一种焊管加工用自动输送装置的制作方法

本发明涉及焊管加工设备领域，具体为一种焊管加工用自动输送装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米；焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

现有焊管在使用时需要利用传输设备进行短距离的传输工作，但是现有的传输设备在使用时无法进行自动的定期传输，需要人工控制进行定时输送，防止输送过快另一端钢管还未处理，另一个已经达到，造成混乱的问题，而人工定时传输需要耗费人力进行，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊管加工用自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管加工用自动输送装置，包括安置箱和壳体，所述安置箱下端焊接固定设置有支撑架，支撑架便于支撑整个安置箱，所述安置箱内部安置设置有焊管主体，所述安置箱左侧端位置安置设置有壳体，所述壳体前端右侧位置固定安装设置有电机，所述壳体内部两侧位置均活动安装设置有第一传送轮，所述第一传送轮外侧之间位置环绕设置有第一传送带，右侧所述第一传送轮前端中心位置固定安装设置有第一传动轮，所述壳体前端位置活动安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮外侧端环绕设置有传动带，传动带便于联动第一传动轮与第二传动轮，所述壳体内部在第二传动轮后侧端位置固定安装设置有第二传送轮，第二传送轮后侧端活动安装在壳体内侧壁上，所述壳体内部左侧端活动安装设置有第二传送轮，所述第二传送轮之间位置环绕设置有第二传送带，所述壳体内侧壁上开设有滑轨，所述滑轨内部壁镶嵌固定设置有导电板，所述第二传送带上端固定安装设置有电磁铁，所述电磁铁前端焊接固定设置有导电棒。

优选的，所述安置箱左侧端向下倾斜30度。

优选的，右侧所述第一传送轮中心位置与电机输出轴端固定连接。

优选的，所述第一传动轮环绕固定设置在电机输出轴端上，并且位于电机与壳体支架位置。

优选的，所述滑轨在壳体内壁两侧为对称设置。

优选的，所述导电棒外侧端插入相对应所述滑轨内部位置，并且与导电板连通，保证电磁铁在移动时工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明电磁铁移动至左侧位置时吸附下端的焊管主体，使得焊管主体向右侧移动至第一传送带上方位置，便于进行运输工作，后侧的焊管主体在重力作用下移动至安置箱下端位置，直到下次电磁铁再次吸附，从而进行自动的定时运输工作，无需利用人工进行，大大节约了人力。

附图说明

图1为本发明一种焊管加工用自动输送装置整体结构示意图；

图2为本发明一种焊管加工用自动输送装置的壳体正视剖面图；

图3为本发明一种焊管加工用自动输送装置的安置箱左视图；

图4为本发明一种焊管加工用自动输送装置的导电板结构示意图；

图5为本发明一种焊管加工用自动输送装置的a1结构示意图。

图中：1、安置箱；2、支撑架；3、壳体；4、焊管主体；5、电机；6、第二传动轮；7、传动带；8、第一传送轮；9、第二传送带；10、滑轨；11、导电板；12、电磁铁；13、导电棒；14、第二传送轮；15、第一传送带；16、第一传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊管加工用自动输送装置，包括安置箱1和壳体3，安置箱1下端焊接固定有支撑架2，支撑架2便于支撑整个安置箱1，安置箱1内部安置有焊管主体4，安置箱1左侧端向下倾斜30度，安置箱1左侧端位置安置有壳体3，壳体3前端右侧位置固定安装有电机5，壳体3内部两侧位置均活动安装有第一传送轮8，第一传送轮8外侧之间位置环绕有第一传送带15，右侧第一传送轮8中心位置与电机5输出轴端固定连接，右侧第一传送轮8前端中心位置固定安装有第一传动轮16，第一传动轮16环绕固定在电机5输出轴端上，并且位于电机5与壳体3支架位置，壳体3前端位置活动安装有第二传动轮6，第一传动轮16与第二传动轮6外侧端环绕有传动带7，传动带7便于联动第一传动轮16与第二传动轮6，壳体3内部在第二传动轮6后侧端位置固定安装有第二传送轮14，第二传送轮14后侧端活动安装在壳体3内侧壁上，壳体3内部左侧端活动安装有第二传送轮14，第二传送轮14之间位置环绕有第二传送带9，壳体3内侧壁上开设有滑轨10，滑轨10在壳体3内壁两侧为对称，滑轨10内部壁镶嵌固定有导电板11，第二传送带9上端固定安装有电磁铁12，电磁铁12前端焊接固定有导电棒13，导电棒13外侧端插入相对应滑轨10内部位置，并且与导电板11连通，保证电磁铁12在移动时工作。

