一种曲面印桶机自动上桶装置的制作方法

本实用新型涉及曲面印桶机技术领域，具体是一种曲面印桶机自动上桶装置。

背景技术：

曲面印刷机包括印桶机，印桶机是一种在桶面上印刷图案的印刷装置，首先将要印刷的文字和图像制成印板，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物，一般是刮墨板固定，印板水平移动，承印物随印板等线速度转动，在印刷完成之后，取下圆面承印物。

但是，传统的印桶机一般都是工作人员手工进行上下桶，这样不仅生产效率不高，还会浪费大量的劳动力，增加生产成本，现有的自动上桶装置结构太过复杂，安装或拆卸起来太过麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种曲面印桶机自动上桶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面印桶机自动上桶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲面印桶机自动上桶装置，包括印刷机本体及所述印刷机本体的下方设置有升降台，所述升降台的顶面设置有夹持机构，所述印刷机本体的一侧设置有第一传送机构，且印刷机本体的另一侧设置有第二传送机构，所述升降台的顶面对应设置有定位杆，所述定位杆相对的一侧设置有下料机构，所述升降台顶面的一侧固定安装有第一推杆，且升降台顶面的另一侧固定安装有安装块，所述夹持机构的一端设置有安装座，所述安装座的伸缩端设置有转子，所述安装块的一侧固定安装有限位板，所述定位杆的顶端转动连接有滚轮，所述定位杆的一侧固定连接有弹簧，所述升降台内部的底面设置有第二推杆，所述升降台的顶部铰接有下料板，所述下料板的底端贯穿升降台的顶部并伸入升降台的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座通过第一推杆固定安装在升降台的顶面，所述转子的两侧对应设置有限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的一侧转动连接有转板，所述限位板、转板、转子和安装座的中轴线在同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆的底端铰接在升降台的顶面，所述弹簧的底端固定连接在升降台的顶面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二推杆的伸缩端转动连接有连接杆，所述下料板的底端与连接杆的另一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送机构与第二传送机构的组成结构相同，所述第一传送机构的表面设置有皮带，所述皮带内部的一端设置有主动轮，所述第一传送机构的一侧设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带的表面固定安装有限位块，所述皮带的一端通过主动轮连接在电机的动力输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，滚轮可以使得桶在定位杆上自由转动，限位杆可以使桶在自身转动的同时，始终固定在当前位置，以便印刷机本体对桶进行更好的印刷工作，定位杆可以对桶的位置进行定位，确保桶的中轴线与夹持机构的中轴线在同一竖直面上，使得印刷效果更好，当印刷工作完成之后，启动第二推杆带动下料板旋转，下料板的顶端将桶推到第二传送机构上，自动完成下料工作，解决了工作人员手工进行上下桶，浪费大量的劳动力，生产效率不高，增加生产成本的问题，本实用新型结构简单，方便操作，对于操作人员的技术要求较低，且具有很高的实用性和广阔的发展空间，其结构稳定高效，便于后期的维护和更换。

附图说明

图1为一种曲面印桶机自动上桶装置的结构示意图；

图2为一种曲面印桶机自动上桶装置中升降台的俯视图；

图3为一种曲面印桶机自动上桶装置中升降台正面的结构示意图；

图4为一种曲面印桶机自动上桶装置中传送机构的结构示意图。

图中：1、印刷机本体；2、第一传送机构；3、第二传送机构；4、升降台；5、夹持机构；6、定位杆；7、下料机构；201、皮带；202、限位块；501、第一推杆；502、安装座；503、限位杆；504、转子；505、转板；506、限位板；507、安装块；601、弹簧；602、滚轮；701、下料板；702、第二推杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种曲面印桶机自动上桶装置，包括印刷机本体1及印刷机本体1的下方设置有升降台4，升降台4的顶面设置有夹持机构5，印刷机本体1的一侧设置有第一传送机构2，且印刷机本体1的另一侧设置有第二传送机构3，升降台4的顶面对应设置有定位杆6，定位杆6相对的一侧设置有下料机构7，升降台4顶面的一侧固定安装有第一推杆501（型号为ant-52），且升降台4顶面的另一侧固定安装有安装块507，夹持机构5的一端设置有安装座502，安装座502的伸缩端设置有转子504，安装块507的一侧固定安装有限位板506，定位杆6的顶端转动连接有滚轮602，定位杆6的一侧固定连接有弹簧601，升降台4内部的底面设置有第二推杆702（型号为jetg-b02），升降台4的顶部铰接有下料板701，下料板701的底端贯穿升降台4的顶部并伸入升降台4的内部。

请参阅图1、4：第一传送机构2与第二传送机构3的组成结构相同，第一传送机构2的表面设置有皮带201，皮带201内部的一端设置有主动轮，第一传送机构2的一侧设置有电机（型号为y90l-4），皮带201的表面固定安装有限位块202，皮带201的一端通过主动轮连接在电机的动力输出端，第一传送机构2可以运输需要印刷的桶，限位块202可以限制桶的位移，避免桶从第一传送机构2上滚落造成桶不必要的损坏，加重工作人员的工作强度。

在图2中：安装座502通过第一推杆501固定安装在升降台4的顶面，转子504的两侧对应设置有限位杆503，限位板506的一侧转动连接有转板505，限位板506、转板505、转子504和安装座502的中轴线在同一水平线上，通过转子504和转板505可以使桶在被夹持的状态下，可以实现自身转动，限位杆503可以使桶在转动的同时，始终固定在当前位置，以便印刷机本体1对桶进行更好的印刷工作。

在图3中：定位杆6的顶端转动连接有滚轮602，定位杆6的底端铰接在升降台4的顶面，定位杆6的一侧固定连接有弹簧601，弹簧601的底端固定连接在升降台4的顶面，定位杆6可以对桶的位置进行定位，确保桶的中轴线与夹持机构5的中轴线在同一竖直面上，滚轮602可以使得桶在定位杆6上自由转动。

在图3中：第二推杆702的伸缩端转动连接有连接杆，下料板701的底端与连接杆的另一端转动连接，当印刷工作完成之后，启动第二推杆702带动下料板701旋转，下料板701的顶端将桶推到第二传送机构3上，自动完成下料工作。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型工作时，首先启动第一传送机构2并将桶放到第一传送机构2上，限位块202可以限制桶的位移，避免桶从第一传送机构2上滚落造成桶不必要的损坏，加重工作人员的工作强度，当桶从第一传送机构2传送到升降台4上时，定位杆6可以对桶的位置进行定位，确保桶的中轴线与夹持机构5的中轴线在同一竖直面上，滚轮602可以使得桶在定位杆6上自由转动，这时启动第一推杆501带动转子504的一端抵住桶的一端，桶的另一端抵在转板505上，再移动升降台4，使得桶的顶部紧紧贴在印刷机本体1的底部，然后印刷机本体1的底部水平移动，因为桶在被夹持状态下，通过转子504、转板505和滚轮602可以实现自身转动，所以桶随印刷机本体1的底部等线速度转动，限位杆503可以使桶在转动的同时，始终固定在当前位置，以便印刷机本体1对桶进行更好的印刷工作，当印刷工作完成之后，通过第一推杆501带动转子504复位，启动第二推杆702带动下料板701旋转，下料板701的顶端将桶推到第二传送机构3上，自动完成下料工作，第二传送机构3带动桶进入下一道工序。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。