一种多通道下料系统的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种多通道下料系统。

背景技术：

定量包装经历了由手动到半自动，再到全自动的一个漫长的过程，现有技术全自动的包装设备的主机架上主要设置供料机构、下料机构、封口机构及出料机构。

目前，对颗粒均匀、无粘性的流动性好的块状或者粉末状固体，都要求很高的给料精度，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响，以咖啡固体饮料为例，饮用时，需要由咖啡粉末、咖啡伴侣配套使用，甚至或附加单独的咖啡豆，现有技术中是咖啡粉末、咖啡伴侣、咖啡豆单独包装使用，现有技术中很少有在一个包装袋中同时具有两种或两种以上的固体饮料，因此，更鲜有生产此种固体粉末产品的设备。

现有技术中，定量包装主要为螺杆供给或者量杯供料，均容易发生堵料。

因此，现有技术有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多通道定量系统，旨在能够较高效率的提供同种或多种物料，它实现了粉末状食品的定量下料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多通道下料系统，包括机架，所述机架上设置供料仓、下料机构及定量机构，所述供料仓与下料机构均设置为多个，所述供料仓、下料机构与定量机构自上而下依次设置，所述下料机构包括分料仓、拨料机构及驱动拨料机构移动的第一驱动机构，所述多个分料仓与供料仓之间设置供料通道，所述供料通道内部设置螺杆，所述螺杆一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端通过皮带与螺杆相连，所述定量机构包括定量仓及底板。

所述机架上设置第二驱动机构，所述第二驱动机构包括横梁及第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端与横梁相连，所述机架上设置滑轨，所述横梁两端与滑轨对应设置滑块。

所述第一驱动机构包括拨料固定板及设置于拨料固定板两侧的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定在机架上，所述第一驱动气缸活塞杆与拨料固定板相连。

所述分料仓内壁与拨料机构对应安装多个齿轮，所述拨料机构包括固定柱，所述固定柱与拨料固定板通过轴承连接，所述固定柱一端与分料仓内壁通过齿轮相连，另一端设置压紧块。

所述分料仓上设置多个下料孔，所述下料孔与压紧块对应设置。

所述下料孔与定量仓对应设置，所述底板一侧设置第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装在机架上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置可以同时供给一种或多种不同物料，当提供一种物料时可以大大增加下料速度，供料通道内设置螺杆，通过螺杆供料，可以实现精准供料，在进入分料仓之前，实现了预混料的作用，本实用新型设置第二驱动机构移动方便，便于维修及清洁。

2、本实用新型设置定量机构，定量机构上包括定量仓与底板，底板设置于定量仓的下方，由第二驱动气缸驱动可以实现对定量仓的封闭与开仓，当定量仓满时，由第二驱动气缸驱动底板，开仓瞬间定量仓内的物料落入下一工序，进行后续操作。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型局部结构俯视图；

图中：

1-供料仓、2-分料仓、201-下料孔、3-定量机构、301-定量仓、302-底板、303-第二驱动气缸、4-拨料机构、401-固定柱、402-压紧块、403-齿轮、5-第一驱动机构、501-拨料固定板、502-第一驱动气缸、6-供料通道、601-螺杆、602-第一驱动电机、7-第二驱动机构、701-横梁、711-滑块、702-第二驱动电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-2所示的一种多通道下料系统，包括机架，所述机架上设置供料仓1、下料机构及定量机构3，所述供料仓1与下料机构2均设置为多个，本实施例设置为3个，所述供料仓1、下料机构2与定量机构3自上而下依次设置，所述下料机构包括分料仓2、拨料机构4及驱动拨料机构4移动的第一驱动机构5，所述多个分料仓2与供料仓1之间设置供料通道6，所述供料通道6内部设置螺杆601，所述螺杆601一端设置第一驱动电机602，所述第一驱动电机602动力输出端通过皮带与螺杆601相连，所述定量机构3包括定量仓301及底板302，供料通道6内设置螺杆601，通过螺杆601供料，可以实现精准供料，在进入分料仓2之前，实现了预混料的作用，

