一种防滴漏灌注装置的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种负压防滴漏灌注装置。

背景技术：

在经济快速地发展下，设备产能的提升，从而要缩短灌注时间。现有灌装机在定量灌注液体时，由于所灌注的产品都有一定的粘度，所以在当前这一袋(瓶)灌注完之后，准备灌注下一袋(瓶)时，灌注头会出现“流口水”的现象，使残留液滴落在袋(瓶)上，影响产品外观质量，并造成浪费。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型提供一种防滴漏的灌注装置，可以解决灌注头“流口水”导致残留液滴落在袋上影响产品外观的问题。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种防滴漏灌注装置，包括气缸筒、通过密封环与气缸筒下端同轴连接的物料管、设置于物料管下方的灌注头，物料管的侧壁设有进料管，灌注头呈管状结构，且下端内缩构成灌注口，气缸筒中心设有从气缸筒顶部延伸至灌注口的中空轴，中空轴的中下部套设于一阀杆内，阀杆的底部设置有阀芯，阀芯随阀杆移动而打开或关闭灌注口，气缸筒上端、中端、下端均开设有通气口，在上端通气口与中端通气口之间的气缸筒内设有驱动中空轴运动的第一活塞，在中端通气口与下端通气口之间的气缸筒内设有驱动阀杆运动的第二活塞，中空轴的入口端通过管道分别连接真空装置与气体源，并在管道上设置有用于切换抽真空/充气的转换阀，中空轴的出口端的端面封闭，并在侧壁设有通气孔，当中空轴的出口端与阀芯的底端平齐时，通气孔被阀芯封闭，当中空轴的出口端伸出阀芯时，通过通气孔与外界相通。

进一步地，所述的真空装置及气体源均设置有开关阀。

进一步地，所述的气体源的开关阀与转换阀之间的管道上还设有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型防滴漏灌注装置设计巧妙，通过相互运动的中空轴和阀杆，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，实现零滴漏，且结构简单，易于清洁，操作方便，维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型防滴漏灌注装置结构示意图。

图2为本实用新型防滴漏灌注装置吸真空状态下的示意图。

图3为本实用新型防滴漏灌注装置灌注状态下的示意图。

附图标记：

1-气缸筒，2-第一活塞，3-中空轴，4-第二活塞，5-密封环，6-阀杆，7-物料管，8-灌注头，9-转换阀，10-真空装置开关阀，11-真空装置，12-过滤器，13-气体源开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种防滴漏灌注装置，包括气缸筒1、通过密封环5与气缸筒1下端同轴连接的物料管7、设置于物料管7下方的灌注头8。物料管7的侧壁上开设有进料口，连通进料管。灌注头8呈管状结构，上端通过与密封环5相似的部件与物料管7下端连接，灌注头8下端内缩构成灌注口。气缸筒1中心设置有中空轴3，中空轴3从气缸筒1的顶部一直延伸至灌注头8的底部，中空轴3中下部套设于一中空的阀杆6内，二者可相互运动，阀杆6的底部设置有阀芯，阀芯随阀杆6的上下移动而打开或关闭灌注口。气缸筒1上端、中端、下端分别开设有通气口a、b、c，在上端通气口a与中端通气口b之间设置有与中空轴3连接的第一活塞2，用于带动中空轴3上下运动，在中端通气口b与下端通气口c之间设置有与阀杆6连接的第二活塞4，用于带动阀杆6上下运动。中空轴3的入口端(图中的上端)通过管道分别连接真空装置11与气体源，入口端的管道上设置有用于切换抽真空/充气的转换阀9。中空轴3的出口端的端面封闭，并在侧壁设有通气孔，当中空轴3的出口端与阀芯的底端平齐时，通气孔被阀芯封闭，当中空轴的出口端伸出阀芯时，通过通气孔与外界相通(如图2所示)。

