一种下模组件的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体领域为一种下模组件。

背景技术：

真空置换气调包装机一般适用于食品的保鲜，抽取包装食品的托盒中的空气，然后根据不同种类的食品，再充进不同的保护性气体，达到包装食品的目的。现有的气调包装机中的下模不具有辅助靠面，推送料盒时料盒容易堆叠，料盒推动不顺利；另外，现有的下模内部空置空间大，抽真空时间较长，机器效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种下模组件，以解决现有技术中下模结构不合理影响机器效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种下模组件，所述下模组件通过固定底板固定在机器上，所述下模组件包括下模和下模底板，所述下模和下模底板固定连接，所述下模上配置有多个料盒型腔，每个料盒型腔中穿装有导向轴，所述导向轴的一端与托片连接，所述导向轴的另一端与固定底板连接，所述下模沿着所述导向轴上下升降，所述固定底板上连接有辅助限位件，所述辅助限位件包括辅助轴和限位块，所述辅助轴的一端与固定底板固定连接，所述限位块安装在辅助轴的另一端，所述下模板上设有与所述限位块匹配的容纳槽。

优选的，所述辅助限位件与料盒型腔个数一致且一一对应，限位块的限位面朝向料盒型腔。

优选的，所述导向轴上套有第一密封圈，所述导向轴设有配套的导套。

优选的，所述辅助轴上套有第二密封圈。

优选的，所述料盒型腔开口内周向开设有与料盒大小匹配的型槽，所述型槽内设有硅胶垫圈。

优选的，所述料盒型腔上还开设有沟槽，所述沟槽上加工有抽气孔，所述抽气孔与抽真空通道连通，所述抽真空通道还与料盒型腔下部相连通。

优选的，所述沟槽侧面加工有斜面，所述斜面上加工有多个斜孔，所述斜孔通过下模上的过渡孔与下模上的充气口连通。

优选的，所述下模上开设有上下贯通的长槽，所述长槽与抽真空通道连通，所述长槽与上模上的上槽大小匹配，上模与下模合拢时，长槽与上槽连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术：
设有辅助限位件，推动料盒时给料盒提供辅助靠面，放置料盒堆叠，使得料盒在模具中间可以顺利推动；下模空间设置合理，空余空间小，大大减少了抽真空的时间，提高了机器的生产效率；下模设置有单独的充气孔，充气时气体可以直接到达料盒口，减少了充保护气体时间，提高了生产效率；另外设置有长槽，上下模具合拢时，上下模具组件的抽真空通道连通，使得上下模具组件没有压差，有利于工作的平稳。

附图说明

图1为本发明的分解示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本发明中料盒型腔的剖视图；

图4为本发明中部分结构剖视图。

图中：1固定底板、2下模底板、3下模、31料盒型腔、32容纳槽、33沟槽、331抽气孔、332斜面、333斜孔、34型槽、35过渡孔、36抽真空通道、37长槽、38充气口，4导向轴、5托片、6料盒、7辅助轴、8限位块、9第一密封圈、10导套、11第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种下模组件，下模组件通过固定底板1固定在机器上并通过驱动装置驱动，驱动装置可以采用现有技术中为气缸或电机等，此处就驱动装置不再赘述，该下模组件包括下模3和下模底板2，下模3和下模底板2固定连接，下模3上配置有多个料盒型腔31，每个料盒型腔31中穿装有导向轴4，导向轴4的一端与托片5连接，导向轴4的另一端与固定底板1连接，下模3沿着导向轴4上下升降，其中，托片5与料盒型腔31的形状大小相匹配，料盒6推至模具中时，料盒6定位在托片5上，进一步的，固定底板1上连接有辅助限位件，辅助限位件包括辅助轴7和限位块8，辅助轴7的一端与固定底板1固定连接，限位块8安装在辅助轴7的另一端，下模3上设有与限位块8匹配的容纳槽32，辅助限位件与料盒型腔31个数一致且一一对应，限位块8的限位面朝向料盒型腔31，具体的，下模3在下位时，限位块8高出下模3的上平面，推盒时料盒6内侧面靠在限位块8的限位面上，使得推盒顺利，下模3上升时，限位块8落入下模3的容纳槽32内并低于沟槽33的下平面，即限位块8的顶部平面低于切刀的刀口，这样切刀下切时不会碰到限位块8，切刀不会损坏。

进一步的，料盒型腔31开口内周向开设有与料盒6大小匹配的型槽34，型槽34内设有硅胶垫圈，料盒型腔31上还开设有沟槽33，沟槽33上加工有抽气孔331，抽气孔331与抽真空通道36连通，抽真空通道36还与料盒型腔31下部相连通，抽真空时，由于下模3中只留有料盒型腔31和抽真空通道36，需要抽真空的空间很小，故抽真空时间较短，提高了机械的工作效率。

