一种小型电缆放线器的制作方法

本实用新型涉及电力施工及线缆技术领域，特别涉及一种小型电缆放线器。

背景技术：

随着人们对电力需求的不断增加，电力建设的速度也在不断的加快，电缆线作为常用的电力传输工具也越来越多的被使用；在电力施工过程中必须用到电缆，电缆一般都是绕在卷线盘上收集存放，需要使用时，要通过转动放线架上的卷线盘同时拉出电缆并拉直。

传统电缆放线器通常在电缆盘中间插入转轴，然后将转轴的两端搭放在电缆放线器上，施工人员通过手动拉动电缆线使卷线盘转动，将绕在卷线盘上的电缆线展开，但是这种方式在卷线盘上电缆线较多时，靠手动拉动较为费力，耗费施工人员大量的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小型电缆放线器，具有节省体力、提高放线效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型电缆放线器，包括机架、设置在机架上的定位装置以及电机，所述机架的一侧面和顶面均为开口设置，所述定位装置包括主动端头、固定连接在主动端头上的转轴、从动端头以及转动连接在从动端头上的丝杠，所述机架内设置有隔板，所述转轴穿设在隔板上且与隔板转动连接，所述丝杠穿设在机架的一侧板上且与机架的侧板螺纹配合，所述从动端头与主动端头相对设置且两者的中心轴线相重合，所述电机通过皮带与转轴相连接；所述主动端头和从动端头相对的端部均为圆锥形设置。

通过采用上述技术方案，当需要进行放线时，将卷线盘抬起，使其中心孔的一端对准在主动端头的锥形位置处，然后旋动丝杠，将从动端头旋进卷线盘中心孔的另一端，并抵紧卷线盘，主动端头和从动端头会将中间的卷线盘卡紧，然后开启电机，卷线盘会同主动端头和从动端头一同旋转，进行放线工作；且由于主动端头和从动端头的端部为圆锥头，能够适应任意尺寸卷线盘的中孔，适应性强。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠远离从动端头的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，方便工作人员旋动丝杠，提高操作的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠上螺纹连接有两个卡盘，两个所述卡盘分别位于机架侧板的两侧，且两个卡盘的侧端面均抵紧在机架的侧板上。

通过采用上述技术方案，电机带动卷线盘转动的过程中，丝杠可能会因设备振动或其它外界因素影响而出现松动，甚至产生轴向移动，而旋动两个卡盘使卡盘抵紧在机架的侧板上时，丝杠不会出现松动，提高了卷线盘放线过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主动端头侧表面上靠近隔板的一端固定连接有定位盘，所述定位盘上开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，当丝杠对卷线盘的预紧力不足时，电机带动主动端头转动过程中，主动端头的锥面和卷线盘之间可能会出现相对滑动，即打滑现象，实际中在卷线盘的侧表面上一般会设置预留槽道，将卷线盘固定在主动端头上后，可通过在定位盘的卡槽和卷线盘的槽道之间穿设插杆或销轴，从而将卷线盘和主动端头固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架长度方向的侧壁上开设有两条竖直的通孔，所述通孔内滑动安装有升降台，所述升降台包括分别滑动设置在通孔内的两个竖板以及固定连接在两个竖板底部的底板，所述底板向主动端头和从动端头一侧伸出，两个所述竖板穿过通孔并向机架外伸出；两个所述竖板的上端部之间固定连接有顶板，所述顶板位于机架的外侧且与机架的外壁光滑贴合，所述顶板的下方设置有千斤顶。

通过采用上述技术方案，在向主动端头和从动端头之间安装卷线盘时，需要将卷线盘抬起，使其停留在空中，然后旋动丝杠，此过程需要至少两人配合才可完成，通过设置升降台，可先将卷线盘滚动至升降台上，再通过千斤顶将升降台顶起，使卷线盘停留在空中的任意位置。

本实用新型进一步设置为：所述每个竖板上位于机架的两侧均设置有至少两组滚轮组，所述每组滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮分别转动连接在竖板的两侧且与机架的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过千斤顶控制升降台上下移动时，机架两侧的滚轮对整个升降台起到限位作用，防止升降台相对通孔发生侧偏；同时滚轮的设置也减小了升降台与机架之间的摩擦，使升降台的上下移动更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上表面上固定连接有两条平行的凸棱，所述主动端头和从动端头中心轴线在底板上的投影位于两条凸棱的中间。

