一种具有防护性的铝焊丝制作用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及铝焊丝技术领域，具体为一种具有防护性的铝焊丝制作用收卷装置。

背景技术：

铝焊丝又称铝药芯焊丝，是一种只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接的焊丝，因此种焊丝可以把铝材和铝材焊接起来而得名。它不同于普通铝焊丝要用氩弧焊机焊接，也不同于铝硅焊丝4047需要配合钎剂才能焊接，而只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接(因为自带钎剂，所以不需要另加钎剂)，此焊丝焊接出来的工件的抗拉抗剪强度(接头牢固性不低于基材)、导电性能、耐腐蚀性能都较好，而且质量稳定，此焊丝的钎剂成分和性能见嵩峰机电网站。

将铝焊丝制作出来后，需要将铝焊丝缠绕在收卷滚上，现有的收卷滚在对铝焊丝收卷时，直接将铝焊丝缠绕在收卷滚，没有任何的限位及保护装置，容易使铝焊丝向收卷滚的一侧跑出，且收卷滚在对铝焊丝收卷过后，质量较重，不利于将收卷滚取下，对收卷滚进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护性的铝焊丝制作用收卷装置，具备能够实现对铝焊丝起到保护，同时有利于收卷滚取出的优点，解决了铝焊丝容易向收卷滚的一侧跑出，且收卷滚质量较重，不利于将收卷滚取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护性的铝焊丝制作用收卷装置，包括工作台、收卷滚、安装块、第一支撑板、液压杆、液压缸和第二支撑板，所述工作台的下端环形阵列固定有支撑腿，所述工作台的中间处开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转轴，所述转轴的下端活动安装在电机上，所述电机的下端固定在第一支撑板上，所述液压杆的上端焊接在第一支撑板的下端面中间处，所述液压杆的下端套接在液压缸的内部，所述液压缸的下端焊接在第二支撑板的上端面中间处，所述第二支撑板的上端面位于液压缸的一侧固定有液压泵，且液压泵与液压缸之间通过油管相连通。

优选的，所述工作台的上端面中间处固定有转盘，且转轴贯穿于转盘的上端，所述收卷滚的中间处套接在转轴上，且收卷滚的下端位于转盘的上端面，所述安装块螺纹安装在转轴的上端。

优选的，所述工作台的上端面一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有限位块，且限位块的内部呈连通状，连通的方向与收卷滚相对应。

优选的，所述工作台呈圆形，所述工作台的直径大于转盘的直径，所述收卷滚的外侧直径小于转盘的直径。

优选的，所述转轴的高度大于工作台、转盘和收卷滚高度的总和，且安装块位于收卷滚的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位块，有利于对铝焊丝起到保护的效果，在对铝焊丝进行收卷时，将铝焊丝的一端穿过限位块的内部，缠绕在收卷滚上，同时通过启动电机，有利于对铝焊丝的收卷，且铝焊丝在限位块的作用下，实现了对铝焊丝的限位保护，避免了铝焊丝向的一侧跑出。

2、本实用新型通过设置液压杆和液压缸，方便了将收卷滚取下的效果，铝焊丝缠绕在收卷滚上后，将安装块取出，同时通过液压泵对液压杆和液压缸的控制，可将转轴向下移动，方便了将收卷滚取下，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、支撑块；4、限位块；5、收卷滚；6、安装块；7、转轴；8、转盘；9、通孔；10、电机；11、第一支撑板；12、液压杆；13、液压缸；14、液压泵；15、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护性的铝焊丝制作用收卷装置，包括工作台2、收卷滚5、安装块6、第一支撑板11、液压杆12、液压缸13和第二支撑板15，工作台2的下端环形阵列固定有支撑腿1，工作台2的中间处开设有通孔9，通孔9的内部活动安装有转轴7，转轴7的下端活动安装在电机10上，本实用新型电机10的型号为alf，具备体积小，效率高的优点，电机10的下端固定在第一支撑板11上，液压杆12的上端焊接在第一支撑板11的下端面中间处，液压杆12的下端套接在液压缸13的内部，液压缸13的下端焊接在第二支撑板15的上端面中间处，第二支撑板15的上端面位于液压缸13的一侧固定有液压泵14，且液压泵14与液压缸13之间通过油管相连通，铝焊丝缠绕在收卷滚5上后，将安装块6取出，同时通过液压泵14对液压杆12和液压缸13的控制，可将转轴7向下移动，方便了将收卷滚5取下，提高了工作效率。

工作台2的上端面中间处固定有转盘8，且转轴7贯穿于转盘8的上端，收卷滚5的中间处套接在转轴7上，且收卷滚5的下端位于转盘8的上端面，安装块6螺纹安装在转轴7的上端。

工作台2的上端面一侧固定有支撑块3，支撑块3的上端固定有限位块4，且限位块4的内部呈连通状，连通的方向与收卷滚5相对应，在对铝焊丝进行收卷时，将铝焊丝的一端穿过限位块4的内部，缠绕在收卷滚5上，同时通过启动电机10，有利于对铝焊丝的收卷，且铝焊丝在限位块4的作用下，实现了对铝焊丝的限位保护，避免了铝焊丝向的一侧跑出。

工作台2呈圆形，工作台2的直径大于转盘8的直径，收卷滚5的外侧直径小于转盘8的直径。

转轴7的高度大于工作台2、转盘8和收卷滚5高度的总和，且安装块6位于收卷滚5的上端。

工作原理：本实用新型工作中，将收卷滚5套接在转轴7上，且将安装块6固定在转轴7的上端，有利于对收卷滚5的固定，同时将铝焊丝的一端穿过限位块4的内部，缠绕在收卷滚5上，同时通过启动电机10，有利于对铝焊丝的收卷，且铝焊丝缠绕在收卷滚5上后，将安装块6取出，同时通过液压泵14对液压杆12和液压缸13的控制，可将转轴7向下移动，方便了将收卷滚5取下。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。