一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝收尾丝技术领域，具体为一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有的绕丝机在缠绕完之后需要人工收丝，用机器收尾丝都会将尾丝收的很松垮，达不到尾丝紧绷的一个状态，从而使得部分焊丝盘在运输至包装设备前出现尾丝从收丝空中脱落，产生较多的报废品。而且还可能会对周围的工人造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的绕丝机在缠绕完之后需要人工收丝，用机器收尾丝都会将尾丝收的很松垮，达不到尾丝紧绷的一个状态，从而使得部分焊丝盘在运输至包装设备前出现尾丝从收丝空中脱落，产生较多的报废品。而且还可能会对周围的工人造成危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，包括支臂和齿轮，所述支臂顶部设置有转轴，所述支臂通过螺钉连接在滑座的右侧底部，所述滑座左侧壁固定安装有弯爪限位块，所述弯爪限位块底部设置有齿条，且齿条通过螺钉与弯爪限位块固定连接，所述齿条底部转动连接齿轮，所述齿轮孔内开有键条安装在转轴中央位置的键槽内，所述转轴左侧设置有弯爪，所述弯爪顶部设置有第一气缸，所述弯爪右侧底部安装有夹爪座，所述夹爪座左侧壁卡槽连接有夹紧块，所述支臂底部安装有限位滑块，所述支臂左侧安装有气缸安装板，所述滑座右侧转轴连接第二气缸，所述第二气缸底部安装有笔形气缸，所述笔形气缸左侧壁安装有气缸连接件，所述支臂的前侧壁通过螺钉连接折弯镶模。

优选的，所述转轴右端与弯爪上都开有销孔，且通过定位销与销孔固定连接。

优选的，所述齿条右端开有牙孔与第二气缸导杆通过两端带牙的连接轴将其安装在一起。

优选的，所述笔形气缸缸体固定在笔形气缸连接件的外侧壁，笔形气缸连接件固定连接在夹爪座的右侧，夹紧块右侧开有牙孔，将笔形气缸导杆固定到上面与夹紧块成为一个整体。

优选的，所述夹爪座底部设置有攻牙，用螺丝将限位滑块固定连接在夹爪座底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了设备的自动化，完全用设备取代了人工，且解决了一般机器没有将尾丝收紧的问题，提高效率及安全性能，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立体图结构示意图。

图中：支臂1、滑座2、转轴3、齿轮4、齿条5、弯爪6、弯爪限位块7、折弯镶模8、气缸安装板9、第一气缸10、第二气缸11、笔形气缸12、笔形气缸连接件13、夹爪座14、夹紧块15、限位滑块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，用于建筑装饰装修，请参阅图1和图2，包括支臂1和齿轮4，支臂1顶部设置有转轴3，便于支臂1利用转轴转动，支臂1通过螺钉连接在滑座2的右侧底部，便于支臂1进行左右移动，滑座2左侧壁固定安装有弯爪限位块7，对滑座2进行限位，弯爪限位块7底部设置有齿条5，且齿条5通过螺钉与弯爪限位块7固定连接，方便齿条5进行伸缩运动，齿条5底部转动连接齿轮4，方便齿条5移动，齿轮4孔内开有键条安装在转轴3中央位置的键槽内，便于转轴3带动齿轮4，转轴3右端与弯爪6上都开有销孔，且通过定位销与销孔固定连接，便于对转轴3和弯爪6进行固定，转轴3左侧设置有弯爪6，弯爪6顶部设置有第一气缸10，利用第一气缸10带动弯爪6，弯爪6右侧底部安装有夹爪座14，夹爪座14左侧壁卡槽连接有夹紧块15，支臂1底部安装有限位滑块16，对弯爪6进行限位，支臂1左侧安装有气缸安装板9，方便连接支臂1，滑座2右侧转轴连接第二气缸11，第二气缸11底部安装有笔形气缸12，笔形气缸12左侧壁安装有气缸连接件13，支臂1的前侧壁通过螺钉连接折弯镶模8，能够将尾丝自动折弯。

