一种螺旋气力输送器的制作方法

本实用新型涉及物料干燥输送设备的技术领域，特别涉及一种螺旋气力输送器。

背景技术：

在物料感化输送的技术领域中，需要用到输送机将物料均匀的输送到干燥塔中，或者需要输送机构将干燥后的物料输送至其他加工设备中，输送物料的时候通常用到的输送机构就是螺旋输送机。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

现有的螺旋输送机是很常见的设备，例如，公开号为cn101927907a的发明专利，它具体公开了一种破拱式螺旋输送机，包括减速电机，减速电机通过主轴带动整螺旋叶片和反螺旋叶片转动输料，并且通过链传动带动破拱轴和破拱搅棒转动将原料进行破碎。

上述技术方案虽然能够在进料的同时将原料进行一定的破碎，但是在原料中含有的水分越多，原料凝结后的硬度更大，因此仅仅通过简单的破拱搅棒并不能将原料很好的粉碎，在进料的时候容易发生堵塞，大块凝结的原料进入干燥塔之后的干燥时间较长，需要耗费的能源也随之增加。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种螺旋气力输送器，其通过在进料口中加入破碎机构，使原料在进入螺旋输送机构时的体积能够更小，因此输送进料更加均匀，干燥的效果也更加突出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋气力输送器，包括机架，所述机架上设置有进料箱体，所述进料箱体上端设置有箱盖，所述机架上设置有气力仓，所述机架上固定连接有减速机，所述减速器的输出端固定连接有螺旋轴，所述机架上转动插接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在进料箱体的下方，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌桨，所述转轴与螺旋轴通过链传动联动，所述搅拌桨的上方设置有破碎机构。

通过采用上述技术方案，将原料从进料箱体中投入，减速机带动螺旋轴转动，同时螺旋轴通过链传动联动搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨将下落的原料破碎，同时破碎机构能够使原料的粉碎效果更好，螺旋输送也能够更加的均匀。

进一步设置：所述破碎机构包括与进料箱体固定连接的固定杆、与固定杆固定连接的固定套、滑动插接在固定套内的滑移杆、与滑移杆上端固定连接的挡板、与挡板上端固定连接的第一顶针、与滑移杆下端转动连接的滚轮，所述搅拌桨的外侧壁设有抵触球，所述抵触球与搅拌桨球接，所述抵触球与滚轮匹配设置。

通过采用上述技术方案，在正常状态下滑移杆在重力的作用下保持下落的状态，挡板的下端与固定套的上端相抵接，在搅拌轴带动搅拌桨转动的同时，搅拌桨上的抵触球会间歇性的抵动滚轮，使滑移杆上升，滑移杆带动第一顶针作用于下降中的物料，将物料戳碎，实现物料的粉碎。

进一步设置：所述进料箱体中设置有3个以上的固定杆，所述固定杆上设置有3个以上的固定套和滑移杆，所述搅拌桨上设置有4个以上的抵触球。

通过采用上述技术方案，固定杆设置有多个可以使第一顶针的数量更多，从而在物料下落的时候，能够将物料充分的戳碎，对物料粉碎的效果更好，多个抵触球的设置能够顺利的抵接滚轮，使滑移杆顺利的向上移动。

进一步设置：所述滑移杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与固定套的下端相抵接，下端与滚轮相抵接。

通过采用上述技术方案，在滑移杆被顶起后仅仅在重力的作用下下落的较慢，在第一弹簧的作用下，滑移杆能够带动第一顶针快速的下落，在被抵触球抵触时滑移杆和第二顶针的运动路径较大，因此对物料的破碎效果更好。

进一步设置：所述破碎机构包括与搅拌轴固定连接的第一齿轮、与第一齿轮转动连接的第二齿轮、与第二齿轮侧壁的偏心位置转动连接的连接块、与连接块固定连接的牵引绳、与进料箱体固定连接的进料板、开设在进料板上的进料孔、设置在进料板上方的破碎杆、与破碎杆下端固定连接的第二顶针、与进料箱体固定连接的限位板、设置在限位板与破碎杆之间的第二弹簧，所述第二齿轮转动连接在进料箱体的内侧壁，所述牵引绳的上端穿过进料板并与破碎杆固定连接，所述第二顶针与进料孔匹配设置，所述破碎杆与进料箱体滑动连接。

通过采用上述技术方案，物料下落，细碎的物料直接从进料孔中下落，大块的物料会卡在进料孔中，搅拌轴转动的时候带动第一齿轮转动，第一齿轮转动啮合第二齿轮转动，第二齿轮带动连接块转动，连接块联动牵引绳移动，牵引绳牵动破碎杆下移，破碎杆下端的第二顶针下移抵动进料孔中的物料，使大块的物料破碎，破碎后的物料能够顺利的从进料孔中下落，使物料充分的破碎。

