一种具有导静电结构的粉体集料罐的制作方法

本实用新型涉及一种粉体集料罐，具体地涉及一种具有导静电结构的粉体集料罐，属于粉体物料收集领域。

背景技术：

铝粉生产的过程中因铝粉在旋风分级器内高速旋转，颗粒间的相互摩擦极易产生产静电，虽然铝粉的生产设备都进行了设备静电接地并定期检测接地电阻是否符合规范要求，但因铝粉颗粒的运行速度较快且在铝粉从旋风分级器下落到其下部的集料罐时，铝粉大部分不与集料罐的罐体接触而无法导出铝粉因摩擦而产生产的静电，带有静电的铝粉在包装过程中与绝缘材质的聚氯乙烯包装袋接触时，如静电积累到一定的量时能量瞬间释放产生产静电火花，遇到包装袋内的空气时，极易造成包装袋内扬起的铝粉产生产燃爆，从而引起安全事故。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具有导静电结构的粉体集料罐。该集料罐因在传统的集料罐上增加了能导除铝粉产生静电的折流板，其结构简单，能够有效的解决铝粉在集料罐中带有静电的安全隐患问题，避免发生安全事故，安全系数高。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种具有导静电结构的粉体集料罐，其主要包括罐体和导静电结构。所述导静电结构包括折流板和静电导出接头。所述折流板倾斜设置在罐体内壁上。所述静电导出接头的一端设置在罐体的顶部，静电导出接头的另一端接入地面。

作为优选，该粉体集料罐还包括多个所述折流板。多个所述折流板均匀设置在罐体内壁四周上。优选为1-12个折流板，再优选为2-8个折流板，更优选为3-5个折流板。

作为优选，多个所述折流板为板状结构。多个所述折流板呈阶梯式交错均匀分布在罐体内壁的竖直方向上。所述折流板的一端固定连接在罐体内壁上。优选为焊接在集料罐罐体内壁上折流板的另一端倾斜向下伸向罐体中心方向。每相邻两个折流板分别固定在罐体相对的两侧的内壁上。两个相邻的折流板在伸入罐体中心的一端在竖直方向上有部分板面重叠。

作为优选，相邻两个所述折流板重叠部分的板面间在竖直方向上的间距为5-80cm，优选为10-60cm，更优选为20-40cm；和/或

作为优选，折流板伸向罐体中心方向的一端与罐体内壁之间在水平方向上的间距为5-30cm，优选为8-25cm，更优选为10-20cm。

作为优选，折流板与罐体内壁所成的夹角为10-80°，优选为15-70°，更优选为20-60°。

作为优选，多个所述折流板分别为漏斗结构和锥形结构。在罐体内，从上至下依次设置有多个所述漏斗结构和锥形结构的折流板。

作为优选，漏斗结构的折流板和锥形结构的折流板从上至下依次布置在罐体内。即在罐体内，从上至下依次为漏斗结构的折流板、锥形结构的折流板、漏斗结构的折流板，依此类推。

作为优选，所述漏斗结构的折流板直径较大的一端固定连接在罐体内壁上，优选为焊接在集料罐罐体内壁上。漏斗结构的折流板直径较小的一端倾斜向下伸向集料罐罐体中心方向。

作为优选，锥形结构的折流板的锥顶位于漏斗结构的折流板底部的正下方，锥形结构的折流板的底部与罐体的内壁之间有间隙。

作为优选，所述锥形结构的折流板通过固定筋连接至罐体内壁上，所述固定筋为杆状结构，优选每一个锥形结构的折流板通过2-4条固定筋与罐体内壁连接。

作为优选，漏斗结构的折流板2底部开口处的直径为罐体1内径的1/5-1/2，优选为罐体1内径的1/4-1/2，更优选为罐体1内径的1/4-1/3；锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间在水平方向上的间隙为5-30cm，优选为8-25cm，更优选为10-20cm。

