增径卷筒结构及开卷机的制作方法

本发明涉及开卷机，特别涉及一种增径卷筒结构。

背景技术：

不锈钢热退炉的热退酸洗机组线上的开卷机卷筒一般包括芯轴、活动套、增径套和油缸，活动套套设于芯轴上，并与芯轴形成斜锲状滑动连接，增径套分为四个为扇环块固定于活动套表面，油缸与芯轴连接，通过油缸带动芯轴移动，使得活动套沿斜锲进行滑动，从而带动四个增径套分别沿径向外移，实现卷筒的扩径。然而，现有的卷筒的增径套与活动套长度相当，这样，不仅浪费了制造材料，而且增加了卷筒的重量，增加了制造成本，安装麻烦。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明提供一种增径卷筒结构，该增径卷筒结构能节省制造材料，减轻重量，安装简便。

本发明涉及的技术解决方案：

一种增径卷筒结构，包括空心轴、变径滑动套、推杆及两个增径套，空心轴的一段上套设有可沿空心轴轴向滑动的变径滑动套，变径滑动套包括滑筒、斜楔及滑块，滑筒外周面的两端分别固定有四个斜楔，每一端的四个斜楔环绕滑筒外周面等间距分布，每一斜楔的倾斜面上设有滑槽，滑块上具有与斜楔的滑槽相配合的滑轨，以供滑块滑动设置于每一斜楔上，增径套包括相互活动嵌套在一起的四个扇环体，每一扇环体上设有阶梯孔，以通过螺栓将每一扇环体与对应的滑块固定，推杆可滑动地穿设于空心轴内，推杆的一端与滑筒连接。

进一步地，所述空心轴一端的外周壁开设有限位槽，推杆上靠近限位槽的一端固定有限位块，限位块可沿空心轴轴线方向滑动地设置于限位槽内，限位块的两端与滑筒连接。

进一步地，所述空心轴上靠近限位块的一端固定有端盖，推杆的一端滑动穿设于端盖的中心孔内。

进一步地，所述扇环体上开设有注油孔，滑筒、斜楔及滑块上开设有相连通的注油通道，注油孔与注油通道相通。

进一步地，所述注油孔内可拆卸地安装有密封塞。

进一步地，所述扇环体上开设有固定孔，以供固定增径板。

一种开卷机，包括开卷机主体及所述的增径卷筒结构，空心轴的另一段可转动地设置于开卷机主体上。

综上，本发明增径卷筒结构通过在空心轴外套设变径滑动套，两个增径套分别设置于滑筒的两端，每一扇环体通过滑块与斜楔连接，通过推杆带动滑筒及滑筒上的斜楔一起滑动，从而使得每一滑块沿对应斜楔的倾斜面滑动，进而实现每一扇环体径向伸缩。使用时，卷料套设于两个增径套上，通过增径套的扩大与缩小来适应不同规格的卷料。相较于现有技术，本发明增径卷筒结构，采用两个增径套与变径滑动套滑动套设在一起，可简化增径套与变径滑动套的结构，安装较简便，且节省了制造材料，有利于减轻重量。

设置有上述增径卷筒结构的开卷机，具有安装较简便、节省制造材料及减轻重量的优点。

附图说明

图1为本发明增径卷筒结构的主视图；

图2为本发明增径卷筒结构轴向剖视图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为本发明增径卷筒结构径向剖视图；

图5为本发明增径卷筒结构的增径套的立体图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种增径卷筒结构，包括空心轴1、变径滑动套2、两个增径套3及推杆4，空心轴1的一段上套设有可沿空心轴1轴向滑动的变径滑动套2，变径滑动套2包括滑筒21、斜楔22及滑块23，滑筒21外周面的两端分别固定有四个斜楔22，每一端的四个斜楔22环绕滑筒21外周面等间距分布，每一斜楔22的倾斜面上设有滑槽，滑块23上具有与斜楔22的滑槽相配合的滑轨，以供滑块23滑动设置于每一斜楔22上。增径套3包括相互活动嵌套在一起的四个扇环体31，每一扇环体31上设有阶梯孔32，以通过螺栓将每一扇环体31与对应的滑块23固定。推杆4可滑动地穿设于空心轴1内，推杆4的一端与滑筒21连接，以通过驱动装置驱动推杆4沿空心轴1滑动，从而带动变径滑动套2对应滑动，进而带动每一扇环体31径向伸缩。

本发明增径卷筒结构通过在空心轴1外套设变径滑动套2，两个增径套3分别设置于滑筒21的两端，每一扇环体31通过滑块23与斜楔22连接，通过推杆4带动滑筒21及滑筒21上的斜楔22一起滑动，从而使得每一滑块23沿对应斜楔22的倾斜面滑动，进而实现每一扇环体31径向伸缩。使用时，卷料套设于两个增径套3上，通过增径套3的扩大与缩小来适应不同规格的卷料。相较于现有技术，本发明增径卷筒结构，采用两个增径套3与变径滑动套2滑动套设在一起，可简化增径套3与变径滑动套2的结构，安装较简便，且节省了制造材料，有利于减轻重量。