所述机架上设置第二驱动机构7，所述第二驱动机构7包括横梁701及第二驱动电机702，所述第二驱动电机702动力输出端与横梁701相连，所述机架上设置滑轨，所述横梁701两端与滑轨对应设置滑块711，第二驱动机构7可以驱动机架整体移动，方便移动，方便进行维修及清洁。

所述第一驱动机构5包括拨料固定板501及设置于拨料固定板501两侧的第一驱动气缸502，所述第一驱动气缸502固定在机架上，所述第一驱动气缸502活塞杆与拨料固定板501相连。

所述分料仓2内壁与拨料机构4对应安装多个齿轮，所述拨料机构包括固定柱401，所述固定柱401与拨料固定板501通过轴承连接，所述固定柱401一端与分料仓2内壁通过齿轮403相连，另一端设置压紧块402。

具体地，由于拨料固定板501与固定柱401轴承连接，当第一驱动气缸502驱动拨料固定板501左右移动时，进一步地驱动固定柱401左右移动，由于固定柱401一端与分料仓2通过齿轮403相连，因此在小行程左右往复移动的同时，由于齿轮403的作用，固定柱401进行往复规律型旋转，固定柱401小行程左右往复移动，实现压紧块402对下料孔201规律性地开合。

所述分料仓2上设置多个下料孔201，所述下料孔201与压紧块402对应设置。

所述下料孔201与定量仓301对应设置，所述302底板一侧设置第二驱动气缸303，所述第二驱动气缸303安装在机架上。

具体地，三个料仓提供相同物料时，第二驱动电机702驱动本实用新型安装到主机上，第二驱动电机702驱动底板302使之与定量仓301连接，第一驱动气缸502驱动拨料机构4左右移动，将物料规律型地送入下料孔201，由下料孔201落入定量仓301内，当定量仓满时，由第二驱动气缸303驱动底板302离开，开仓瞬间，定量仓301内的物料落入下一工序中，进行后续操作相对于传统地单下料系统，可以大大提高生效率。

当供料仓提供不同物料时，以交替下料，为后续包装提供交替连续的供料。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多通道下料系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置供料仓、下料机构及定量机构，所述供料仓与下料机构均设置为多个，所述供料仓、下料机构与定量机构自上而下依次设置，所述下料机构包括分料仓、拨料机构及驱动拨料机构移动的第一驱动机构，所述多个分料仓与供料仓之间设置供料通道，所述供料通道内部设置螺杆，所述螺杆一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端通过皮带与螺杆相连，所述定量机构包括定量仓及底板。

2.如权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述机架上设置第二驱动机构，所述第二驱动机构包括横梁及第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端与横梁相连，所述机架上设置滑轨，所述横梁两端与滑轨对应设置滑块。

3.如权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括拨料固定板及设置于拨料固定板两侧的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定在机架上，所述第一驱动气缸活塞杆与拨料固定板相连。

4.如权利要求3所述的下料系统，其特征在于，所述分料仓内壁与拨料机构对应安装多个齿轮，所述拨料机构包括固定柱，所述固定柱与拨料固定板通过轴承连接，所述固定柱一端与分料仓内壁通过齿轮相连，另一端设置压紧块。

5.如权利要求1所述的下料系统，其特征在于，所述分料仓上设置多个下料孔，所述下料孔与压紧块对应设置。

6.如权利要求5所述的下料系统，其特征在于，所述下料孔与定量仓对应设置，所述底板一侧设置第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装在机架上。

技术总结
本实用新型公开一种多通道下料系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置供料仓、下料机构及定量机构，所述供料仓与下料机构均设置为多个，所述供料仓、下料机构与定量机构自上而下依次设置，所述下料机构包括分料仓、拨料机构及驱动拨料机构移动的第一驱动机构，所述多个分料仓与供料仓之间设置供料通道，所述供料通道内部设置螺杆，所述螺杆一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端通过皮带与螺杆相连，所述定量机构包括定量仓及底板，旨在能够较高效率的提供同种或多种物料，它实现了粉末状食品的定量下料。

技术研发人员：赵準浩
受保护的技术使用者：青岛千世包装机械有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.07