进一步设置：所述进料孔设置有5个以上，多个所述进料孔均布在进料板上，所述进料孔均为漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，多个进料孔以及漏斗状的设置均可以使物料下落速度更快，物料不会堆积在进料板上。

进一步设置：所述破碎杆设置有3根以上，多个所述破碎杆平行设置，所述第二顶针均布设置在破碎杆的下端，相邻所述破碎杆上的第二顶针交错设置。

通过采用上述技术方案，多个破碎杆带动第二顶针对物料进行破碎，从而使物料的破碎更加的彻底，物料破碎效果更好。

进一步设置：所述第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有防护箱，所述防护箱与进料箱体固定连接，所述搅拌轴转动插接在防护箱内。

通过采用上述技术方案，防护箱的设置可以对第一齿轮和第二齿轮进行一定的防护，使第一齿轮和第二齿轮在运转的时候，破碎的物料不会进入第一齿轮和第二齿轮的齿牙中，使第一齿轮带动第二齿轮良好的运转。

进一步设置：所述搅拌轴出料一端设置有封片，所述封片与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，封片的设置能够对物料起到一定的限位作用，使螺旋轴在输料的时候，封片能够使物料更加均匀的下落。

进一步设置：所述气力仓的外侧设置有封盖，所述封盖为透明状设置。

通过采用上述技术方案，透明状封盖的设置可以便于观察螺旋轴带动物料输送的情况，实时掌握物料的输送与下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在搅拌轴和搅拌桨对物料进行破碎的时候，破碎机构能够充分的将物料破碎；

2、两种破碎机构的设置均具有良好的破碎物料的效果，并且无需增加其他动力源，破碎效果更好；

3、封片的设置能够使螺旋轴带动物料移动的时候能够更加均匀的出料；

4、透明状封盖的设置可以便于观察螺旋轴带动物料输送的情况，实时掌握物料的输送与下落。

附图说明

图1是用于体现螺旋气力输送器的整体结构示意图；

图2是用于体现实施例一中破碎机构的具体结构示意图；

图3是用于体现实施例二中破碎机构的具体结构示意图；

图4是用于体现图3中a处的结构放大示意图。

图中，1、机架；2、进料箱体；3、箱盖；4、气力仓；5、减速器；6、螺旋轴；7、搅拌桨；8、破碎机构；811、固定杆；812、固定套；813、滑移杆；814、挡板；815、第一顶针；816、滚轮；821、第一齿轮；822、第二齿轮；823、连接块；824、牵引绳；825、进料板；826、进料孔；827、破碎杆；828、第二顶针；829、限位板；830、第二弹簧；9、抵触球；10、第一弹簧；11、防护箱；13、封盖；14、联轴器；15、主链轮；16、第一从链轮；17、第二从链轮；18、链条；19、衬套；20、搅拌轴；21、封片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种螺旋气力输送器，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有进料箱体2，进料箱体2上端设置有箱盖3，箱盖3上端设置有把手，机架1上设置有气力仓4，机架1上固定连接有减速器5，减速器5的输出端固定连接有螺旋轴6，螺旋轴6靠近尽速器的一端外侧套接有联轴器14，联轴器14的型号为lx-21，螺旋轴6的外侧固定连接有主链轮15，联轴器14的外侧通过支架设置有第一从链轮16，第一从链轮16的上方设置有第二从链轮17，主链轮15、第一从链轮16以及第二从链轮17的外侧均啮合有链条18，减速器5运转带动螺旋轴6转动，螺旋轴6转动带动主链轮15转动，主链轮15通过链条18带动第一从链轮16和第二从链轮17转动，第二从链轮17的中心位置固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20转动插接在机架1上，第二从链轮17转动的同时带动搅拌轴20转动，搅拌轴20设置在进料箱体2的下方，搅拌轴20外侧固定连接有搅拌桨7，搅拌轴20带动搅拌桨7将下落的物料进行粉碎，螺旋轴6靠近气力仓4一端通过衬套19与机架1固定连接，螺旋轴6出料一端设置有封片21，封片21与机架1转动连接，气力仓4的外侧设置有封盖13，封盖13为透明状设置。

