本发明涉及一种为钢板调整装置,属于机械设备技术领域。
背景技术:
本发明作出以前,在已有技术中,对超长重型钢板产生位移不一的变化,常为人工给力之后才能够调整,这样不仅效率低,精度差,还存在安全隐患,很难满足生产需要。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种钢板调整装置,可根据油缸的行程和电磁铁的反作用力来调整,这样很大程度的满足工作需要,提高生产效率,减少人力、降低安全事故的发生率;该装置具有适应性强,使用效率高,精度高等特点,且投资少,使用方便灵活。
按照本发明提供的技术方案,所述钢板调整装置,包括直线导轨、电磁铁组件、定制螺栓、油缸固定座、油缸、连接座、联接板、滑块、箱体,其特征在于,所述直线导轨与油缸分别固定在箱体上,所述油缸位于直线导轨的一侧,所述联接板设置在直线导轨的上部,所述联接板的一端固定有滑块,滑块与直线导轨相配合,所述连接座固定在联接板上,所述连接座与油缸的活塞杆通过第二销轴固定,所述联接板上还设置有电磁铁组件,所述电磁铁组件通过定制螺栓固定在联接板上。
作为本发明的进一步改进,所述油缸与箱体之间连接有油缸固定座,所述油缸与油缸固定座之间利用第一销轴相连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明为钢板调整装置,根据油缸的行程和电磁铁的反作用力来调整;该机构在钢板调整装置的应用,能大大提高工件的效率及精度,其自动化程度,且具有结构简单、无安全隐患、紧凑的特点。
附图说明
图1是本发明的左视图。
图2是本发明的主视图。
附图标记说明:附图标记说明:1-直线导轨、2-电磁铁组件、3-定制螺栓、4-油缸固定座、5-第一销轴、6-油缸、7-连接座、8-联接板、9-滑块、10-第二销轴、11-箱体。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示:本发明主要由直线导轨1、电磁铁2、定制螺栓3、油缸固定座4、第一销轴5、油缸6、连接座7、联接板8、滑块9、第二销轴(10)、箱体11等构成。
所述钢板调整装置,包括直线导轨1、电磁铁组件2、定制螺栓3、油缸固定座4、油缸6、连接座7、联接板8、滑块9、箱体11,其特征在于,所述直线导轨1与油缸6分别固定在箱体11上,所述油缸6位于直线导轨1的一侧,所述联接板8设置在直线导轨1的上部,所述联接板8的一端固定有滑块9,滑块9与直线导轨1相配合,所述连接座7固定在联接板8上,所述连接座7与油缸6的活塞杆通过第二销轴10固定,所述联接板8上还设置有电磁铁组件2,所述电磁铁组件2通过定制螺栓3固定在联接板8上。
进一步的。所述油缸6与箱体11之间连接有油缸固定座4,所述油缸6与油缸固定座4之间利用第一销轴5相连接。
首先确定此工位之前工件的定位,输入相关参数后,输送辊道运行,输送工件到横向平移装置处,工件在辊轮上经过电磁铁2时,电磁铁2通电产生磁性,电磁铁2受到工件吸引的反作用力,实现电磁铁2与工件贴合,联接板8的长度决定工件的参数;通过油缸6的行程来决定钢板位移的多少;在确定输送位置后,安装在箱体11上的油缸6开始工作,推动联接板做横移工作,进而实现钢板横移动作。
1.一种钢板调整装置,包括直线导轨(1)、电磁铁组件(2)、定制螺栓(3)、油缸固定座(4)、油缸(6)、连接座(7)、联接板(8)、滑块(9)、箱体(11),其特征在于,所述直线导轨(1)与油缸(6)分别固定在箱体(11)上,所述油缸(6)位于直线导轨(1)的一侧,所述联接板(8)设置在直线导轨(1)的上部,所述联接板(8)的一端固定有滑块(9),滑块(9)与直线导轨(1)相配合,所述连接座(7)固定在联接板(8)上,所述连接座(7)与油缸(6)的活塞杆通过第二销轴(10)固定,所述联接板(8)上还设置有电磁铁组件(2),所述电磁铁组件(2)通过定制螺栓(3)固定在联接板(8)上。
2.如权利要求1所述的一种钢板调整装置,其特征在于,所述油缸(6)与箱体(11)之间连接有油缸固定座(4),所述油缸(6)与油缸固定座(4)之间利用第一销轴(5)相连接。