一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置的制作方法

本发明属于电梯生产技术领域，具体涉及一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置。

背景技术：

现有的电梯机房钢丝绳入口保护装置，主要采用钢板围护，防止机房异物掉落进井道，砸伤井道设备和电梯井道作业人员，现有的钢板围护大多是通过膨胀螺栓或锚栓直接固定在机房地面上，需要安装人员在机房地面打孔，工作过程繁琐，增加了工作量，同时对机房地面也有一定程度的破坏，因此，设计一种可减少工作量、无需钻孔作业便可固定在机房地面开孔处的机房钢丝绳入口保护装置是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置，无需使用膨胀螺栓，便可固定在机房地面开孔处，也减少了对机房地面的破坏。

本发明采用以下技术方案：

一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置，包括若干个围板和若干个固定卡板，所述围板包括围板主板和围板折板，所述固定卡板包括卡板主板和卡板折板；所述若干个围板设置在机房地板的开孔处，围板折板设置在机房地板上表面上，各个围板所组成的形状与地面开孔的形状一致；所述固定卡板与围板连接，卡板主板与所述机房地板开孔的内表面贴合，卡板折板卡在机房地板下表面上，所述围板折板与卡板折板之间形成可容纳机房地板的空间，从而实现保护装置的上下定位。

进一步的，所述机房地板开孔的形状为方形，机房地板方形开孔四边分别设置有两个围板和一个固定卡板，所述围板的围板折板贴合在机房地板上表面上；所述卡板主板与围板主板连接，卡板主板与机房地板开孔四边的内表面贴合，卡板折板卡在机房地板下表面上。

进一步的，所述固定卡板与围板通过螺栓螺母固定件连接。

进一步的，所述卡板主板和卡板折板相互垂直，围板主板和围板折板相互垂直。

进一步的，所述机房地板方形开孔一边的两个围板主板上均设置有水平分布的第一长腰孔，卡板主板上设置有两个竖直分布的第二长腰孔，所述两个第一长腰孔分别对应两个第二长腰孔，第一长腰孔与第二长腰孔的相交处设置有螺栓螺母固定件，实现固定卡板与围板的固定连接。

进一步的，所述机房地板方形开孔一边的两个第一长腰孔处于一条直线上；两个第二长腰孔上、下端分别对齐。

进一步的，所述围板和固定卡板为不锈钢板。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置固定卡板和围板构成电梯机房钢丝绳入口的保护装置，利用围板折板和卡板折板对保护装置进行上下定位，实现了无需采用膨胀螺栓或锚栓便可固定在机房地面开孔处，整个过程现场组装即可，无需工作人员进行钻孔作业，减少了工作量，节省了安装时间，也避免了对机房地面的破坏；

（2）本发明通在围板主板上设置有两个水平分布的第一长腰孔，卡板主板上设置有两个竖直分布的第二长腰孔，可满足不同的机房地面厚度及不同机房地面开孔大小的使用需求；本装置结构简单，设计合理，成本低廉，适宜推广。

附图说明：

图1为本发明实施例结构示意图；

图2、3为本发明实施例与机房地板安装示意图；

图4为本发明实施例固定卡板结构示意图；

图5是发明实施例围板结构示意图；

附图中的标号为：1、机房地板；2、围板；2-1、围板主板；2-2、围板折板；2-3、第一长腰孔；3、固定卡板；3-1、卡板主板；3-2、卡板折板；3-3、第二长腰孔；4、螺栓螺母固定件。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置，包括若干个围板2和若干个固定卡板3，所述围板2包括围板主板2-1和围板折板2-2，所述固定卡板3包括卡板主板3-1和卡板折板3-2；所述若干个围板2设置在机房地板1的开孔处，围板折板2-2设置在机房地板1上表面上，各个围板2所组成的形状与地面开孔的形状一致；所述固定卡板3与围板2连接，卡板主板3-1与所述机房地板1开孔的内表面贴合，卡板折板3-2卡在机房地板1下表面上，所述围板折板2-2与卡板折板3-2之间形成可容纳机房地板1的空间，从而实现保护装置的上下定位；本实施例中，所述固定卡板3与围板2通过螺栓螺母固定件4连接；所述围板2和固定卡板3为不锈钢板。

本发明实施例中，所述机房地板1开孔的形状为方形，机房地板1方形开孔四边分别设置有两个围板2和一个固定卡板3，所述围板2的围板折板2-2贴合在机房地板1上表面上；所述卡板主板3-1与围板主板2-1连接，卡板主板3-1与机房地板1开孔四边的内表面贴合，卡板折板3-2卡在机房地板1下表面上；所述卡板主板3-1和卡板折板3-2相互垂直，围板主板2-1和围板折板2-2相互垂直。本发明其他实施例中，机房地板1开孔的形状为圆形时，相应的，卡板主板3-1和围板主板2-1为圆弧状，并通过围板折板2-2与卡板折板3-2进行装置的上下定位，达到本装置的技术效果；其他形状同理。

