一种工业自动化生产线用自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动卸料装置，特别涉及一种工业自动化生产线用自动卸料装置。

背景技术：

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

自动生产线在自动化生产过程中，生产完成后会进行下料，然而现有的自动生产线大都是工人手动进行下料，自动化程度低下料效率低下，且在下料口处易形成产品堆集，影响下料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化生产线用自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动生产线大都是工人手动进行下料，自动化程度低下料效率低下，且在下料口处易形成产品堆集，影响下料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化生产线用自动卸料装置，包括l型下料板和底板，所述l型下料板一端的两侧和底板一端的两侧分别对应固定设有第一固定板和第二固定板，相对应的所述第一固定板和第二固定板之间固定设有第一电动伸缩杆，所述底板中部的两侧均固定设有弧形支撑板，两个所述弧形支撑板均与l型下料板转动连接，所述l型下料板另一端的底端和底板另一端的底端之间通过两个第二电动伸缩杆固定连接，所述l型下料板另一端的一侧固定设有液压缸安装座，所述液压缸安装座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿l型下料板另一端的一侧壁固定连接有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型下料板中部的内部穿插连接有转轴，所述转轴的两端与对应的弧形支撑板的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第二电动伸缩杆的顶端与液压缸安装座底端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的一侧铺设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述弧形支撑板上固定设有开关面板，所述开关面板上分别固定设有第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和液压缸均通过对应的第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业自动化生产线用自动卸料装置，本实用新型利用两个第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对l型下料板进行角度调节，方便快速下料，通过液压缸带动推板运动，避免产品在l型下料板上形成堆集，影响卸料速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、l型下料板；2、底板；3、第二固定板；4、第一固定板；5、第一电动伸缩杆；6、弧形支撑板；7、第二电动伸缩杆；8、液压缸安装座；9、液压缸；10、推板；11、开关面板；12、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种工业自动化生产线用自动卸料装置，包括l型下料板1和底板2，l型下料板1一端的两侧和底板2一端的两侧分别对应固定设有第一固定板4和第二固定板3，相对应的第一固定板4和第二固定板3之间固定设有第一电动伸缩杆5，底板2中部的两侧均固定设有弧形支撑板6，两个弧形支撑板6均与l型下料板1转动连接，l型下料板1另一端的底端和底板2另一端的底端之间通过两个第二电动伸缩杆7固定连接，l型下料板1另一端的一侧固定设有液压缸安装座8，液压缸安装座8的内部固定安装有液压缸9，液压缸9活塞杆的一端贯穿l型下料板1另一端的一侧壁固定连接有推板10。

优选的，l型下料板1中部的内部穿插连接有转轴12，转轴12的两端与对应的弧形支撑板6的顶部转动连接，通过转轴12带动l型下料板1进行转动，便于调节l型下料板1的高度。

优选的，其中一个第二电动伸缩杆7的顶端与液压缸安装座8底端的中部固定连接，其中一个第二电动伸缩杆7对液压缸安装座8起到支撑作用。

优选的，推板10的一侧铺设有橡胶垫，设有的橡胶垫避免推板10对产品外表面损坏。

优选的，其中一个弧形支撑板6上固定设有开关面板11，开关面板11上分别固定设有第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7和液压缸9均通过对应的第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮与外接电源电性连接，外接电源为第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7和液压缸9提供电力支持，使第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7和液压缸9正常工作。

具体使用时，本实用新型一种工业自动化生产线用自动卸料装置，将第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7和液压缸9均通过对应的第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮与外接电源电性连接，在进行卸料时，通过按压第一电动伸缩杆控制按钮和第二电动伸缩杆控制按钮，使两个第一电动伸缩杆5和两个第二电动伸缩杆7同时工作，两个第一电动伸缩杆5带动l型下料板1的一端上升，两个第二电动伸缩杆7带动l型下料板1的另一端下降，使得l型下料板1与水平面呈一定角度，方便产品的快速下料，当在l型下料板1上形成产品堆集时，按压液压缸控制按钮，液压缸9的活塞杆带动推板10运动，将堆集产品推出l型下料板1，避免产品堆集影响下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业自动化生产线用自动卸料装置，包括l型下料板（1）和底板（2），其特征在于，所述l型下料板（1）一端的两侧和底板（2）一端的两侧分别对应固定设有第一固定板（4）和第二固定板（3），相对应的所述第一固定板（4）和第二固定板（3）之间固定设有第一电动伸缩杆（5），所述底板（2）中部的两侧均固定设有弧形支撑板（6），两个所述弧形支撑板（6）均与l型下料板（1）转动连接，所述l型下料板（1）另一端的底端和底板（2）另一端的底端之间通过两个第二电动伸缩杆（7）固定连接，所述l型下料板（1）另一端的一侧固定设有液压缸安装座（8），所述液压缸安装座（8）的内部固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）活塞杆的一端贯穿l型下料板（1）另一端的一侧壁固定连接有推板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动卸料装置，其特征在于：所述l型下料板（1）中部的内部穿插连接有转轴（12），所述转轴（12）的两端与对应的弧形支撑板（6）的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动卸料装置，其特征在于：其中一个所述第二电动伸缩杆（7）的顶端与液压缸安装座（8）底端的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动卸料装置，其特征在于：所述推板（10）的一侧铺设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动卸料装置，其特征在于：其中一个所述弧形支撑板（6）上固定设有开关面板（11），所述开关面板（11）上分别固定设有第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮，所述第一电动伸缩杆（5）、第二电动伸缩杆（7）和液压缸（9）均通过对应的第一电动伸缩杆控制按钮、第二电动伸缩杆控制按钮和液压缸控制按钮与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业自动化生产线用自动卸料装置，包括L型下料板和底板，对应的第一固定板和第二固定板之间固定设有第一电动伸缩杆，两个弧形支撑板均与L型下料板转动连接，L型下料板另一端的底端和底板另一端的底端之间通过两个第二电动伸缩杆固定连接，液压缸安装座的内部固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的一端贯穿L型下料板另一端的一侧壁固定连接有推板，本实用新型一种工业自动化生产线用自动卸料装置，本实用新型利用两个第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对L型下料板进行角度调节，方便快速下料，通过液压缸带动推板运动，避免产品在L型下料板上形成堆集，影响卸料速度。

技术研发人员：朱大威
受保护的技术使用者：瑞茂(天津)金属表面处理有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.04.07