作为优选，所述漏斗结构的折流板的板面与罐体的内壁所成的夹角为10-80°，优选为15-70°，更优选为20-60°。

作为优选，所述锥形结构的折流板的板面的延伸线与罐体内壁所成的夹角为10-80°，优选为15-70°，更优选为20-60°。

作为优选，所述折流板为导电结构，优选折流板为不锈钢板体。

在本实用新型中，通过折流板的设置，在粉体材料(如铝粉)下落与折流板的接触过程中，铝粉所带的静电因与折流板的接触将导走其所带的静电，再通过静电引出接头导入大地。

折流板在竖直方向上呈倾斜状固定在罐体内壁上，是指折流板的一端固定焊接在罐体内壁上，其另一端倾斜向下伸向罐体的中心方向，目的是便于粉料在集料罐中的流动；而折流板也罐体内壁之间夹角角度的设置，则是为了更好的控制粉料流经折流板板面的速度，以便于更好的导出粉料所带静电。

罐体内壁竖直方向上设置多个板状折流板呈阶梯式交错均匀分布在罐体内壁的竖直方向上，所述的呈阶梯式交错均为分布指的是，相邻两块板状折流板分别设置在罐体内壁相对的两个侧壁上，但是其位置并不是处于同一个水平高度，而是在水平高度间其中的一块折流板的最上端低于另一块折流板的最下端。其目的是因折流板的增加保证下落的粉料能够尽量流经最少2块折流板，尽可能地导走静电；下落的粉料先与最上面的折流板接触，接触后因折流板有一定的倾斜角度会在重力的作用下继续下落到第二板折流板并与其接触，同理因第二块折流板有一定的倾斜角度，粉料会继续下落到第三板折流板并与其接触，以此类推，最后在集料罐的底部堆集；同时因粉料在下落时通过折流板所走的路线为“s”形，相比于传统的集料罐粉料垂直下落所有时间也有所增加，能进一步导带粉料所带的静电，从而减少或杜绝粉料带静电的安全隐患，防止粉料燃爆事故的发生。

在本实用新型中，所述每相邻两个折流板分别固定在罐体相对两侧的内壁上，它们在伸入罐体中心的一端在垂直方向上有部分板面重叠是指在空间上的重叠，但是并不相互接触，其目的是确保粉料在下落过程中，特别是从上一块折流板落离后能够完全落至下一块折流板上以完成进一步的导出静电的过程。

在本实用新型中，所述折流板为漏斗结构和锥形结构的相互交替的形式，漏斗结构折流板指的是用多块板状折流板焊接在罐体内壁四周形成上宽下窄(下端为开放式出口)的漏斗形导静电结构；锥形结构折流板指的是多块板状折流板的上端焊接在一起形成的上窄下宽(上端完全闭合形成锥顶)的锥形导静电结构，其目的是为了保证落入集料罐的粉料都能够与折流板相接触，而且这种设置增大了粉料与折流板的接触面积，大大提高了导出静电的效果，折流板为漏斗结构和锥形结构的设计，不仅是为了保证流经的粉体至少流经2次折流板导走静电，而且还能够起到类似翻炒粉料的目的，达到更加彻底的导出静电的目的。

锥形结构折流板与罐体内壁采用杆状结构固定筋连接，是将固定筋的两端分别焊接在折流板的板面和罐体的内壁上，采用杆状结构是为了既能够很好的固定锥形结构折流板，又尽可能的减小对粉料的阻挡。

所述相邻两个板状折流板(或者漏斗结构折流板与锥形结构折流板之间)在垂直方向上具有间隙以及板状折流板(或者漏斗结构折流板与锥形结构折流板)伸入罐体中心的一端与罐体内壁具有一定间隙是为了防止粉体在折流板上堆积过厚造成堵塞。

