一种单工位辊筒输送工装的制作方法

本实用新型涉及包纸箱生产的技术领域，尤其涉及一种单工位辊筒输送工装。

背景技术：

包纸自动生产线自动打包过程中，空的包纸箱内自动打包填充包纸后，在辊筒输送工装上输送，需要对包纸箱进行自动封装胶带作业，输送至自动封装机位置处，需要把包纸箱在辊筒输送工装上限位夹紧固定，便于对包纸箱的快速夹紧固定，从而便于封装胶带后解锁夹紧，封装胶带后的包纸箱再由辊筒输送，因此，我们设计一种单工位辊筒输送工装。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种单工位辊筒输送工装。

本实用新型公开了一种单工位辊筒输送工装，包括：辊筒机架、型材板一，所述辊筒机架的顶端两侧对称固接设有型材板一，所述辊筒机架上转动安装设有若干个均布设置的辊筒，若干个所述的辊筒的两侧辊轴端均分别与两侧设置的型材板一相转动配合安装，所述辊筒的上方两侧分别设置有阻挡杆、阻挡板，所述阻挡杆的两侧杆端通过连接卡块相卡接固定，所述连接卡块的背部侧面上固接横杆一的一端，所述横杆一固定插设安装在夹块一上，所述夹块一上固定插设安装有立杆，所述立杆的底端固定插设安装在夹块二上，所述夹块二上固定插设安装有横杆二，所述横杆二的尾端固定插设安装在连接座上，所述连接座固定安装在连接支板上，所述连接支板的侧壁与型材板一相固定连接；所述阻挡板的底端与推送气缸的伸缩杆端相固接，所述推送气缸固定安装在型材板二上，所述型材板二上且位于推送气缸的两侧安装设有导向套筒，所述导向套筒内滑动配合安装有导向柱，所述导向柱的一端与阻挡板的底端相固接，所述型材板二固定安装在在连接支板上。

优选的，所述辊筒的下方设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装支座上，所述安装支座的两侧板与型材板一之间相固定连接，所述驱动电机的输出轴端固定套设安装有电机链轮。

优选的，所述辊筒的一侧转轴端上固定套设安装有链轮一、链轮二。

优选的，所述连接卡块上卡接固定安装的阻挡杆的数量为上下平行设置的两组。

有益效果是：阻挡杆依次通过连接卡块、横杆一、夹块一、立杆、夹块二、横杆二、连接座依次装配连接，连接座通过连接支板与型材板一固定安装牢靠，使得阻挡杆支撑安装方便，阻挡板通过推送气缸带动推送操作，阻挡板推送操作稳定可靠，使得阻挡杆与阻挡板之间夹紧固定包纸箱，操作便利，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种单工位辊筒输送工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种单工位辊筒输送工装的侧视图。

其中：1-辊筒机架；2-型材板一；3-辊筒；4-阻挡杆；5-阻挡板；6-连接卡块；7-横杆一；8-夹块一；9-立杆；10-夹块二；11-横杆二；12-连接座；13-推送气缸；14-型材板二；15-导向套筒；16-导向柱；17-连接支板；18-安装支座；19-驱动电机；20-链轮一；21-链轮二。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种单工位辊筒输送工装，包括：辊筒机架1、型材板一2，所述辊筒机架1的顶端两侧对称固接设有型材板一2，所述辊筒机架1上转动安装设有若干个均布设置的辊筒3，若干个所述的辊筒3的两侧辊轴端均分别与两侧设置的型材板一2相转动配合安装，所述辊筒3的上方两侧分别设置有阻挡杆4、阻挡板5。

所述阻挡杆4的两侧杆端通过连接卡块6相卡接固定，所述连接卡块6的背部侧面上固接横杆一7的一端，所述横杆一7固定插设安装在夹块一8上，所述夹块一8上固定插设安装有立杆9，所述立杆9的底端固定插设安装在夹块二10上，所述夹块二10上固定插设安装有横杆二11，所述横杆二11的尾端固定插设安装在连接座12上，所述连接座12固定安装在连接支板17上，所述连接支板17的侧壁与型材板一2相固定连接。

所述阻挡板5的底端与推送气缸13的伸缩杆端相固接，所述推送气缸13固定安装在型材板二14上，所述型材板二14上且位于推送气缸13的两侧安装设有导向套筒15，所述导向套筒15内滑动配合安装有导向柱16，所述导向柱16的一端与阻挡板5的底端相固接，所述型材板二14固定安装在在连接支板17上。