工作原理：该焊丝尾丝自动抽拉折弯装置通过其他设备缠绕完焊丝剪断尾丝将尾丝传入收丝空。首先笔形气缸12无杆端通气，其导杆往前推，与相连的夹紧块15往前走，将夹紧块15与夹爪座14间的焊丝夹紧。第一气缸10无杆端通气，导杆往右推，让固定在其上面限位滑块16往右，从而带动夹紧块15与夹爪座14及它们所夹紧的焊丝右有个往右拉扯的力，将缠绕好的焊丝尾部绷紧。第二气缸12有杆端通气，其导杆往后退，与相连的齿条5往回走，使得齿轮4与转轴3及弯爪6逆时针旋转。将夹在弯爪6与折弯镶模8的焊丝进行折弯。完成尾丝自动抽拉折弯的动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，包括支臂(1)和齿轮(4)，其特征在于：所述支臂(1)顶部设置有转轴(3)，所述支臂(1)通过螺钉连接在滑座(2)的右侧底部，所述滑座(2)左侧壁固定安装有弯爪限位块(7)，所述弯爪限位块(7)底部设置有齿条(5)，且齿条(5)通过螺钉与弯爪限位块(7)固定连接，所述齿条(5)底部转动连接齿轮(4)，所述齿轮(4)孔内开有键条安装在转轴(3)中央位置的键槽内，所述转轴(3)左侧设置有弯爪(6)，所述弯爪(6)顶部设置有第一气缸(10)，所述弯爪(6)右侧底部安装有夹爪座(14)，所述夹爪座(14)左侧壁卡槽连接有夹紧块(15)，所述支臂(1)底部安装有限位滑块(16)，所述支臂(1)左侧安装有气缸安装板(9)，所述滑座(2)右侧转轴连接第二气缸(11)，所述第二气缸(11)底部安装有笔形气缸(12)，所述笔形气缸(12)左侧壁安装有笔形气缸连接件(13)，所述支臂(1)的前侧壁通过螺钉连接折弯镶模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，其特征在于：所述转轴(3)右端与弯爪(6)上都开有销孔，且通过定位销与销孔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，其特征在于：所述齿条(5)右端开有牙孔与第二气缸(11)导杆通过两端带牙的连接轴将其安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，其特征在于：所述笔形气缸(12)缸体固定在笔形气缸连接件(13)的外侧壁，笔形气缸连接件(13)固定连接在夹爪座(14)的右侧，夹紧块(15)右侧开有牙孔，将笔形气缸(12)导杆固定到上面与夹紧块(15)成为一个整体。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，其特征在于：所述夹爪座(14)底部设置有攻牙，用螺丝将限位滑块(16)固定连接在夹爪座(14)底部。

技术总结
本实用新型公开了焊丝收尾丝技术领域的一种焊丝尾丝自动抽拉折弯装置，包括支臂和齿轮，所述支臂顶部设置有转轴，所述支臂通过螺钉连接在滑座的右侧底部，所述滑座左侧壁固定安装有弯爪限位块，所述弯爪限位块底部设置有齿条，且齿条通过螺钉与弯爪限位块固定连接，所述齿条底部转动连接齿轮，所述齿轮孔内开有键条安装在转轴中央位置的键槽内，所述滑座右侧转轴连接第二气缸，所述第二气缸底部安装有笔形气缸，所述笔形气缸左侧壁安装有气缸连接件，所述支臂的前侧壁通过螺钉连接折弯镶模，该焊丝尾丝自动抽拉折弯装置实现了设备的自动化，完全用设备取代了人工，且解决了一般机器没有将尾丝收紧的问题，提高效率及安全性能，节约人工成本。

技术研发人员：邹湘衡;洪新东;陆景军;刘裕来
受保护的技术使用者：长沙衡开智能科技有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.04.07