如图2所示，搅拌桨7的上方设置有破碎机构8，破碎机构8包括与进料箱体2固定连接的固定杆811、与固定杆811固定连接的固定套812、滑动插接在固定套812内的滑移杆813、与滑移杆813上端固定连接的挡板814、与挡板814上端固定连接的第一顶针815、与滑移杆813下端转动连接的滚轮816，搅拌桨7的外侧壁设有抵触球9，抵触球9与搅拌桨7球接，抵触球9与滚轮816匹配设置，滑移杆813上套接有第一弹簧10，第一弹簧10的上端与固定套812的下端相抵接，下端与滚轮816相抵接，搅拌桨7转动带动抵触球9移动，抵触球9间歇性的抵动滚轮816，滚轮816带动滑移杆813上升，使滑移杆813带动第一顶针815向上移动，第一顶针815戳动大块的原料，使原料碎裂，从而能够使物料破碎的效果更好，固定杆811设置有3个以上（图中设置有4个），每根固定杆811上的固定套812和滑移杆813设置有3个以上（图中设置有4个），抵触球9设置有4个以上（图中设置有5个）,多个固定杆811的设置能够使第一顶针815的数量增大，从而可以使物料破碎的更加的充分，物料的粉碎效果更好。

实施例二：一种螺旋气力输送器，如图3所示，与实施例一的不同之处在于，破碎机构8包括与搅拌轴20固定连接的第一齿轮821、与第一齿轮821转动连接的第二齿轮822、与第二齿轮822侧壁的偏心位置转动连接的连接块823、与连接块823固定连接的牵引绳824、与进料箱体2固定连接的进料板825、开设在进料板825上的进料孔826、设置在进料板825上方的破碎杆827、与破碎杆827下端固定连接的第二顶针828、与进料箱体2固定连接的限位板829、设置在限位板829与破碎杆827之间的第二弹簧830，第二齿轮822转动连接在进料箱体2的内侧壁，牵引绳824的上端穿过进料板825并与破碎杆827固定连接，第二顶针828与进料孔826匹配设置，搅拌轴20在转动的时候带动第一齿轮821转动，第一齿轮821啮合第二齿轮822转动，第二齿轮822在转动的时候牵动牵引绳824上下移动，牵引绳824牵动破碎杆827上下移动，破碎杆827带动第二顶针828上下移动将滞留在进料孔826中大块的物料戳碎，使物料顺利下料，在牵引绳824牵动破碎杆827下移的时候，破碎杆827在第二弹簧830的弹性势能下会顺利回位，从而能够顺利下料，破碎杆827与进料箱体2滑动连接，可以通过燕尾槽与滑块配合对破碎杆827进行限位，使破碎杆827的移动更加的平稳，进料孔826设置有5个以上，多个进料孔826均布在进料板825上，破碎杆827设置有3根以上，多个破碎杆827平行设置，第二顶针828均布设置在破碎杆827的下端，相邻破碎杆827上的第二顶针828交错设置。

如图3所示，第一齿轮821和第二齿轮822的外侧设置有防护箱11，防护箱11与进料箱体2固定连接，搅拌轴20转动插接在防护箱11内，防护箱11的设置能够使第一齿轮821以及第二齿轮822与物料分隔开，从而第一齿轮821和第二齿轮822能够顺利运行。

如图4所示，进料孔826均为漏斗状设置，漏斗状能够使物料更快速的下落。

具体工作过程：启动减速器5，减速器5运转带动螺旋轴6转动，螺旋轴6转动带动主链轮15转动，主链轮15通过链条18带动第一从链轮16和第二从链轮17转动，第二从链轮17的中心位置固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20转动插接在机架1上，第二从链轮17转动的同时带动搅拌轴20转动，搅拌轴20设置在进料箱体2的下方，搅拌轴20外侧固定连接有搅拌桨7，搅拌轴20带动搅拌桨7将下落的物料进行粉碎，同时有两种破碎机构8对物料进行破碎。

第一种搅拌桨7在转动的时候带动抵触球9移动，抵触球9间歇性的抵动滚轮816，滚轮816带动滑移杆813上升，使滑移杆813带动第一顶针815向上移动，第一顶针815戳动大块的原料，使原料碎裂。

第二种搅拌轴20在转动的时候带动第一齿轮821转动，第一齿轮821啮合第二齿轮822转动，第二齿轮822在转动的时候牵动牵引绳824上下移动，牵引绳824牵动破碎杆827上下移动，破碎杆827带动第二顶针828上下移动将滞留在进料孔826中大块的物料戳碎，使物料顺利下料，在牵引绳824牵动破碎杆827下移的时候，破碎杆827在第二弹簧830的弹性势能下会顺利回位，从而能够顺利下料，原料下落后经过螺旋轴6输送从封片21的一端下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。