所述辊筒3的下方设置有驱动电机19，所述驱动电机19固定安装在安装支座18上，所述安装支座18的两侧板与型材板一2之间相固定连接，所述驱动电机19的输出轴端固定套设安装有电机链轮，所述辊筒3的一侧转轴端上固定套设安装有链轮一20、链轮二21，便于通过驱动电机19转动电机链轮，电机链轮可以通过一条链条带动链轮一20传动，若干个辊筒3之间的链轮二21通过一条链条传动，实现辊筒3同步转动输送包纸箱。

所述连接卡块6上卡接固定安装的阻挡杆4的数量为上下平行设置的两组，设置的两组阻挡杆4对包纸箱限位抵触稳固。

本实用新型是这样实施的：包纸箱放置辊筒3上输送前行，便于通过驱动电机19转动电机链轮，电机链轮可以通过一条链条带动链轮一20传动，若干个辊筒3之间的链轮二21通过一条链条传动，实现辊筒3同步转动输送包纸箱，输送至自动封装胶带机位置处，通过推送气缸13推送阻挡板5与阻挡杆4之间限位固定包纸箱，阻挡板5的两侧还设置有导向柱16沿导向套筒15导向滑动，使得阻挡板5推送稳定，实现对辊筒3上输送的包纸箱夹紧固定。采用本技术方案，阻挡杆依次通过连接卡块、横杆一、夹块一、立杆、夹块二、横杆二、连接座依次装配连接，连接座通过连接支板与型材板一固定安装牢靠，使得阻挡杆支撑安装方便，阻挡板通过推送气缸带动推送操作，阻挡板推送操作稳定可靠，使得阻挡杆与阻挡板之间夹紧固定包纸箱，操作便利，有利于提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种单工位辊筒输送工装，包括：辊筒机架（1）、型材板一（2），其特征在于：所述辊筒机架（1）的顶端两侧对称固接设有型材板一（2），所述辊筒机架（1）上转动安装设有若干个均布设置的辊筒（3），若干个所述的辊筒（3）的两侧辊轴端均分别与两侧设置的型材板一（2）相转动配合安装，所述辊筒（3）的上方两侧分别设置有阻挡杆（4）、阻挡板（5），所述阻挡杆（4）的两侧杆端通过连接卡块（6）相卡接固定，所述连接卡块（6）的背部侧面上固接横杆一（7）的一端，所述横杆一（7）固定插设安装在夹块一（8）上，所述夹块一（8）上固定插设安装有立杆（9），所述立杆（9）的底端固定插设安装在夹块二（10）上，所述夹块二（10）上固定插设安装有横杆二（11），所述横杆二（11）的尾端固定插设安装在连接座（12）上，所述连接座（12）固定安装在连接支板（17）上，所述连接支板（17）的侧壁与型材板一（2）相固定连接；所述阻挡板（5）的底端与推送气缸（13）的伸缩杆端相固接，所述推送气缸（13）固定安装在型材板二（14）上，所述型材板二（14）上且位于推送气缸（13）的两侧安装设有导向套筒（15），所述导向套筒（15）内滑动配合安装有导向柱（16），所述导向柱（16）的一端与阻挡板（5）的底端相固接，所述型材板二（14）固定安装在连接支板（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种单工位辊筒输送工装，其特征在于：所述辊筒（3）的下方设置有驱动电机（19），所述驱动电机（19）固定安装在安装支座（18）上，所述安装支座（18）的两侧板与型材板一（2）之间相固定连接，所述驱动电机（19）的输出轴端固定套设安装有电机链轮。

3.根据权利要求1所述的一种单工位辊筒输送工装，其特征在于：所述辊筒（3）的一侧转轴端上固定套设安装有链轮一（20）、链轮二（21）。

4.根据权利要求1所述的一种单工位辊筒输送工装，其特征在于：所述连接卡块（6）上卡接固定安装的阻挡杆（4）的数量为上下平行设置的两组。

技术总结
本实用新型公开了一种单工位辊筒输送工装，包括：辊筒机架，辊筒机架上转动安装设有若干个均布设置的辊筒，辊筒的上方两侧分别设置有阻挡杆、阻挡板，阻挡杆依次通过连接卡块、横杆一、夹块一、立杆、夹块二、横杆二、连接座依次装配连接，连接座固定安装在连接支板上，连接支板的侧壁与型材板一相固定连接；阻挡板的底端与推送气缸的伸缩杆端相固接，推送气缸固定安装在型材板二上，型材板二上且位于推送气缸的两侧安装设有导向套筒，导向套筒内滑动配合安装有导向柱，导向柱的一端与阻挡板的底端相固接，型材板二固定安装在在连接支板上。采用本技术方案，通过阻挡杆与阻挡板之间夹紧固定包纸箱，操作便利，有利于提高生产效率。

技术研发人员：何本宗;刘永;许皖晋
受保护的技术使用者：合肥奥斯特自动化科技有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.05.19