优选的，导向轴4上套有第一密封圈9，导向轴4设有配套的导套10。

优选的，辅助轴7上套有第二密封圈11。

优选的，在沟槽33侧面加工有斜面332，斜面332上加工有多个斜孔333，斜孔333通过下模3上的过渡孔35与下模3上的充气口38连通，这个充气口38不与抽真空通道36连通，而是与外面的充气管路单独连通，这样在充保护气体时，可以先充满料盒6内部空间。

优选的，下模3上还开设有上下贯通的长槽37，长槽37与抽真空通道36连通，长槽37与上模上的上槽大小匹配，上模与下模3合拢时，下模3上的长槽37与上模上的上槽连通，使得下模3的抽真空空间与上模的抽真空空间相连通，形成一个抽真空整体空间，这样抽真空时，上下模组件之间没有压差，抽真空时更加平稳。

本申请提供的下模组件设有辅助限位件，推动料盒时给料盒提供辅助靠面，放置料盒堆叠，使得料盒在模具中间可以顺利推动；下模空间设置合理，空余空间小，大大减少了抽真空的时间，提高了机器的生产效率；下模设置有单独的充气孔，充气时气体可以直接到达料盒口，减少了充保护气体时间，提高了生产效率；另外设置有长槽，上下模具合拢时，上下模具组件的抽真空通道连通，使得上下模具组件没有压差，有利于工作的平稳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种下模组件，其特征在于：所述下模组件通过固定底板(1)固定在机器上，所述下模组件包括下模(3)和下模底板(2)，所述下模(3)和下模底板(2)固定连接，所述下模(3)上配置有多个料盒型腔(31)，每个料盒型腔(31)中穿装有导向轴(4)，所述导向轴(4)的一端与托片(5)连接，所述导向轴(4)的另一端与固定底板(1)连接，所述下模(3)沿着所述导向轴(4)上下升降，所述固定底板(1)上连接有辅助限位件，所述辅助限位件包括辅助轴(7)和限位块(8)，所述辅助轴(7)的一端与固定底板(1)固定连接，所述限位块(8)安装在辅助轴(7)的另一端，所述下模(3)板上设有与所述限位块(8)匹配的容纳槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种下模组件，其特征在于：所述辅助限位件与料盒型腔(31)个数一致且一一对应，限位块(8)的限位面朝向料盒型腔(31)。

3.根据权利要求1所述的一种下模组件，其特征在于：所述导向轴(4)上套有第一密封圈(9)，所述导向轴(4)设有配套的导套(10)。

4.根据权利要求1所述的一种下模组件，其特征在于：所述辅助轴(7)上套有第二密封圈(11)。

5.根据权利要求1所述的一种下模组件，其特征在于：所述料盒型腔(31)开口内周向开设有与料盒(6)大小匹配的型槽(34)，所述型槽(34)内设有硅胶垫圈。

6.根据权利要求5所述的一种下模组件，其特征在于：所述料盒型腔(31)上还开设有沟槽(33)，所述沟槽(33)上加工有抽气孔(331)，所述抽气孔(331)与抽真空通道(36)连通，所述抽真空通道(36)还与料盒型腔(31)下部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种下模组件，其特征在于：所述沟槽(33)侧面加工有斜面(332)，所述斜面(332)上加工有多个斜孔(333)，所述斜孔(333)通过下模(3)上的过渡孔(35)与下模(3)上的充气口(38)连通。

8.根据权利要求1所述的一种下模组件，其特征在于：所述下模(3)上开设有上下贯通的长槽(37)，所述长槽(37)与抽真空通道(36)连通，所述长槽(37)与上模上的上槽大小匹配，上模与下模(3)合拢时，长槽(37)与上槽连通。

技术总结
本发明涉及包装设备技术领域，尤其是一种下模组件，所述下模组件通过固定底板固定在机器上，所述下模组件包括下模和下模底板，所述下模和下模底板固定连接，所述下模上配置有多个料盒型腔，每个料盒型腔中穿装有导向轴，所述导向轴的一端与托片连接，所述导向轴的另一端与固定底板连接，所述下模沿着所述导向轴上下升降，所述固定底板上连接有辅助限位件，所述辅助限位件包括辅助轴和限位块，所述辅助轴的一端与固定底板固定连接，所述限位块安装在辅助轴的另一端，所述下模板上设有与所述限位块匹配的容纳槽，本发明可以解决现有技术中下模结构不合理影响机器效率的问题。

技术研发人员：张震洲;张震海
受保护的技术使用者：南京一擎机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.06.02