通过采用上述技术方案，将卷线盘滚动至底板上时，两条凸棱可对卷线盘进行有效限制，防止在升降台的升起过程中卷线盘向底板的内外两侧滚动。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，凸棱表面为弧形设置，便于将卷线盘滚动至两个凸棱之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机带动主动端头转动，控制卷线盘旋转放线，能有效节省人力，提高放线效率，而且两个端头为圆锥形设置，能适应不同尺寸的卷线盘；

2.通过升降台的设置，使卷线盘的安装更为省力和便捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是本实用新型中为表示千斤顶与升降平台连接关系的结构示意图。

图中，1、机架；11、隔板；12、通孔；2、定位装置；21、主动端头；211、定位盘；22、转轴；23、从动端头；24、丝杠；25、手轮；26、卡盘；3、电机；4、升降台；41、竖板；42、底板；421、凸棱；43、顶板；44、滚轮；5、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种小型电缆放线器，如附图1所示，包括机架1、对卷线盘进行卡紧的定位装置2以及驱动定位装置2转动的电机3，机架1为一种方形的箱体，机架1长度方向的一侧以及其顶面均为开口设置，机架1内固定连接有隔板11，隔板11的一侧为电机3，另一侧为定位装置2，定位装置2的下方还设置有用于放置卷线盘的升降台4。

定位装置2包括主动端头21、转轴22和从动端头23，转轴22穿设在隔板11上并与隔板11转动连接，电机3通过皮带连接在转轴22上，主动端头21固定连接在转轴22远离皮带轮的一端，主动端头21侧壁上靠近隔板11的一端还固定连接有定位盘211，定位盘211上开设有条形的卡槽，机架1上远离电机3的一侧板上螺纹配合有丝杠24，从动端头23转动连接在丝杠24上且位于机架1内，主动端头21和从动端头23的中心轴线位于一条直线上，且主动端头21和从动端头23相对的端部为圆锥形设置，方便适应不同类型的卷线盘。具体的，丝杠24远离从动端头23的一端固定连接有手轮25，丝杠24本体上螺纹连接有两个卡盘26，卡盘26分别位于机架1的两侧，且卡盘26的侧端面均抵紧在机架1的侧板上。

升降台4包括底板42和固定连接在底板42两侧的两个竖板41，机架1长度方向的侧壁上开设有与竖板41相对应的通孔12，竖板41分别穿过通孔12且伸出机架1外，两个竖板41的上端部之间还固定连接有顶板43，顶板43位于机架1的外侧且与机架1的外侧壁光滑贴合，顶板43的下方设置有千斤顶5，千斤顶5的顶部固定有竖直的顶杆，顶板43长度方向的中间位置向远离机架1的方向延伸固定有凸块，千斤顶5上的顶杆抵接在凸块的下表面上。每个竖板41上均转动连接有四组滚轮组，滚轮组分别位于机架1的两侧，滚轮组分别设置在竖板41的上下两端，每组滚轮组包括两个滚轮44，两个滚轮44转动连接在竖板41的两侧表面上，且滚轮44的外周面均抵触在机架1的内外侧壁上。通过千斤顶5控制升降台4上下移动时，机架1两侧的滚轮44对整个升降台起到限位作用，防止升降台4相对通孔12发生侧偏；同时滚轮44的设置也减小了升降台4与机架1之间的摩擦，使升降台4的上下移动更为顺畅。

底板42的上表面上并排设置有两条凸棱421，凸棱421的截面为半圆形且固定连接在底板42上，具体的，主动端头21和从动端头23的中心轴线在底板42上的投影位于两条凸棱421的正中间。将卷线盘滚动至底板42上时，两条凸棱421可对卷线盘进行有效限制，防止在升降台4的升起过程中卷线盘向底板42的内外两侧滚动。

本实施例的实施原理为：首先将升降台4降落在最底端，然后将卷线盘滚动至底板42上，通过千斤顶5将升降台4顶起，直至卷线盘的中孔的轴线与主动端头21的中心轴线大致处在同一高度，然后旋动丝杠24使主动端头21和从动端头23的锥头插进卷线盘的中孔内，主动端头21和从动端头23将卷线盘抵紧，进一步地，还可在定位盘211的卡槽内穿设插杆，并使插杆的端部插在卷线盘侧表面的预留槽内，确保主动端头21与定位盘211保持相对固定状态，然后旋动丝杠24上的两个卡盘26，使卡盘26抵紧在机架1的侧板上，保证卷线盘在转动状态下，丝杠24不发生晃动或移动；最后控制千斤顶5将升降台4放下，即可开启电机3进行放线工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。