所述折流板优选不锈钢材质的作用是为了更加轻易的导走粉体带有的静电。

本实用新型的有益效果如下：

1、结构简单，生产成本低，易于推广；

2、防静电效果好，有效减小爆炸几率，为工人的安全提供保障，提高生产效率。

附图说明

图1为具有导静电结构的粉体集料罐的板状折流板分布结构图。

图2为具有导静电结构的粉体集料罐的漏斗结构折流板和锥形结构折流板分布结构图。

附图标记：

1：罐体；2：折流板；3：静电导出接头；4：固定筋。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

根据本实用新型提供的一种实施方案,提供一种具有导静电结构的粉体集料罐。

一种具有导静电结构的粉体集料罐，该粉体集料罐包括：罐体1和导静电结构，所述导静电结构包括折流板2和静电导出接头3。所述折流板2倾斜设置在罐体1内壁上。所述静电导出接头3的一端设置在罐体1的顶部，静电导出接头3的另一端接入地面。

作为优选，该粉体集料罐还包括多个所述折流板2。多个所述折流板均匀设置在罐体1内壁四周上。优选为1-12个折流板2，再优选为2-8个折流板2，更优选为3-5个折流板2。

作为优选，多个所述折流板2为板状结构。多个所述折流板2呈阶梯式交错均匀分布在罐体内壁的竖直方向上。所述折流板2的一端固定连接在罐体1内壁上。优选为焊接在集料罐罐体1内壁上，折流板2的另一端倾斜向下伸向罐体1中心方向。每相邻两个折流板2分别固定在罐体1相对的两侧的内壁上。两个相邻的折流板2在伸入罐体1中心的一端在竖直方向上有部分板面重叠。

作为优选，所述相邻两个折流板2重叠部分的板面间在竖直方向上的距离为5-80cm，优选为10-60cm，更优选为20-40cm。

作为优选，折流板2伸向罐体1中心方向一端与罐体1内壁之间在水平方向上的间距为5-30cm，优选为8-25cm，更优选为10-20cm。

作为优选，折流板2与罐体1内壁之间的夹角为10-80°，优选为15-70°，更优选为20-60°。

作为优选，所述折流板2为不锈钢板体。

作为优选，多个所述折流板2分别为漏斗结构和锥形结构。在罐体1内，从上至下依次设置有多个所述漏斗结构和锥形结构的折流板2。

作为优选，漏斗结构的折流板2和锥形结构的折流板2从上至下依次布置在罐体1内。即在罐体1内，从上至下依次为漏斗结构的折流板2、锥形结构的折流板2、漏斗结构的折流板2，依此类推。

作为优选，所述漏斗结构的折流板2直径较大的一端固定连接在罐体1内壁上，优选为焊接在集料罐罐体1内壁上。漏斗结构的折流板2直径较小的一端倾斜向下伸向集料罐罐体1中心方向。

作为优选，锥形结构的折流板2的锥顶位于漏斗结构的折流板2底部的正下方，锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间有间隙，锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间在水平方向上的间隙为5-30cm，优选为8-25cm，更优选为10-20cm。

作为优选，漏斗结构的折流板2底部开口处的直径为罐体1内径的1/5-1/2，优选为罐体1内径的1/4-1/2，更优选为罐体1内径的1/4-1/3。

作为优选，所述锥形结构的折流板2通过固定筋4连接至罐体1内壁上，所述固定筋4为杆状结构，优选每一个锥形结构的折流板2通过2-4条固定筋4与罐体1内壁连接。

作为优选，所述漏斗结构的折流板2的板面与罐体1的内壁夹角为10-80°，优选为15-70°，更优选为20-60°。

作为优选，所述锥形结构的折流板2的板面的延伸线与罐体1内壁的夹角为10-80°，优选为15-70°，更优选为20-60°。

作为优选，所述折流板2为导电结构，优选折流板2为不锈钢板体。

实施例1

如图1所示，一种具有导静电结构的粉体集料罐，其主要包括罐体1和导静电结构，所述导静电结构包括折流板2和静电导出接头3。所述折流板2倾斜设置在罐体1内壁上。所述静电导出接头3的一端设置在罐体1的顶部，静电导出接头3的另一端接入地面。

