一种箱式变电站用起吊装置的制作方法

本实用新型涉及起吊辅助设备领域，尤其是涉及一种箱式变电站用起吊装置。

背景技术：

箱式变电站作为常用设备之一，在运输过程中经常需要装卸起吊，但常用的箱式变电站体积大、超高超重，起重不便，运输困难，需要设计专用的箱式变电站吊装装置对箱式变电站进行起吊。

授权公告号为cn204079225u的中国专利中公开了一种箱式变电站吊装装置，该箱式变电站吊装装置包括横梁、起吊钢索、左提吊钢索和右提吊钢索，起吊钢索的两端与横梁的左右两端连接，起吊钢索位于横梁的上面，左提吊钢索与横梁的左端连接，右提吊钢索横梁的右端连接，左提吊钢索和右提吊钢索均位于横梁的下面，箱式变电站通过左提吊钢索和右提吊钢索吊装在起吊钢索上，箱式变电站吊装装置还包括耐磨件，耐磨件由左耐磨件和右耐磨件组成，左耐磨件可拆御的安装于所述的左提吊钢索上，右耐磨件可拆御的安装于右提吊钢索上，左耐磨件和右耐磨件的结构和形状均相同。

该箱式变电站吊装装置的使用过程为，根据箱式变电站规格，调节左提吊钢索和右提吊钢索位置，使得提吊钢索和右提吊钢索便于对箱式变电站进行起吊，再将左提吊钢索和右提吊钢索分别挂接在箱式变电站左右两侧，然后调节起吊钢索对箱式变电站进行起吊。

该箱式变电站吊装装置在使用过程中，其挂钩位置固定，仅可从三个位置对左提吊钢索和右提吊钢索进行调节，适用范围较为局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种箱式变电站用起吊装置，可根据工箱式变电站的规格，对第一起吊钢索和第二起吊钢索的位置进行调节，适用范围广，实用性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱式变电站用起吊装置，包括横梁和位于横梁两端的支撑架，所述横梁包括支撑段和位于支撑段两端且对称设置的第一调节段与第二调节段，且所述横梁上设置有同步驱动第一调节段和第二调节段相向或背离运动的驱动组件，于所述支撑段上设置有驱动箱式变电站运动的起吊组件，所述起吊组件两侧对称设置有位于所述支撑段上且与支撑段转动连接的第一转柱和第二转柱，所述第一转柱和第二转柱相背离的一侧设置有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱上分别连接有第一起吊钢索和第二起吊钢索。

通过实施上述技术方案，吊装不同规格的箱式变电站时，调节驱动组件，驱动组件带动第一调节段和第二调节段运动，使第一调节段和第二调节段相向或背离运动，第一调节段带动第一导向柱运动，第二调节段带动第二导向柱运动，第一导向柱带动第一起吊钢索运动，第二导向柱带动第二起吊钢索运动，对第一起吊钢索与第二起吊钢索间的间距进行调节；该箱式变电站用起吊装置，可根据工箱式变电站的规格，对第一起吊钢索和第二起吊钢索的位置进行调节，从而调节第一起吊钢索与第二起吊钢索间距，扩大了吊装装置的适用范围广，并提高实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述第一调节段和第二调节段与所述支撑架间均设置有加强肋板，所述加强肋板一端与所述第一调节段或第二调节段连接，另一端与所述支撑架连接。

通过实施上述技术方案，加强肋板提高了起吊装置的支撑强度，延长起吊装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述第一导向柱与第二导向柱分别位于与第一调节段连接的加强肋板和与第二调节段连接的加强肋板上。

通过实施上述技术方案，第一导向柱和第二导向柱分别位于加强肋板上，便于驱动组件带动第一导向柱和第二导向柱运动，调节第一起吊钢索和第二起吊钢索间的间距。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括贯穿所述横梁设置的与所述支撑段转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆沿轴向方向的中心处套设有第二从动齿轮，所述横梁上设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴上设置有与所述第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮，所述双向螺杆包括一体设置有正螺纹段和反螺纹段，所述第一调节段靠近支撑段一端开设有与所述正螺纹段配合的第一螺纹嵌孔，所述第二调节段靠近支撑段一端开设有与所述反螺纹段配合的第二螺纹嵌孔，所述第一调节段和第二调节段与所述支撑段间均设置有使第一调节段和第二调节段沿支撑段轴向方向运动的导向组件。

