内盒成型装配机构的制作方法

本实用新型涉及一种内盒成型装配机构，特别是涉及一种用于包装盒内盒装配的内盒成型装配机构。

背景技术：

产品在出厂前，多需要使用包装盒进行包装，以提高商品的美观度，吸引客户进行购买。但现在包装盒在封装过程中，多需要人工将产品放置于包装盒中，再进行封装，特别是在包装盒具有内盒、外盒结构时，还需要人工将内盒安装在外盒中，导致对于人力要求较高，影响包装效率，同时人力成本过高。

技术实现要素：

本实用新型提供了内盒成型装配机构，以至少解决现有技术中内盒装配复杂，需要人工装配的问题。

本实用新型提供了内盒成型装配机构，包括产品上料传送装置、内盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述内盒传送带安装在上料传送带的一侧，所述上料传送带包括上料端，所述内盒传送带包括内盒上料端、产品上料位，所述上料端位于产品上料位的一侧，所述内盒上料端位于内盒上料位的一侧；所述产品推料装置包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在上料端与产品上料位之间，所述产品上料推杆安装在上料端远离产品上料位的一侧；所述内盒推料装置包括内盒移动导轨、内盒推杆、内盒压板，所述内盒压板安装在内盒上料端上方，所述内盒推杆安装在内盒上料端的一侧，所述内盒传送装置还包括内盒放置台，所述内盒放置台安装在内盒传送带上方，所述内盒放置台位于产品上料位远离内盒上料端的一侧。

进一步地，所述内盒放置台包括承托板、下压杆、滑动块，所述承托板上设有方型的内盒滑出口和内盒纸板盛放区，所述内盒纸板盛放区位于内盒滑出口的一侧，所述内盒纸板盛放区四周设有档板，所述内盒纸板盛放区与内盒滑出口之间的挡板与承托板之间设有内盒纸板滑出口，所述下压杆安装在内盒滑出口上方，所述承托板的内盒纸板盛放区设有条型导槽，所述滑动块安装在条型导槽内，所述条型导槽的一端与内盒滑出口相邻或相接。

更进一步地，所述内盒传送装置还包括纸板弯折件，所述纸板弯折件安装在内盒传送带上方，所述纸板弯折件位于内盒放置台和内盒上料端之间。

更进一步地，所述纸板弯折件为档杆。

更进一步地，所述纸板弯折件为踢板器，所述踢板器包括电机、踢杆，所述踢杆一端安装在电机上。

进一步地，所述内盒成型装配机构还包括动力电机、传动机构，所述产品上料推杆、内盒推杆均为旋转电机驱动式推杆结构，所述动力电机通过传动机构分别与上料传送带、内盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆相连。

本实用新型相对于现有技术，通过采用上料传送装置、内盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置，实现产品装入、内盒装配弯折的一体化，有效实现内盒自动化包装，减少人力需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例内盒放置台结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了内盒成型装配机构，如图1所示，包括产品上料传送装置1、内盒传送装置2、产品推料装置4、内盒推料装置5；所述上料传送装置1包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘11；所述内盒传送装置2包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架21；所述内盒传送带2安装在上料传送带的一侧，所述上料传送带包括上料端，所述内盒传送带包括内盒上料端、产品上料位，所述上料端位于产品上料位的一侧，所述内盒上料端位于内盒上料位的一侧；所述产品推料装置4包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在上料端与产品上料位之间，所述产品上料推杆安装在上料端远离产品上料位的一侧；所述内盒推料装置5包括内盒移动导轨、内盒推杆、内盒压板，所述内盒压板安装在内盒上料端上方，所述内盒推杆安装在内盒上料端的一侧，所述内盒传送装置还包括内盒放置台3，所述内盒放置台3安装在内盒传送带上方，所述内盒放置台3位于产品上料位远离内盒上料端的一侧。

其中，如图1所示，产品托盘11中盛放着产品，内盒固定架21上固定着内盒结构。

在使用过程中，内盒放置台3将内盒安装于内盒固定架21中，由内盒传送带进行内盒的传送；上料传送带将产品传送至上料端处，由产品推料装置4将产品推送至产品上料位处的内盒中，装有产品的内盒在内盒传送带的作用下送至内盒上料端，由内盒推料装置5将产品及内盒推送出，实现内盒及产品的装配。