本发明实施例中，所述机房地板1方形开孔一边的两个围板主板2-1上均设置有水平分布的第一长腰孔2-3，卡板主板3-1上设置有两个竖直分布的第二长腰孔3-3，所述两个第一长腰孔2-3分别对应两个第二长腰孔3-3，第一长腰孔2-3与第二长腰孔3-3的相交处设置有螺栓螺母固定件4，实现固定卡板3与围板2的固定连接；本装置可在一定范围内满足不同机房地面厚度的需求，具体操作为：先松动螺栓螺母固定件4，上下调节卡板主板3-1，进而调节卡板折板3-2与围板折板2-2之间的距离，调节到合适高度后，通过螺栓螺母固定件4拧紧固定；除此之外，本装置还可在一定范围内满足不同机房地面开孔大小的需求，具体操作为：先松动螺栓螺母固定件4，左右调节围板主板2-1，调节到合适宽度后，通过螺栓螺母固定件4拧紧固定；所述机房地板1方形开孔一边的两个第一长腰孔2-3处于一条直线上；两个第二长腰孔3-3上、下端分别对齐。

本发明其他实施例中，上述第二长腰孔3-3可替换为竖直分布的若干个螺栓孔，上述第一长腰孔2-3可替换为水平分布的若干个螺栓孔，根据不同机房地面厚度及开孔大小的需求，上下调节卡板主板3-1，或者左右调节围板主板2-1，直到满足设计要求。

本装置实现了无需采用膨胀螺栓或锚栓便可固定在机房地面开孔处，整个过程现场组装即可，无需工作人员进行钻孔作业，减少了工作量，节省了安装时间，也避免了对机房地面的破坏；本装置结构简单，设计合理，成本低廉，适宜推广。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，包括若干个围板（2）和若干个固定卡板（3），所述围板（2）包括围板主板（2-1）和围板折板（2-2），所述固定卡板（3）包括卡板主板（3-1）和卡板折板（3-2）；所述若干个围板（2）设置在机房地板（1）的开孔处，围板折板（2-2）设置在机房地板（1）上表面上，各个围板（2）所组成的形状与地面开孔的形状一致；所述固定卡板（3）与围板（2）连接，卡板主板（3-1）与所述机房地板（1）开孔的内表面贴合，卡板折板（3-2）卡在机房地板（1）下表面上，所述围板折板（2-2）与卡板折板（3-2）之间形成可容纳机房地板（1）的空间，从而实现保护装置的上下定位。

2.根据权利要求1所述的电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，所述固定卡板（3）与围板（2）通过螺栓螺母固定件（4）连接。

3.根据权利要求1所述的电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，所述机房地板（1）开孔的形状为方形，机房地板（1）方形开孔四边分别设置有两个围板（2）和一个固定卡板（3），所述围板（2）的围板折板（2-2）贴合在机房地板（1）上表面上；所述卡板主板（3-1）与围板主板（2-1）连接，卡板主板（3-1）与机房地板（1）开孔四边的内表面贴合，卡板折板（3-2）卡在机房地板（1）下表面上。

4.根据权利要求3所述的电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，所述卡板主板（3-1）和卡板折板（3-2）相互垂直，围板主板（2-1）和围板折板（2-2）相互垂直。

5.根据权利要求3所述的电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，所述机房地板（1）方形开孔各边的两个围板主板（2-1）上均设置有水平分布的第一长腰孔（2-3），卡板主板（3-1）上设置有两个竖直分布的第二长腰孔（3-3），所述两个第一长腰孔（2-3）分别对应两个第二长腰孔（3-3），第一长腰孔（2-3）与第二长腰孔（3-3）的相交处设置有螺栓螺母固定件（4），实现固定卡板（3）与围板（2）的固定连接。

6.根据权利要求5所述的电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，所述机房地板（1）方形开孔一边的两个第一长腰孔（2-3）处于一条直线上；两个第二长腰孔（3-3）上、下端分别对齐。

7.根据权利要求1所述的电梯机房钢丝绳入口的保护装置，其特征在于，所述围板（2）和固定卡板（3）为不锈钢板。

技术总结
本发明提供一种电梯机房钢丝绳入口的保护装置，包括围板和固定卡板，围板包括围板主板和围板折板，固定卡板包括卡板主板和卡板折板；所述围板设置在机房地板的开孔处，围板折板设置在机房地板上表面上，各个围板所组成的形状与地面开孔的形状一致；所述固定卡板与围板连接，卡板主板与所述机房地板开孔的内表面贴合，卡板折板卡在机房地板下表面上，围板折板与卡板折板之间形成可容纳机房地板的空间，从而实现保护装置的上下定位。本发明无需采用膨胀螺栓或锚栓便可固定在机房地面开孔处，整个过程现场组装即可，减少了工作量，节省了安装时间，也避免了对机房地面的破坏。

技术研发人员：单玄;陈煜;冉美霞;范士强;江旭;张建宏;范琳琼
受保护的技术使用者：康力电梯股份有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.17