一种防止结拱堵塞的粉罐的制作方法

本实用新型属于粉罐技术领域，具体涉及一种防止结拱堵塞的粉罐。

背景技术：

配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。粉罐是混凝土粉状原料的储备设备，现有技术的粉罐在储藏细分料时，容易在罐主体与下部锥形封头处结拱，导致输送不畅，而且由于自重原因，潮湿天气容易结拱变质。

技术实现要素：

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种防止结拱堵塞的粉罐，包括罐主体、上封头、无折边锥形下封头，所述罐主体的上端焊接所述上封头，所述罐主体的下端焊接所述无折边锥形下封头，所述上封头的顶面开设进料口，并且在该进料口的内侧焊接进料法兰，所述罐主体与所述无折边锥形下封头的结合内侧还设有防结拱组件，所述防结拱组件包括内固定环、水平杆、中心轴、上刺杆和下刺杆，所述中心轴的外部侧面以环形阵列方式固定不低于3根的所述水平杆，而所述水平杆的另一端固定在所述内固定环的内侧面，所述中心轴的顶面固定所述上刺杆，所述中心轴的底面固定所述下刺杆。

进一步地，所述上刺杆的顶面直径小于其底面直径，所述下刺杆的顶面直径小于其底面直径，并且所述上刺杆向上延伸的高度大于所述下刺杆向下延伸的高度。

进一步地，所述罐主体的侧面设有人孔装置，所述无折边锥形下封头的侧面开设与其连通的支管。

进一步地，所述无折边锥形下封头的外部侧面上方以环形阵列方式固定三根工字脚座。

进一步地，所述无折边锥形下封头的底部设有出料口，并且在该出料口的内侧焊接出料法兰盘。

本实用新型的设计原理：在罐主体与无折边锥形下封头的结合内侧还设有防结拱组件，其中防结拱组件的上刺杆和下刺杆能够阻碍粉料上下的结拱块，并且中心轴的外部侧面以环形阵列方式固定不低于3根的水平杆，进一步破坏了粉料的横向挤压力，由此配合上刺杆和下刺杆有效地提高了粉料的出料速率，防止大面积结拱结块。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型在罐主体与无折边锥形下封头的结合内侧还设有防结拱组件，其中防结拱组件的上刺杆和下刺杆能够阻碍粉料上下的结拱块，并且中心轴进一步破坏了粉料的横向挤压力，由此配合上刺杆和下刺杆有效地提高了粉料的出料速率，防止大面积结拱结块，解决了现有技术的粉罐在储藏细分料时，容易在罐主体与下部锥形封头处结拱，导致输送不畅，而且由于自重原因，潮湿天气容易结拱变质的技术问题。

附图说明

图1是防止结拱堵塞的粉罐的主视结构示意图；

图2是防止结拱堵塞的粉罐的仰视结构示意图；

图3是防止结拱堵塞的粉罐中防结拱组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

请参阅图1~3，本实施案例提供一种防止结拱堵塞的粉罐，包括罐主体1、上封头2、无折边锥形下封头3，所述罐主体1的上端焊接所述上封头2，所述罐主体1的下端焊接所述无折边锥形下封头3，所述上封头2的顶面开设进料口，并且在该进料口的内侧焊接进料法兰21，所述罐主体1与所述无折边锥形下封头3的结合内侧还设有防结拱组件4，所述防结拱组件4包括内固定环41、水平杆42、中心轴43、上刺杆44和下刺杆45，所述中心轴43的外部侧面以环形阵列方式固定不低于3根的所述水平杆42，而所述水平杆42的另一端固定在所述内固定环41的内侧面，所述中心轴43的顶面固定所述上刺杆44，所述中心轴43的底面固定所述下刺杆45。

在本实施例中，所述上刺杆44的顶面直径小于其底面直径，所述下刺杆45的顶面直径小于其底面直径，并且所述上刺杆44向上延伸的高度大于所述下刺杆45向下延伸的高度，所述罐主体1的侧面设有人孔装置5，所述无折边锥形下封头3的侧面开设与其连通的支管32，所述无折边锥形下封头3的外部侧面上方以环形阵列方式固定三根工字脚座6，所述无折边锥形下封头3的底部设有出料口，并且在该出料口的内侧焊接出料法兰盘31。本实施例在罐主体1与无折边锥形下封头3的结合内侧还设有防结拱组件，其中防结拱组件4的上刺杆44和下刺杆45能够阻碍粉料上下的结拱块，并且中心轴43的外部侧面以环形阵列方式固定不低于3根的水平杆42，进一步破坏了粉料的横向挤压力，由此配合上刺杆44和下刺杆45有效地提高了粉料的出料速率，防止大面积结拱结块，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种防止结拱堵塞的粉罐，包括罐主体（1）、上封头（2）、无折边锥形下封头（3），所述罐主体（1）的上端焊接所述上封头（2），所述罐主体（1）的下端焊接所述无折边锥形下封头（3），其特征在于，所述上封头（2）的顶面开设进料口，并且在该进料口的内侧焊接进料法兰（21），所述罐主体（1）与所述无折边锥形下封头（3）的结合内侧还设有防结拱组件（4），所述防结拱组件（4）包括内固定环（41）、水平杆（42）、中心轴（43）、上刺杆（44）和下刺杆（45），所述中心轴（43）的外部侧面以环形阵列方式固定不低于3根的所述水平杆（42），而所述水平杆（42）的另一端固定在所述内固定环（41）的内侧面，所述中心轴（43）的顶面固定所述上刺杆（44），所述中心轴（43）的底面固定所述下刺杆（45）。

2.根据权利要求1所述的一种防止结拱堵塞的粉罐，其特征在于：所述上刺杆（44）的顶面直径小于其底面直径，所述下刺杆（45）的顶面直径小于其底面直径，并且所述上刺杆（44）向上延伸的高度大于所述下刺杆（45）向下延伸的高度。

3.根据权利要求1所述的一种防止结拱堵塞的粉罐，其特征在于：所述罐主体（1）的侧面设有人孔装置（5），所述无折边锥形下封头（3）的侧面开设与其连通的支管（32）。

4.根据权利要求1所述的一种防止结拱堵塞的粉罐，其特征在于：所述无折边锥形下封头（3）的外部侧面上方以环形阵列方式固定三根工字脚座（6）。

5.根据权利要求1所述的一种防止结拱堵塞的粉罐，其特征在于：所述无折边锥形下封头（3）的底部设有出料口，并且在该出料口的内侧焊接出料法兰盘（31）。

技术总结
本实用新型公布了一种防止结拱堵塞的粉罐，包括罐主体、上封头、无折边锥形下封头，罐主体的上端焊接上封头，防结拱组件包括内固定环、水平杆、中心轴、上刺杆和下刺杆，水平杆的另一端固定在内固定环的内侧面，中心轴的顶面固定上刺杆，中心轴的底面固定下刺杆。本实用新型的防结拱组件的上刺杆和下刺杆能够阻碍粉料上下的结拱块，并且中心轴进一步破坏了粉料的横向挤压力，由此配合上刺杆和下刺杆有效地提高了粉料的出料速率，防止大面积结拱结块，解决了现有技术的粉罐在储藏细分料时，容易在罐主体与下部锥形封头处结拱，导致输送不畅，而且由于自重原因，潮湿天气容易结拱变质的技术问题。

技术研发人员：谢安宝;谢文才;张长林
受保护的技术使用者：福建泉筑机械有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.17