一种随车起重机U形吊臂内油缸辅助工作装置的制作方法

本实用新型涉及起重机工程技术领域，尤其涉及一种随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置。

背景技术：

目前，随车起重机行业中，这种伸缩油缸通过两个销轴，和小车固定油缸的结构得到广泛应用，但是随着技术的不断变化，每种结构及工艺要求各不相同，不仅需要满足结构强度的使用要求同时也需要运行可靠平稳、考虑成本等来提高稳定性。

针对现有技术状态的不足，提供了一种结构容易实现、工艺路线简洁、成本低工作可靠的布置结构方式，辅助伸缩油缸的平稳运行，实现整机可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中随着技术的不断变化，每种结构及工艺要求各不相同，不仅需要满足结构强度的使用要求同时也需要运行可靠平稳、考虑成本等来提高稳定性的问题，而提出的一种随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置，包括伸缩臂和伸缩油缸，伸缩臂包括两个套筒，且两个套筒相互套接设置，所述伸缩臂的内设有两个滑动拖轮，且两个滑动拖轮均与伸缩油缸相抵设置，两个所述滑动拖轮的活动套设有t型转轴，且t型转轴的两端均活动套设有侧支撑板，所述伸缩臂的内壁固定焊接有连接板，所述连接板通过固定螺栓与其中两个侧支撑板固定连接设置，两个所述t型转轴水平部的一端设有限位机构，所述伸缩臂内还设有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括u型杆和固定块，另两个所述侧支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板的侧壁开设有限位孔，所述u型杆的水平部位于限位孔内设置，且u型杆的两个竖直部均与伸缩臂的内壁固定连接设置，所述固定板通过伸缩杆与连接板固定连接设置，所述固定块的底部与伸缩臂的内壁固定连接设置，且固定块位于固定板的右侧设置，所述固定块的左侧壁开设有与固定板相匹配的倾斜面。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述t型转轴水平部的一端开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆的侧壁开设有通孔，所述通孔内设有插杆，且插杆的两端均穿过通孔并向外延伸设置，所述插杆的杆壁还活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与通孔的侧壁和插杆的侧壁固定连接设置，所述侧支撑板的侧壁开设有与插杆相匹配的插槽。

优选的，所述插杆远离插槽的一端固定连接有拉手，且拉手的表面开设有防滑纹。

优选的，所述限位槽和插槽的侧壁均固定设有阻尼层，且两个阻尼层分别限位杆和插杆相抵设置。

优选的，所述固定板的底部开设有弧形槽，所述弧形槽内活动连接有滚柱，且滚柱与伸缩臂的内壁相接触设置。

优选的，所述固定块的顶部边缘处固定连接有挡块，且挡块远离倾斜面一侧设置。

优选的，所述伸缩杆的伸缩长度与伸缩油缸相互配合设置。

优选的，多个所述侧支撑板均采用碳素钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置，具备以下有益效果：

1、该随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置，通过设有的伸缩臂和伸缩油缸，当伸缩油缸启动时，能够使伸缩臂进行伸缩，使伸缩臂的套筒移动，再通过设有的连接板，套筒移动能够使其中两个侧支撑板移动，侧支撑板移动带动其中一个滑动拖轮移动，进而对伸缩油缸进行支撑，实现辅助油缸平稳作业，减小相关部件的故障率，便于人们的使用。

2、该随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置，通过设有伸缩杆，当其中两个侧支撑板移动时，能够使伸缩杆进行伸缩，从而使其中一个滑动拖轮正常工作，当伸缩杆伸缩至最最顶部时，其中一个滑动拖轮移动能够带动固定板移动，再通过设有的固定块和固定块上开设的倾斜面，能够使固定板能够沿着倾斜面移动，使固定板移动至固定块的顶部设置，从而能够使另一个滑动拖轮，能够对伸缩油缸的直径较小的杆壁进行支撑，提高对伸缩油缸的支撑效果，便于人们的使用。

3、该随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置，通过设有的限位槽和限位杆，将限位杆插入至限位槽内，并使插杆卡合至插槽内设置，从而能够对t型转轴的位置进行限定，保证t型转轴在使用过程中的稳定性，再通过设有的弹簧，弹簧的弹力能够带动插杆移动，从而保证插杆与插槽之间卡合的更加稳定，便于人们的使用，同时便于对滑动拖轮进行安装和拆卸，便于内部零件的更换

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于实现，同时能够很好确保伸缩臂的平稳运行，延长伸缩缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中b-b向局部结构剖视图；