工作原理：该发明使用时启动电机5，电机5带动第一传送轮8转动，从而使得第一传送带15进行传送工作，同时电机5带动第一传动轮16转动，利用传动带7带动第二传动轮6转动，从而带动第二传送轮14转动，利用第二传送带9带动电磁铁12移动，同时通过导电棒13与导电板11连通电源，保证电磁铁12在移动时通电，从而保证电磁铁12磁性，当电磁铁12移动至左侧位置时吸附下端的焊管主体4，使得焊管主体4向右侧移动至第一传送带15上方位置，便于进行运输工作，后侧的焊管主体4在重力作用下移动至安置箱1下端位置，直到下次电磁铁12再次吸附，从而进行自动的定时运输工作，无需利用人工进行，大大节约了人力，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焊管加工用自动输送装置，包括安置箱(1)和壳体(3)，其特征在于：所述安置箱(1)下端固定设置有支撑架(2)，所述安置箱(1)内部设置有焊管主体(4)，所述安置箱(1)左侧端位置设置有壳体(3)，所述壳体(3)前端右侧位置固定安装设置有电机(5)，所述壳体(3)内部两侧位置均活动安装设置有第一传送轮(8)，所述第一传送轮(8)外侧之间位置环绕设置有第一传送带(15)，右侧所述第一传送轮(8)前端中心位置固定安装设置有第一传动轮(16)，所述壳体(3)前端位置活动安装设置有第二传动轮(6)，所述第一传动轮(16)与第二传动轮(6)外侧端环绕设置有传动带(7)，所述壳体(3)内部在第二传动轮(6)后侧端位置固定安装设置有第二传送轮(14)，第二传送轮(14)后侧端活动安装在壳体(3)内侧壁上，所述壳体(3)内部左侧端活动安装设置有第二传送轮(14)，所述第二传送轮(14)之间位置环绕设置有第二传送带(9)，所述壳体(3)内侧壁上开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)内部壁固定设置有导电板(11)，所述第二传送带(9)上端固定安装设置有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)前端固定设置有导电棒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用自动输送装置，其特征在于：所述安置箱(1)左侧端向下倾斜30度。

3.根据权利要求1所述的一种焊管加工用自动输送装置，其特征在于：右侧所述第一传送轮(8)中心位置与电机(5)输出轴端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊管加工用自动输送装置，其特征在于：所述第一传动轮(16)环绕固定设置在电机(5)输出轴端上，并且位于电机(5)与壳体(3)支架位置。

5.根据权利要求1所述的一种焊管加工用自动输送装置，其特征在于：所述滑轨(10)在壳体(3)内壁两侧为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种焊管加工用自动输送装置，其特征在于：所述导电棒(13)外侧端插入相对应所述滑轨(10)内部位置，并且与导电板(11)连通。

技术总结
本发明公开了一种焊管加工用自动输送装置，包括安置箱和壳体，所述安置箱下端固定设置有支撑架，所述安置箱内部设置有焊管主体，所述安置箱左侧端位置设置有壳体，所述壳体前端右侧位置固定安装设置有电机，所述壳体内部两侧位置均活动安装设置有第一传送轮，所述第一传送轮外侧之间位置环绕设置有第一传送带，右侧所述第一传送轮前端中心位置固定安装设置有第一传动轮。本发明电磁铁移动至左侧位置时吸附下端的焊管主体，使得焊管主体向右侧移动至第一传送带上方位置，便于进行运输工作，后侧的焊管主体在重力作用下移动至安置箱下端位置，直到下次电磁铁再次吸附，从而进行自动的定时运输工作，无需利用人工进行，大大节约了人力。

技术研发人员：谢彬
受保护的技术使用者：天津市宝来工贸有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2021.06.18