一种缕纱测长机的制作方法

本实用新型涉及纱线检测装置技术领域，特别涉及一种缕纱测长机。

背景技术：

缕纱测长机是评价纱线、纤维长丝等线密度技术指标的仪器之一，广泛使用于纺织企业、检测机构、质检执法单位和科研机构的中心实验室。通过设置好试验圈数，试样的端头经导纱器、张力器和横动排纱器然后缠绕在纱框上，启动仪器，纱框转动计数并实时显示，当纱框旋转至设定圈数后自动停止。纱框启动时CPU给予电机缓启动指令；纱框停止前CPU给予慢速转动指令，达到不冲圈目的，慢速转动圈速也可设置。纱框缓启动、慢停止最大益处是：不但可以防止冲圈现象发生，而且可以有效地防止低捻纱、弱强纱的启动断头现象、平稳过渡从启动到停止的过程，圈长均匀度好。

以实用新型公开号为CN205561794U所示的一种缕纱测长机为例，包括底座，底座上设置有导纱架，底座上相对于导纱架另一侧设置有纱框，所述纱框包括转轴，转轴上沿径向均匀设置有支撑杆和至少一根立杆，立杆之间设置有与纱线抵触的测长纱杆，测长纱杆两端分别与立杆铰接，所述立杆设置为相互铰接的两段，立杆上套设有用于限制立杆弯曲的滑移块，上述装置利用新机械结构，采用滑移块与立杆的配合，达到了方便纱线去下的效果。

但是，由于纱线在纱框上较为紧密的缠绕且测长纱杆只有一端可以调节其与转轴之间的距离，导致立杆在向内或向外折的过程中，测长纱杆的另一端纱线依旧处于张紧状态，所以使得纱线在取下的过程中出现杂乱的现象，不利于纱线的后期使用过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缕纱测长机，解决了市场上一般的缕纱测长机不便取下纱线或在取下过程中纱线混乱的问题，提高了纱线的取下效率，确保了纱线在经过缕纱测长机后的整洁性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缕纱测长机，包括底座、设置于底座上的导纱架和纱框，所述纱框包括转轴和测长纱杆，所述测长纱杆沿转轴的径向均匀设置有若干个，所述转轴和测长纱杆之间对应于测长纱杆设置有若干个支撑杆，所述其中一个支撑杆的两端分别铰接于转轴和测长纱杆且支撑杆的上方沿其长度方向设置有安置槽，所述安置槽内滑动连接有条形棱，所述条形棱的一端设置有定位杆，所述定位杆固定连接于转轴，所述定位杆靠近条形棱的一侧设置有限位槽，所述条形棱通过限位槽卡接于定位杆，所述条形棱远离定位杆的一端设置有调节装置，所述调节装置包括转盘和设置于转盘上的通槽，所述转盘转动连接于转轴，所述通槽沿转盘的厚度方向贯穿设置于转盘的一侧。

采用上述技术方案，通过将缕纱测长机中的其中一个支撑杆设置为两端分别转动连接的结构形式使得整个测长纱杆可在支撑杆的转动下实现向转轴的一侧移动，且纱线所受到的张紧力在条形棱的作用下慢慢减小，进而减小了测长纱杆相对于转轴的距离，方便了缠绕于测长纱杆的纱线的取下过程且在取下的过程中纱线不会出现杂乱的现象，结构简单。

作为优选，所述导纱架由若干个导纱支架构成，所述导纱支架设置为中空的套筒，所述导纱支架内转动连接有支撑轴，导纱支架之间设置有紧固装置，所述紧固装置包括两个紧固盘和设置于紧固盘之间的弹簧，所述弹簧平行于支撑轴设置且两端分别固定连接于紧固盘，所述紧固盘的外侧壁固定连接有手杆，所述手杆垂直于弹簧，所述导纱支架外侧壁分别设置有导纱管。

采用上述技术方案，通过将导纱架设置为若干个导纱支架且导纱支架之间可相对转动，进而实现了固定连接于导纱支架上的导纱管的相对角度调节，从而使得到纱管具有调节纱线张进度的作用，提高了纱线的测量质量，且通过设置的紧固装置使得调节后的导纱支架实现定位的作用，其中，紧固装置中的弹簧在初始状态下处于被压缩状态，因此两紧固盘在初始状态下处于对两侧的导纱支架的夹紧状态，若要调节导纱管的相对角度只需要手动挤压两手杆即可，操作简单。

作为优选，所述导纱架的下方设置有纱筒支撑座，所述纱筒支撑座沿其长度方向设置有弹性杆，所述弹性杆沿纱筒支撑座的圆周方向设置有若干个，所述弹性杆包括两个支杆，所述两个支杆之间设置有弹性元件，所述弹性元件沿支杆的长度方向设置于支杆内且其两端分别固定连接于两个支杆。