通过实施上述技术方案，第二电机工作，第二电机的驱动轴带动第二主动齿轮运动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮运动，第二从动齿轮带动双向螺杆转动，在导向组件的作用下，第一调节段和第二调节段沿支撑段轴向方向做相向或背离运动，第一调节段带动第一导向柱运动，第一导向柱带动第一起吊钢索运动，第二调节段带动第二导向柱运动，第二导向柱带动第二起吊钢索运动；驱动组件可同步驱动第一起吊钢索与第二起吊钢索的运动，便于第一起吊钢索和第二起吊钢索对箱式变电站进行挂接。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件包括于所述支撑段两端均匀开设有若干导向槽，所述第一调节段与第二调节段靠近支撑段一端设置有可沿所述导向槽滑移的导向杆。

通过实施上述技术方案，第二电机工作，第二电机的驱动轴带动第二主动齿轮运动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮运动，第二从动齿轮带动双向螺杆转动，同时导向杆沿导向槽滑移，第一调节段和第二调节段沿支撑段轴向方向做相向或背离运动；导向组件可对第一调节段和第二调节段进行导向，使双向螺杆带动第一调节段和第二调节段运动过程中，第一调节段和第二调节段沿支撑段滑移。

本实用新型进一步设置为，于所述导向槽槽口处设置有收口凸台，所述导向杆远离支撑段一端设置有可与所述收口凸台抵接的扩口挡块。

通过实施上述技术方案，第二电机工作，第二电机的驱动轴带动第二主动齿轮运动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮运动，第二从动齿轮带动双向螺杆转动，同时导向杆沿导向槽滑移，导向杆带动扩口挡块运动，运动至扩口挡块与收口凸台抵接，导向杆运动至最大行程；收口凸台与扩口挡块可限制第一调节段与第二调节段的运动范围，同时保证导向杆不会脱离导向槽。

本实用新型进一步设置为，所述起吊组件包括位于所述横梁上的第一电机，所述第一电机的驱动轴上套设有第一主动齿轮，于所述第一主动齿轮上下两侧分别设置有与所述第一主动齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，所述支撑段上设置有供第一齿条滑移和第二齿条滑移的滑移槽，所述第一齿条与第一起吊钢索连接，所述第二齿条与第二起吊钢索连接。

通过实施上述技术方案，将第一起吊钢索与第二起吊钢索分别挂接在箱式变电站对应两侧，调节第一电机，第一电机的驱动轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一齿条和第二齿条沿滑移槽运动，第一齿条带动第一起吊钢索运动，第二齿条带动第二起吊钢索运动，对箱式变电站进行起吊；起吊组件可对箱式变电站进行起吊，降低人力损耗，操作简单，便于起吊，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架底部设置有支撑座，所述支撑座远离支撑架一侧开设有嵌孔，所述嵌孔内嵌设有万向脚轮，所述嵌孔底壁与所述万向脚轮间设置有驱动万向脚轮沿嵌孔长度方向运动的气缸。

通过实施上述技术方案，调节起吊装置位置时，调节气缸，气缸工作，气缸推动万向脚轮向下运动，运动至万向脚轮可沿地面滚动，调节气缸，使得气缸停止工作，调节起吊装置位置，可对箱式变电站吊装，调节气缸，气缸的气缸轴带动万向脚轮向上运动，嵌入嵌孔内，支撑座与地面紧密贴合；万向脚轮便于对起吊装置位置进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该箱式变电站用起吊装置，可根据工箱式变电站的规格，对第一起吊钢索和第二起吊钢索的位置进行调节，适用范围广，实用性强；

二、该箱式变电站用起吊装置，设计驱动组件，可同步驱动第一起吊钢索与第二起吊钢索的运动，便于第一起吊钢索和第二起吊钢索对箱式变电站进行挂接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视图。

图3是图2的a-a面剖视图。

图4是图3的b部放大示意图。

图5是图2的c-c面剖视图。

图6是本实用新型实施例的局部爆炸示意图。

附图标记：1、支撑架；11、支撑座；111、嵌孔；12、气缸；13、万向脚轮；2、横梁；21、第一调节段；211、第一螺纹嵌孔；22、支撑段；23、第二调节段；231、第二螺纹嵌孔；3、驱动组件；31、第二电机；32、第二主动齿轮；33、第二从动齿轮；34、双向螺杆；4、起吊组件；41、第一电机；42、第一主动齿轮；43、第一齿条；431、滑移槽；44、第二齿条；5、加强肋板；51、第一转柱；511、第一导向柱；512、第一起吊钢索；52、第二转柱；521、第二导向柱；522、第二起吊钢索；6、伸缩杆；61、第一固定段；62、第二固定段；63、滑移段；64、架体；7、导向组件；71、导向杆；711、扩口挡块；72、导向槽；721、收口凸台。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种箱式变电站用起吊装置，包括横梁2和位于横梁2两端的支撑架1，横梁2包括支撑段22和位于支撑段22两端的第一调节段21与第二调节段23，第一调节段21与第二调节段23对称设置，第一调节段21和第二调节段23与支撑架1间均设置有加强肋板5，加强肋板5一端与第一调节段21或第二调节段23连接，另一端与支撑架1连接，于横梁2下方设置有与两支撑架1固定连接的伸缩杆6，伸缩杆6包括与支撑架1连接且中空设置的第一固定段61和第二固定段62，第一固定段61与第二固定段62内嵌设有滑移段63，第一固定段61与第二固定段62分别通过架体64与支撑段22连接。