实施例2

重复实施例1，该粉体集料罐还包括3个所述折流板2。3个所述折流板均匀设置在罐体1内壁四周上。3个所述折流板2为板状结构。3个所述折流板2呈阶梯式交错均匀分布在罐体内壁的竖直方向上。所述折流板2的一端焊接在集料罐罐体1内壁上，折流板2的另一端倾斜向下伸向罐体1中心方向。每相邻两个折流板2分别固定在罐体1相对的两侧的内壁上。两个相邻的折流板2在伸入罐体1中心的一端在竖直方向上有部分板面重叠。所述相邻两个折流板2重叠部分的板面间在竖直方向上的距离40cm。

折流板2伸向罐体1中心方向一端与罐体1内壁之间在水平方向上的间距为15cm。折流板2与罐体1内壁之间的夹角为60°。所述折流板2为不锈钢板体。

实施例3

重复实施例1，该粉体集料罐还包括4个所述折流板2。4个所述折流板均匀设置在罐体1内壁四周上。4个所述折流板2为板状结构。4个所述折流板2呈阶梯式交错均匀分布在罐体内壁的竖直方向上。所述折流板2的一端焊接在集料罐罐体1内壁上，折流板2的另一端倾斜向下伸向罐体1中心方向。每相邻两个折流板2分别固定在罐体1相对的两侧的内壁上。两个相邻的折流板2在伸入罐体1中心的一端在竖直方向上有部分板面重叠。

所述相邻两个折流板2重叠部分的板面间在竖直方向上的距离为30cm。折流板2伸向罐体1中心方向一端与罐体1内壁之间在水平方向上的间距为20cm。折流板2与罐体1内壁之间的夹角为45°。所述折流板2为不锈钢板体。

实施例4

如图2所示，重复实施例1，该粉体集料罐还包括3个所述折流板2。3个所述折流板均匀设置在罐体1内壁四周上。3个所述折流板2为2个漏斗结构和1个锥形结构。在罐体1内，从上至下依次设置位漏斗结构的折流板2-锥形结构的折流板2-漏斗结构的折流板2。即在罐体1内，从上至下依次为漏斗结构的折流板2、锥形结构的折流板2、漏斗结构的折流板2。

所述漏斗结构的折流板2直径较大的一端焊接在集料罐罐体1内壁上。漏斗结构的折流板2直径较小的一端倾斜向下伸向集料罐罐体1中心方向。

锥形结构的折流板2的锥顶位于漏斗结构的折流板2底部的正下方，锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间有间隙，锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间在水平方向上的间隙为15cm。

漏斗结构的折流板2底部开口处的直径为罐体1内径的1/3。所述锥形结构的折流板2通过3条固定筋4连接至罐体1内壁上，所述固定筋4为杆状结构。所述漏斗结构的折流板2的板面与罐体1的内壁夹角为60°。所述锥形结构的折流板2的板面的延伸线与罐体1内壁的夹角为45°。

所述折流板2为不锈钢板体。

实施例5

如图2所示，重复实施例1，该粉体集料罐还包括4个所述折流板2。4个所述折流板均匀设置在罐体1内壁四周上。4个所述折流板2分别为2个漏斗结构和2个锥形结构。在罐体1内，从上至下依次为漏斗结构的折流板2、锥形结构的折流板2、漏斗结构的折流板2、锥形结构的折流板2。

所述漏斗结构的折流板2直径较大的一端固定连接在罐体1内壁上。漏斗结构的折流板2直径较小的一端倾斜向下伸向集料罐罐体1中心方向。

锥形结构的折流板2的锥顶位于漏斗结构的折流板2底部的正下方，锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间有间隙，锥形结构的折流板2的底部与罐体1的内壁之间在水平方向上的间隙为20cm。

漏斗结构的折流板2底部开口处的直径为罐体1内径的1/2。所述锥形结构的折流板2通过4条固定筋4连接至罐体1内壁上，所述固定筋4为杆状结构。所述漏斗结构的折流板2的板面与罐体1的内壁夹角为30°。所述锥形结构的折流板2的板面的延伸线与罐体1内壁的夹角为30°。所述折流板2为不锈钢板体。