采用上述技术方案，通过在纱筒支撑座上设置弹性杆使得纱筒在缕纱测长机上实现固定，防止纱线在从纱线筒上撤下时出现延迟或过于松弛的问题，进而减小纱线在测量过程中对于张进度大小的影响，进一步提高纱线的检测质量。

作为优选，所述安置槽的一端设置为放入口，所述放入口设置为梯形状结构。

采用上述技术方案，通过将安置槽的一端设置为梯形状结构的放入口，方便了条形棱的放入过程，从而提高了工作效率。

作为优选，所述测长纱杆的上表面的两个长边处分别设置有圆角。

采用上述技术方案，测长纱杆上圆角的设置防止纱线在缠绕于测长纱杆上时发生对纱线的磨损现象，从而确保了纱线在经过缕纱测长机的质量，提高了重复使用率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图；

图4为本实用新型用于展示纱筒支撑座的剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、导纱架；3、纱框；301、转轴；302、测长纱杆；4、支撑杆；5、安置槽；6、条形棱；7、定位杆；8、调节装置；801、转盘；802、通槽；9、支撑轴；10、紧固装置；1001、紧固盘；1002、弹簧；11、手杆；12、导纱管；13、纱筒支撑座；14、弹性杆；1401、支杆；15、弹性元件；16、放入口；17、圆角。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种缕纱测长机，包括底座1、设置于底座1上的导纱架2和纱框3。其中，导纱架2由若干个导纱支架构成，导纱支架设置为中空的套筒，且导纱支架内转动连接有支撑轴9，导纱支架之间设置有紧固装置10，紧固装置10包括两个紧固盘1001和设置于紧固盘1001之间的弹簧1002，弹簧1002平行于支撑轴9设置且两端分别固定连接于紧固盘1001，紧固盘1001的外侧壁固定连接有手杆11，手杆11垂直于弹簧1002，导纱支架外侧壁分别设置有导纱管12，通过将导纱架2设置为若干个导纱支架且导纱支架之间可相对转动，进而实现了固定连接于导纱支架上的导纱管12的相对角度调节，从而使得到纱管具有调节纱线张进度的作用，提高了纱线的测量质量，且通过设置的紧固装置10使得调节后的导纱支架实现定位的作用，其中，紧固装置10中的弹簧1002在初始状态下处于被压缩状态，因此两紧固盘1001在初始状态下处于对两侧的导纱支架的夹紧状态，若要调节导纱管12的相对角度只需要手动挤压两手杆11即可，操作简单；另外，纱框3包括转轴301和测长纱杆302，测长纱杆302沿转轴301的径向均匀设置有若干个，测长纱杆302的上表面的两个长边处分别设置有圆角17，测长纱杆302上圆角17的设置防止纱线在缠绕于测长纱杆302上时发生对纱线的磨损现象，从而确保了纱线在经过缕纱测长机的质量，提高了纱线的重复使用率；其次，转轴301和测长纱杆302之间对应于测长纱杆302设置有若干个支撑杆4，其中一个支撑杆4的两端分别铰接于转轴301和测长纱杆302且支撑杆4的上方沿其长度方向设置有安置槽5，安置槽5的一端设置为放入口16，且放入口16设置为梯形状结构，通过将安置槽5的一端设置为梯形状结构的放入口16，方便了条形棱6的放入过程，从而提高了工作效率；另一方面，安置槽5内滑动连接有条形棱6，条形棱6的一端设置有定位杆7，定位杆7固定连接于转轴301，定位杆7靠近条形棱6的一侧设置有限位槽，从而使得条形棱6通过限位槽卡接于定位杆7，条形棱6远离定位杆7的一端设置有调节装置8，调节装置8包括转盘801和设置于转盘801上的通槽802，其中转盘801转动连接于转轴301，通槽802沿转盘801的厚度方向贯穿设置于转盘801的一侧，上述装置通过将缕纱测长机中的其中一个支撑杆4设置为两端分别转动连接的结构形式使得整个测长纱杆302可在支撑杆4的转动下实现向转轴301的一侧移动，且纱线所受到的张紧力在条形棱6的作用下慢慢减小，进而减小了测长纱杆302相对于转轴301的距离，方便了缠绕于测长纱杆302的纱线的取下过程且在取下的过程中纱线不会出现杂乱的现象，结构简单。

进一步的，见图4，导纱架2的下方设置有纱筒支撑座13，纱筒支撑座13沿其长度方向设置有弹性杆14，且弹性杆14沿纱筒支撑座13的圆周方向设置有若干个，其中，弹性杆14包括两个支杆1401，两个支杆1401之间设置有弹性元件15，弹性元件15沿支杆1401的长度方向设置于支杆1401内且其两端分别固定连接于两个支杆1401，通过在纱筒支撑座13上设置弹性杆14使得纱筒在缕纱测长机上实现固定，防止纱线在从纱线筒上撤下时出现延迟或过于松弛的问题，进而减小纱线在测量过程中对于张进度大小的影响，进一步提高纱线的检测质量。