真空装置11设置有真空装置开关阀10，气体源设置有气体源开关阀13，用于开启/关闭抽真空或充气。

在气体源开关阀13与转换阀9之间的管道上还设置有过滤器12，对气体进行过滤，保证空气的清洁度，延长装置的使用寿命。

其中，气缸筒1、密封环5和阀芯的具体结构可根据实际需要进行设计，只要能够实现相应的功能即可，在此不再赘述。

工作过程如下：

吸真空：图1为初始状态，通气口a进气，通气口b出气，第一活塞2在气压的作用下下移，带动中空轴3下移，待中空轴3出口端的通气孔伸出后，如图2所示，真空装置开关阀10通电，真空装置11工作产生真空，通过中空轴3使袋(瓶)处于真空状态，抽真空完成后，通气口b进气，通气口a出气，第一活塞2上移，使中空轴3回位至图1状态。

灌注：图1为初始状态，通气口b和通气口c同时进气，通气孔a出气，第一活塞2和第二活塞4在气压的作用下同时上移带动阀杆6打开灌注头8，如图3所示，从而实现产品灌注。

吹滴液(吹气)：图3为初始状态，通气口b进气，通气口a进气，通气口c出气，第一活塞2和第二活塞4在气压的作用下同时下移，待阀杆6的阀芯关闭灌注头8的灌注口后，第二活塞4停止下移，此时，通气口a继续进气，第一活塞2继续下移，待中空轴3出口端的通气孔伸出后，转换阀9连接至气体源开关阀13，使具有一定压力的氮气(或其他气体)进入中空轴3中，从而吹掉灌注口上的残留液体。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：

1.一种防滴漏灌注装置，其特征在于：包括气缸筒、通过密封环与气缸筒下端同轴连接的物料管、设置于物料管下方的灌注头，物料管的侧壁设有进料管，灌注头呈管状结构，且下端内缩构成灌注口，气缸筒中心设有从气缸筒顶部延伸至灌注口的中空轴，中空轴的中下部套设于一阀杆内，阀杆的底部设置有阀芯，阀芯随阀杆移动而打开或关闭灌注口，气缸筒上端、中端、下端均开设有通气口，在上端通气口与中端通气口之间的气缸筒内设有驱动中空轴运动的第一活塞，在中端通气口与下端通气口之间的气缸筒内设有驱动阀杆运动的第二活塞，中空轴的入口端通过管道分别连接真空装置与气体源，并在管道上设置有用于切换抽真空/充气的转换阀，中空轴的出口端的端面封闭，并在侧壁设有通气孔，当中空轴的出口端与阀芯的底端平齐时，通气孔被阀芯封闭，当中空轴的出口端伸出阀芯时，通过通气孔与外界相通。

2.根据权利要求1所述的防滴漏灌注装置，其特征在于：所述的真空装置及气体源均设置有开关阀。

3.根据权利要求2所述的防滴漏灌注装置，其特征在于：所述的气体源的开关阀与转换阀之间的管道上还设有过滤器。

技术总结
本实用新型公开了一种防滴漏灌注装置，包括气缸筒、物料管和灌注头，物料管的侧壁设有进料管，气缸筒中心设有从气缸筒顶部延伸至灌注口的中空轴，中空轴的中下部套设于一阀杆内，阀杆的底部设置有用于关闭灌注口的阀芯，气缸筒上端、中端、下端均开设有通气口，在上端通气口与中端通气口之间设有驱动中空轴的第一活塞，在中端通气口与下端通气口之间设有驱动阀杆的第二活塞，中空轴的入口端通过管道分别连接真空装置与气体源，并在管道上设置有用于切换抽真空/充气的转换阀。本实用新型防滴漏灌注装置设计巧妙，可有效防止生产时物料灌注过程中的滴漏现象，实现零滴漏，且结构简单，易于清洁，操作方便，维护费用低。

技术研发人员：罗朝炜
受保护的技术使用者：广州市铭慧机械股份有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2020.04.14