空心轴1一端的外周壁开设有限位槽11，推杆4上靠近限位槽11的一端固定有限位块41，限位块41可沿空心轴1轴线方向滑动地设置于限位槽11内，限位块41的两端与滑筒21连接，以供带动滑筒21滑动。

空心轴1上靠近限位块41的一端固定有端盖5，推杆4的一端滑动穿设于端盖5的中心孔内。

为了方便日常维护，扇环体31上开设有注油孔33，滑筒21、斜楔22及滑块23上开设有相连通的注油通道34，注油孔33与注油通道34相通，以供沿注油孔33向注油通道34内注入润滑油。注油孔33内可拆卸地安装有密封塞35，以密封注入注油通道34内的润滑油。

扇环体31上开设有固定孔36，以供固定增径板，进一步扩大增径的范围。

综上，本发明增径卷筒结构通过在空心轴1外套设变径滑动套2，两个增径套3分别设置于滑筒21的两端，每一扇环体31通过滑块23与斜楔22连接，通过推杆4带动滑筒21及滑筒21上的斜楔22一起滑动，从而使得每一滑块23沿对应斜楔22的倾斜面滑动，进而实现每一扇环体31径向伸缩。使用时，卷料套设于两个增径套3上，通过增径套3的扩大与缩小来适应不同规格的卷料。相较于现有技术，本发明增径卷筒结构，采用两个增径套3与变径滑动套2滑动套设在一起，可简化增径套3与变径滑动套2的结构，安装较简便，且节省了制造材料，有利于减轻重量。

本发明还提供一种应用上述增径卷筒结构的开卷机，包括开卷机主体及上述增径卷筒结构，空心轴1的另一段可转动地设置于开卷机主体上。

设置有上述增径卷筒结构的开卷机，具有安装较简便、节省制造材料及减轻重量的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种增径卷筒结构，包括空心轴(1)、变径滑动套(2)及推杆(4)，空心轴(1)的一段上套设有可沿空心轴(1)轴向滑动的变径滑动套(2)，其特征在于，还包括两个增径套(3)，变径滑动套(2)包括滑筒(21)、斜楔(22)及滑块(23)，滑筒(21)外周面的两端分别固定有四个斜楔(22)，每一端的四个斜楔(22)环绕滑筒(21)外周面等间距分布，每一斜楔(22)的倾斜面上设有滑槽，滑块(23)上具有与斜楔(22)的滑槽相配合的滑轨，以供滑块(23)滑动设置于每一斜楔(22)上，增径套(3)包括相互活动嵌套在一起的四个扇环体(31)，每一扇环体(31)上设有阶梯孔(32)，以通过螺栓将每一扇环体(31)与对应的滑块(23)固定，推杆(4)可滑动地穿设于空心轴(1)内，推杆(4)的一端与滑筒(21)连接。

2.根据权利要求1所述的增径卷筒结构，其特征在于，所述空心轴(1)一端的外周壁开设有限位槽(11)，推杆(4)上靠近限位槽(11)的一端固定有限位块(41)，限位块(41)可沿空心轴(1)轴线方向滑动地设置于限位槽(11)内，限位块(41)的两端与滑筒(21)连接。

3.根据权利要求1所述的增径卷筒结构，其特征在于，所述空心轴(1)上靠近限位块(41)的一端固定有端盖(5)，推杆(4)的一端滑动穿设于端盖(5)的中心孔内。

4.根据权利要求1所述的增径卷筒结构，其特征在于，所述扇环体(31)上开设有注油孔(33)，滑筒(21)、斜楔(22)及滑块(23)上开设有相连通的注油通道(34)，注油孔(33)与注油通道(34)相通。

5.根据权利要求4所述的增径卷筒结构，其特征在于，所述注油孔(33)内可拆卸地安装有密封塞(35)。

6.根据权利要求1所述的增径卷筒结构，其特征在于，所述扇环体(31)上开设有固定孔(36)，以供固定增径板。

7.一种开卷机，包括开卷机主体，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的增径卷筒结构，空心轴(1)的另一段可转动地设置于开卷机主体上。

技术总结
本发明提供一种增径卷筒结构及开卷机，增径卷筒结构包括空心轴、变径滑动套、推杆及两个增径套，空心轴的一段上套设有可沿空心轴轴向滑动的变径滑动套，变径滑动套包括滑筒、斜楔及滑块，滑筒外周面的两端分别固定有四个斜楔，每一端的四个斜楔环绕滑筒外周面等间距分布，每一斜楔的倾斜面上设有滑槽，滑块上具有与斜楔的滑槽相配合的滑轨，以供滑块滑动设置于每一斜楔上，增径套包括相互活动嵌套在一起的四个扇环体，每一扇环体上设有阶梯孔，以通过螺栓将每一扇环体与对应的滑块固定，推杆可滑动地穿设于空心轴内，推杆的一端与滑筒连接。该增径卷筒结构能节省制造材料，减轻重量，安装简便。

技术研发人员：卢威;戴泽辉
受保护的技术使用者：山东宏旺实业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.04.07