勺子在各个朝向均可通过卡接圆孔卡入卡接圆柱。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述卡接圆孔的前部设有外宽内窄的喇叭口以方便卡入球状凸块和卡接圆柱，所述卡接圆孔的背部设有供所述球状凸块限位卡接的卡口，当卡接圆柱与卡接圆孔卡接连接时球状凸块与卡口相卡接以防止勺子意外脱落。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述勺子包括勺柄和设于所述勺柄端部的勺头，所述勺头上设有凹槽以用于舀食品，所述卡接圆孔设于所述勺柄上，装配时，勺头上的凹槽朝向盖板以避免凹槽外露。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述侧壁的边缘向外侧倾斜以扩大所述容纳腔的开口以方便盖体套入需要盖合的杯子或罐子上，所述侧壁的内壁上设有限位凸环，所述盖板沿其周向边缘设有向其背部方向延伸的限位薄板，当盖体套入需要盖合的杯子或罐子上时，其杯口或罐口套入容纳腔，同时杯口或罐口的翻边卡接限位在限位薄板与限位凸环之间。由于限位薄板的厚度较小，从而降低其影响装配时勺子的转动自由度。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述限位薄板的高度为h，所述勺子的最大厚度为d，满足h≥d，从而防止当盖体盖合在需要盖合的杯子或罐子上时勺子与杯口或罐口之间产生干涉。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述勺柄的背部在所述卡接圆孔的两侧位置处设有沿所述勺柄的长度方向设置的加强筋，从而增强勺子的强度，防止其舀食品时别断。

如上所述的一种塑料盖勺组件，所述盖板与所述侧壁的连接位置处设有向前凸起的环状凸台以增强其整体美观性。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述盖体的剖视结构示意图；

图3为本发明所述勺子的背部结构示意图；

图4为本发明所述勺子的剖视结构示意图；

图5为图4中的i部放大图。

【具体实施方式】

一种塑料盖勺组件，包括盖体1和与盖体1可拆卸连接的勺子2，盖体1包括盖板11和从盖板11的外边缘向其背部方向延伸的侧壁12，侧壁12与盖板11之间形成有用于容纳勺子2的容纳腔13，盖板11的背部在其中部位置上设有卡接圆柱111，相应的，勺子2的中部设有可与卡接圆柱111卡接连接的卡接圆孔21。

为简化生产工艺并将脱模产生的结构进行利用，盖体1一体注塑成型，卡接圆柱111为注塑浇注口。

为保证勺子2与盖体1的顺利卡接并防止卡接后勺子2意外脱落，卡接圆柱111的端部设有球状凸块112以用于当卡接圆柱111与卡接圆孔21卡接连接时对勺子2进行限位。

为方便卡入球状凸块112和卡接圆柱111，卡接圆孔21的前部设有外宽内窄的喇叭口211，而为了进一步保证勺子2不意外脱落，卡接圆孔21的背部设有供球状凸块112限位卡接的卡口212。

勺子2包括勺柄22和设于勺柄22端部的勺头23，勺头23上设有凹槽231，卡接圆孔21设于勺柄22上。为增强勺子2的强度，勺柄22的背部在卡接圆孔21的两侧位置处设有沿勺柄22的长度方向设置的加强筋221。

为方便盖体1套入需要盖合的杯子或罐子上(本发明尤为适用于酸奶杯上)，侧壁12的边缘向外侧倾斜以扩大容纳腔13的开口，位为保证盖合的牢固性，侧壁12的内壁上设有限位凸环121，盖板11沿其周向边缘设有向其背部方向延伸的限位薄板131。

为保证当盖体1盖合在需要盖合的杯子或罐子上时勺子2与杯口或罐口之间不产生干涉，限位薄板131的高度为h，勺子2的最大厚度为d，满足h≥d。

为增强整体美观性，盖板11与侧壁12的连接位置处设有向前凸起的环状凸台14。

本发明装配时，无需考虑勺子2的朝向，装配机器只需要对准卡接圆柱111和卡接圆孔21的中心即可按压勺子2以完成其装配，装配定位时可允许勺子拥有在其所在平面内进行360°转动的自动度，从而大大提高装配定位的容错率并降低其装配定位的难度，进而大大降低了装配机器的故障率并大大提高装配生产效率。装配完成后即可将盖体1盖合在需要盖合的杯子或罐子上，并完成杯子或罐子的后续包装。消费者使用时，直接翻开盖体1，并将卡接于盖板11背部的勺子2取下即可享用杯子或罐子内盛装的食品。

技术特征：

1.一种塑料盖勺组件，其特征在于包括盖体(1)和与所述盖体(1)可拆卸连接的勺子(2)，所述盖体(1)包括盖板(11)和从所述盖板(11)的外边缘向其背部方向延伸的侧壁(12)，所述侧壁(12)与所述盖板(11)之间形成有用于容纳所述勺子(2)的容纳腔(13)，所述盖板(11)的背部在其中部位置上设有卡接圆柱(111)，相应的，所述勺子(2)的中部设有可与所述卡接圆柱(111)卡接连接的卡接圆孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述盖体(1)一体注塑成型，所述卡接圆柱(111)为注塑浇注口。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述卡接圆柱(111)的端部设有球状凸块(112)以用于当所述卡接圆柱(111)与所述卡接圆孔(21)卡接连接时对所述勺子(2)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述卡接圆孔(21)的前部设有外宽内窄的喇叭口(211)，所述卡接圆孔(21)的背部设有供所述球状凸块(112)限位卡接的卡口(212)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述勺子(2)包括勺柄(22)和设于所述勺柄(22)端部的勺头(23)，所述勺头(23)上设有凹槽(231)，所述卡接圆孔(21)设于所述勺柄(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述侧壁(12)的边缘向外侧倾斜以扩大所述容纳腔(13)的开口，所述侧壁(12)的内壁上设有限位凸环(121)，所述盖板(11)沿其周向边缘设有向其背部方向延伸的限位薄板(131)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述限位薄板(131)的高度为h，所述勺子(2)的最大厚度为d，满足h≥d。

8.根据权利要求5所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述勺柄(22)的背部在所述卡接圆孔(21)的两侧位置处设有沿所述勺柄(22)的长度方向设置的加强筋(221)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料盖勺组件，其特征在于所述盖板(11)与所述侧壁(12)的连接位置处设有向前凸起的环状凸台(14)。

技术总结
本发明提供一种塑料盖勺组件，包括盖体和与盖体可拆卸连接的勺子，盖体包括盖板和从盖板的外边缘向其背部方向延伸的侧壁，侧壁与盖板之间形成有用于容纳勺子的容纳腔，盖板的背部在其中部位置上设有卡接圆柱，相应的，勺子的中部设有可与卡接圆柱卡接连接的卡接圆孔。由于卡接圆柱与卡接圆孔分别设于盖板和勺子的中部，而且卡接圆柱与卡接圆孔为纯圆形配合，因此在装配时，无需考虑勺子的朝向，只需要对准卡接圆柱和卡接圆孔的中心即可按压勺子以完成其装配，装配机器在装配定位时，无需定位勺子的朝向，从而允许勺子拥有在其所在平面内进行360°转动的自动度，从而大大提高装配定位的容错率并降低其装配定位的难度，提高装配生产效率。

技术研发人员：李清意;黄炳灿;李用平
受保护的技术使用者：广东汇伟塑胶股份有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.06.19