图4为图3中c部分的结构放大示意图。

图中：1伸缩臂、2伸缩油缸、3滑动拖轮、4t型转轴、5侧支撑板、6连接板、7固定螺栓、8u型杆、9固定块、10固定板、11伸缩杆、12限位杆、13插杆、14弹簧、15拉手、16阻尼层、17滚柱、18挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种随车起重机u形吊臂内油缸辅助工作装置，包括伸缩臂1和伸缩油缸2，伸缩臂1包括两个套筒，且两个套筒相互套接设置，伸缩油缸2同样为两个套缸之间相互套接，实现伸缩的功能，为现有技术，伸缩臂1的内设有两个滑动拖轮3，两个滑动拖轮3位于伸缩臂1的两个套筒内设置，能够相互进行工作，且两个滑动拖轮3均与伸缩油缸2相抵设置，两个滑动拖轮3的活动套设有t型转轴4，且t型转轴4的两端均活动套设有侧支撑板5，伸缩臂1的内壁固定焊接有连接板6，连接板6通过固定螺栓7与其中两个侧支撑板5固定连接设置，通过设有的伸缩臂1和伸缩油缸2，当伸缩油缸2启动时，能够使伸缩臂1进行伸缩，使伸缩臂1的套筒移动，再通过设有的连接板6，套筒移动能够使其中两个侧支撑板5移动，侧支撑板5移动带动其中一个滑动拖轮3移动，进而对伸缩油缸2进行支撑，实现辅助油缸平稳作业，减小相关部件的故障率，两个t型转轴4水平部的一端设有限位机构，伸缩臂1内还设有支撑机构。

支撑机构包括u型杆8和固定块9，另两个侧支撑板5之间固定连接有固定板10，固定板10的侧壁开设有限位孔，u型杆8的水平部位于限位孔内设置，且u型杆8的两个竖直部均与伸缩臂1的内壁固定连接设置，固定板10通过伸缩杆11与连接板6固定连接设置，固定块9的底部与伸缩臂1的内壁固定连接设置，且固定块9位于固定板10的右侧设置，固定块9的左侧壁开设有与固定板10相匹配的倾斜面，通过设有伸缩杆11，当其中两个侧支撑板5移动时，能够使伸缩杆11进行伸缩，从而使其中一个滑动拖轮3正常工作，当伸缩杆11伸缩至最最顶部时，其中一个滑动拖轮3移动能够带动固定板10移动，再通过设有的固定块9和固定块9上开设的倾斜面，能够使固定板10能够沿着倾斜面移动，使固定板10移动至固定块9的顶部设置，从而能够使另一个滑动拖轮3，能够对伸缩油缸2的直径较小的杆壁进行支撑，提高对伸缩油缸2的支撑效果，便于人们的使用。

限位机构包括限位杆12，t型转轴4水平部的一端开设有与限位杆12相匹配的限位槽，限位杆12的侧壁开设有通孔，通孔内设有插杆13，且插杆13的两端均穿过通孔并向外延伸设置，插杆13的杆壁还活动套接有弹簧14，且弹簧14的两端分别与通孔的侧壁和插杆13的侧壁固定连接设置，侧支撑板5的侧壁开设有与插杆13相匹配的插槽，通过将限位杆12插入至限位槽内，并使插杆13卡合至插槽内设置，从而能够对t型转轴4的位置进行限定，保证t型转轴4在使用过程中的稳定性，再通过设有的弹簧14，弹簧14的弹力能够带动插杆13移动，从而保证插杆13与插槽之间卡合的更加稳定，便于人们的使用，同时便于对滑动拖轮3进行安装和拆卸，便于内部零件的更换。

插杆13远离插槽的一端固定连接有拉手15，且拉手15的表面开设有防滑纹，通过设有的拉手15，能够便于拉动插杆13移动。

限位槽和插槽的侧壁均固定设有阻尼层16，且两个阻尼层16分别限位杆12和插杆13相抵设置，阻尼层16为现有结构，能够提高限位杆12和插杆13与限位槽和插槽之间的摩擦力，提高限位杆12和插杆13卡合过程中的稳定性。

固定板10的底部开设有弧形槽，弧形槽内活动连接有滚柱17，且滚柱17与伸缩臂1的内壁相接触设置，能够降低固定板10与倾斜面之间的摩擦力，便于固定板19沿着倾斜面移动。

固定块9的顶部边缘处固定连接有挡块18，且挡块18远离倾斜面一侧设置，能够对固定板10的位置进行限定，防止固定板10移动至固定块9的右侧。

伸缩杆11的伸缩长度与伸缩油缸2相互配合设置，保证伸缩油缸2的伸缩长度大于伸缩杆11的长度，从而能够保证固定板10能够在伸缩油缸2伸缩时能够移动至固定块9的顶部设置。

多个侧支撑板5均采用碳素钢材料制成，碳素钢具有良好的支撑强度，从而提高侧支撑板5在支撑时的使用寿命。

本实用新型中，使用时，通过设有的伸缩臂1和伸缩油缸2，当伸缩油缸2启动时，能够使伸缩臂1进行伸缩，使伸缩臂1的套筒移动，再通过设有的连接板6，套筒移动能够使其中两个侧支撑板5移动，侧支撑板5移动带动其中一个滑动拖轮3移动，进而对伸缩油缸2进行支撑，实现辅助油缸平稳作业，减小相关部件的故障率，便于人们的使用，再通过设有伸缩杆11，当其中两个侧支撑板5移动时，能够使伸缩杆11进行伸缩，从而使其中一个滑动拖轮3正常工作，当伸缩杆11伸缩至最最顶部时，其中一个滑动拖轮3移动能够带动固定板10移动，再通过设有的固定块9和固定块9上开设的倾斜面，能够使固定板10能够沿着倾斜面移动，使固定板10移动至固定块9的顶部设置，从而能够使另一个滑动拖轮3，能够对伸缩油缸2的直径较小的杆壁进行支撑，提高对伸缩油缸2的支撑效果，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。