本实用新型实施例通过采用上料传送装置、内盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置，实现产品装入、内盒装配弯折的一体化，有效实现内盒自动化装料，减少人力需求。

可选的，如图3所示，所述内盒放置台3包括承托板31、下压杆34、滑动块33，所述承托板31上设有方型的内盒滑出口和内盒纸板盛放区，所述内盒纸板盛放区位于内盒滑出口的一侧，所述内盒纸板盛放区四周设有档板32，所述内盒纸板盛放区与内盒滑出口之间的挡板32与承托板之间设有内盒纸板滑出口，所述下压杆34安装在内盒滑出口上方，所述承托板31的内盒纸板盛放区设有条型导槽，所述滑动块33安装在条型导槽内，所述条型导槽的一端与内盒滑出口相邻或相接。

特别的，所述内盒传送装置还包括纸板弯折件，所述纸板弯折件安装在内盒传送带上方，所述纸板弯折件位于内盒放置台和内盒上料端之间。

如图3所示，本实用新型实施例的内盒纸板为完全展开式的纸板结构，即内盒纸板只经过压合，形成第一侧板351、第二侧板352、第三侧板353、第四侧板354依次组成的纸板结构，但并未弯折，此时纸板占空间小，易于叠放。其中，内盒滑出口的大小与第二侧板352相匹配，滑动块33上表面为倾斜面，所述滑动块33上表面靠近内盒滑出口的一侧高于另一侧。

在工作时，内盒纸板叠放于内盒纸板盛放区处，由滑动块33将最底部的内盒纸板从内盒纸板滑出口处推出，使位于内盒纸板中间处的第二侧板352与内盒滑出口对齐；下压杆34对第二侧板352施加压力，使第一侧板351、第三侧板353相对于第二侧板352进行弯折，使内盒纸板通过内盒滑出口，并安装在内盒固定架21中；由内盒传送带带动内盒纸板移动；内盒纸板在移动过程中，其未弯折的第四侧板354与纸板弯折件产生撞击并弯折；内盒传送带带动完全弯折的内盒纸板于内盒压板处，由内盒压板对内盒纸板的第四侧板354施压，使内盒纸板形成方形的内盒结构。

其中，纸板弯折件可选为档杆，使内盒未弯折的纸板在经过档杆时，在档杆的撞击下弯折，在本实用新型实施例中，纸板弯折件为踢板器，踢板器由电机、踢杆，踢杆一端安装在电机上，使内盒未弯折的纸板在经过档杆时，由电机带动踢杆进行摆动，使踢杆的另一端对纸板进行撞击，使纸板弯折，确保内盒形成四边形结构。

本实用新型实施例通过设置承托板、下压杆、滑动块，实现内盒纸板的弯折，避免了人工弯折纸盒过程，提高自动化程度。

可选的，如图1所示，所述内盒成型装配机构还包括动力电机、传动机构，所述产品上料推杆、内盒推杆均为旋转电机驱动式推杆结构，所述动力电机通过传动机构分别与上料传送带1、内盒传送带2、产品上料推杆4、内盒推杆5相连。

其中，如图2所示，传动机构由多个齿轮、传动件组成，使单一的电机可以同时驱动上料传送带1、内盒传送带2、外盒传送带3的运行，实现传送过程的联动。同时，产品上料推杆4、内盒推杆5均为旋转电机驱动式推杆结构，如图2所示，旋转电机驱动式推杆结构具体由旋转盘41、连杆42、摆动杆43、滑块44、滑轨45、推杆46结构组成，旋转盘41通过连杆42与摆动杆43相连，使旋转盘41旋转一周后，摆动杆43可进行往复运动；摆动杆43与滑块44相连，推杆46安装在滑块44一侧，摆动杆43的往复运动可推动滑块44在滑轨45上进行往复滑动，推杆46在滑块44的作用下实现推料过程。

本实用新型实施例采用动力电机通过传动机构分别与上料传送带、内盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆相连，实现内盒成型装配机构的动力联动，可由单一的电机驱动上料传送带、内盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆进行联动，降低对电机的数量要求，同时通过联动，确保上料传送带、内盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆的运行过程可以准确配合，避免了实际应用时对机器的调配，简化一体机的使用过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。