如图2和图3所示，支撑段22上设置有驱动箱式变电站运动的起吊组件4，起吊组件4两侧对称设置有位于支撑段22上且与支撑段22转动连接的第一转柱51和第二转柱52，于第一转柱51和第二转柱52相背离的一侧设置有位于加强肋板5上的第一导向柱511和第二导向柱521，第一导向柱511与第二导向柱521对称设置，第一导向柱511和第二导向柱521上分别连接有第一起吊钢索512和第二起吊钢索522。

如图2和图3所示，起吊组件4包括位于横梁2上的第一电机41，第一电机41的驱动轴上套设有第一主动齿轮42，于第一主动齿轮42上下两侧分别设置有与第一主动齿轮42啮合的第一齿条43和第二齿条44，参见图5，支撑段22上开有供第一齿条43滑移和第二齿条44滑移的滑移槽431，第一齿条43与第一起吊钢索512连接，第二齿条44与第二起吊钢索522连接。

如图2和图3所示，横梁2上设置有同步驱动第一调节段21和第二调节段23相向或背离运动的驱动组件3，驱动组件3包括贯穿横梁2设置的与支撑段22转动连接的双向螺杆34，双向螺杆34沿轴向方向的中心处固定连接有第二从动齿轮33，横梁2上安装有第二电机31，第二电机31的驱动轴上固定连接有与第二从动齿轮33啮合的第二主动齿轮32，双向螺杆34包括一体设置有正螺纹段和反螺纹段，第一调节段21靠近支撑段22一端开设有与正螺纹段配合的第一螺纹嵌孔211，第二调节段23靠近支撑段22一端开设有反螺纹段配合的第二螺纹嵌孔231。

如图3和图4所示，第一调节段21和第二调节段23与支撑段22间均设置有使第一调节段21和第二调节段23沿支撑段22轴向方向运动的导向组件7，导向组件7包括于支撑段22两端均匀开设有四组导向槽72，第一调节段21与第二调节段23靠近支撑段22一端设置有可沿导向槽72滑移的四组导向杆71，于导向槽72槽口处设置有收口凸台721，导向杆71远离支撑段22一端设置有可与收口凸台721抵接的扩口挡块711。

如图6所示，支撑架1底部固定连接有支撑座11，支撑座11远离支撑架1一侧开设有嵌孔111，嵌孔111内嵌设有万向脚轮13，嵌孔111底壁与万向脚轮13间设置有驱动万向脚轮13沿嵌孔111长度方向运动的气缸12。

本实用新型第一起吊钢索512与第二起吊钢索522间距的调节过程为：调节起吊装置位置，开启气缸12，气缸12工作，气缸12推动万向脚轮13向下运动，运动至万向脚轮13可沿地面滚动，关闭气缸12，调节第二电机31，第二电机31工作，第二电机31的驱动轴带动第二主动齿轮32运动，第二主动齿轮32带动第二从动齿轮33运动，第二从动齿轮33带动双向螺杆34转动，同时导向杆71沿导向槽72滑移，第一调节段21和第二调节段23沿支撑段22轴向方向做相向或背离运动，第一调节段21和第二调节段23带动支撑架1运动，支撑架1带动万向脚轮13沿地面滚动，同时加强肋板5带动第一导向柱511运动，第一导向柱511带动第一起吊钢索512运动，加强肋板5还带动第二导向柱521运动，第二导向柱521带动第二起吊钢索522运动。

本实用新型工作原理为：调节起吊装置位置，开启气缸12，气缸12工作，气缸12推动万向脚轮13向下运动，运动至万向脚轮13可沿地面滚动，关闭气缸12，调节起吊装置位置，使得起吊装置位于箱式变电站上方，可对箱式变电站吊装，调节气缸12，气缸12的气缸轴带动万向脚轮13向上运动，嵌入嵌孔111内，支撑座11与地面紧密贴合，根据箱式变电站的尺寸规格，调节第一起吊钢索512与第二起吊钢索522的间距，再将第一起吊钢索512与第二起吊钢索522分别挂接在箱式变电站相对两侧，调节第一电机41，第一电机41的驱动轴带动第一主动齿轮42转动，第一主动齿轮42带动第一齿条43和第二齿条44分别沿滑移槽431运动，第一齿条43带动第一起吊钢索512运动，第二齿条44带动第二起吊钢索522运动，对箱式变电站进行起吊。